一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，包括以下步驟：步驟1)清潔銅管；步驟2)對銅管鍍鋅；步驟3)插入鋁管后采用三輥行星軋機軋制，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯；步驟4)插入鋁棒并用拉管機將銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，得到復(fù)合粗坯；步驟5)將復(fù)合粗坯通過感應(yīng)線圈在線加熱，然后直接通過兩向軋機軋制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排。本發(fā)明制備的復(fù)合導(dǎo)電線排，表面質(zhì)量好，三種金屬之間無脆性相生成，結(jié)合面強度高，軋制后無分層現(xiàn)象，所用的生產(chǎn)設(shè)備簡單、靈活性大、成本低。
【專利說明】
一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程，導(dǎo)電銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導(dǎo)體，在電路中起輸送電流和連接電氣設(shè)備的作用。
[0003]在電力傳輸中，導(dǎo)電銅排是將電氣裝置中各載流分支回路連接在一起的導(dǎo)體，也是匯集和分配電力的載體。導(dǎo)電銅排在運行中，有巨大的電能通過，導(dǎo)體材料須能承受很大的發(fā)熱和電力效應(yīng)，因此，應(yīng)選用合理的導(dǎo)電銅排材料和截面形狀以符合使用條件的各項要求。目前導(dǎo)電銅排導(dǎo)體基本上采用銅扁排，而我國銅資源缺乏，因此，采用復(fù)合材料制備扁排導(dǎo)體，減少銅資源的消耗量，有廣闊的前景和開發(fā)空間。
[0004]在導(dǎo)電銅排的斷面尺寸沒有嚴格限制的條件下，采用銅包鋁導(dǎo)體扁排代替銅扁排，在節(jié)省銅資源和成本的同時，可較明顯的降低線路損耗及工作溫度，提高導(dǎo)電排的穩(wěn)定性。
[0005]目前銅包鋁導(dǎo)電排的生產(chǎn)工藝主要有以下方法:
[0006](I)乳制復(fù)合法:將銅、鋁在一定的壓力、溫度作用下通過乳輥變形結(jié)合成一體。按照是否對坯料進行加熱分為冷乳復(fù)合和熱乳復(fù)合，該方法具有成本低、效率高、設(shè)備少等優(yōu)點，缺點是對乳機的要求較高，而且難以四面包覆，即使70%以上的壓下率，銅鋁兩種金屬仍然很難結(jié)合。
[0007](2)擠壓復(fù)合法:對放在擠壓筒內(nèi)的銅包鋁坯料施加外力，使之從?？琢鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性成形方法。其中靜液擠壓法由于具有金屬流動均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、模具磨損小等優(yōu)點，在銅包鋁棒坯的復(fù)合成形中得到了廣泛的應(yīng)用。其主要缺點是生產(chǎn)效率低，成本高，不適合復(fù)雜斷面形狀材料的包覆，由于銅鋁力學性能的較大差異，易導(dǎo)致波浪、竹節(jié)、芯材與包覆層容易破斷等缺陷，同時，銅鋁結(jié)合面很難實現(xiàn)冶金結(jié)合。
[0008](3)套管拉拔法:該方法先將銅管和鋁芯套裝為復(fù)合坯料，再通過乳制和拉拔將銅鋁兩種金屬固相結(jié)合。此方法的主要問題在于產(chǎn)品質(zhì)量難于控制，銅管和鋁芯在裝配時為間隙配合，而間隙在后續(xù)的的加工中難以完全消除，所以容易在使用過程中產(chǎn)生間隙放電腐蝕，影響產(chǎn)品性能，同時，由于在塑形加工前銅管和鋁棒之間形成的界面結(jié)合較差，兩種金屬間產(chǎn)生相對滑動，導(dǎo)致扁排包覆層厚度均勻性較差。
[0009](4)充芯連鑄法:充芯連鑄銅包鋁工藝，外部銅層由熔銅坩禍加熱和保溫，并注入由結(jié)晶器和導(dǎo)流管構(gòu)成的鑄型中，凝固成外層金屬管;芯部金屬鋁在熔鋁坩禍中加熱和保溫，通過導(dǎo)流管同步澆注到外層銅管中，在一定的冷卻條件和拉速下，實現(xiàn)銅與鋁的冶金結(jié)合。充芯連鑄銅包鋁棒坯的優(yōu)點是冷卻一致，界面層厚比較均勻，但是該方法要實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，需要復(fù)雜的卷曲機構(gòu)、設(shè)備復(fù)雜不便于操作和維護，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)較為困難。
[0010]尤其是銅和鋁通過該方法結(jié)合時鋁為液相，由于鋁液溫度較高，超過了銅鋁二元合金的共晶溫度(549°c)，容易生成金屬間化合物Θ相(以CUA12為基體的固溶體)，該相強度、硬度高，塑性差，使得界面易發(fā)生脆化，同時，由于冷卻速度快，在銅包鋁扁排的界面處還容易出現(xiàn)多種金屬間化合物的脆性相，造成乳制時銅鋁分層，結(jié)合強度降低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0011]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，本發(fā)明制備的復(fù)合導(dǎo)電線排，表面質(zhì)量好，三種金屬之間無脆性相生成，結(jié)合面強度高，乳制后無分層現(xiàn)象，所用的生產(chǎn)設(shè)備簡單、靈活性大、成本低。
[0012]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0013]一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，包括以下步驟:
[0014]步驟I)將經(jīng)過退火處理后的銅管進行清潔處理，去除內(nèi)、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金屬基體；
[0015]步驟2)將清潔處理好的銅管放入盛有液態(tài)鋅的槽中，進行內(nèi)外表面熱鍍鋅，得到鍍鋅銅管；
[0016]步驟3)將經(jīng)過內(nèi)、外管表面清潔處理的鋁管插入鍍鋅銅管中，采用三輥行星乳機對套在一起的鍍鋅銅管和鋁管進行乳制加工，經(jīng)行星乳機乳制后，使鍍鋅銅管和鋁管復(fù)合到一起，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯；
[0017]步驟4)將表面清潔處理過的鋁棒插入銅鋅鋁三層復(fù)合管坯中，用拉管機將銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，并排出銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒之間的空氣，得到復(fù)合粗坯；
[0018]步驟5)將復(fù)合粗坯通過感應(yīng)線圈在線加熱，然后直接通過兩向乳機乳制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排。
[0019]進一步的，所述步驟I)中銅管的直徑為40mm-120mm，壁厚為6mm-20mm。
[0020]進一步的，所述步驟2)中熱鍍鋅溫度為450-550°C，鍍鋅層厚度為20_200ym。
[0021 ] 進一步的，所述步驟3)中招管的直徑為25mm-90mm，壁厚為3mm-6mm，所述鍍鋅銅管與招管的間隙為0.5mm-1.5mm，并且所述招管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒外徑0.8mm-2mm。
[0022]進一步的，所述步驟5)中感應(yīng)線圈的加熱溫度為300_550°C。
[0023]進一步的，所述兩向乳機包括沿X軸方向上的兩個橫向乳輥以及沿Y軸方向上的兩個縱向乳輥，兩個所述橫向乳輥與兩個所述縱向乳輥配合形成長方形乳孔。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]本發(fā)明在銅管內(nèi)表面熱鍍了一層很薄的鋅，在進行三輥行星乳制復(fù)合時，即使溫度超過了800°C，銅和鋁也不會生成共晶脆性相，因為外層銅和鋅可以可生成α固溶體(如圖1所示)，α固溶體有良好的塑性，不會降低銅鋅復(fù)合界面的結(jié)合強度，進行后續(xù)加工時也不會出現(xiàn)界面分層的情況；同理，鋅和內(nèi)層鋁在乳制產(chǎn)生高溫時也可以生成α?固溶體(如圖2所示)，al固溶體同樣具有良好的塑性，不會降低鋁、鋅復(fù)合界面的結(jié)合強度，進行后續(xù)加工時也不會出現(xiàn)界面分層的情況。因此，通過在銅管內(nèi)壁熱鍍鋅，有效地避免了銅管和鋁管的直接復(fù)合時在高溫下產(chǎn)生脆性相的不足，提高了結(jié)合面的強度，避免了后續(xù)加工中的分層現(xiàn)象。
[0026]由于先得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯，再將表面處理過的鋁棒插入銅鋅鋁三層復(fù)合管坯，并用拉管機將三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，在乳制成扁排時，內(nèi)層鋁管和鋁棒是同種材質(zhì)，在一定的溫度和壓下量的作用下，鋁管和鋁棒很容易復(fù)合在一起，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
[0027]管坯規(guī)格和材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，外徑規(guī)格可從40mm到120mm，單根管坯長度可達3m以上，乳制后長度可達Sm以上，完全符合導(dǎo)電線排的長度規(guī)定，同時，材質(zhì)適應(yīng)范圍廣，外層可采用純銅或銅合金材料，內(nèi)層可以采用純鋁或鋁合金材料；
[0028]采用三輥行星和兩向乳機乳制，乳制時壓下量大，延伸率高，可使坯料內(nèi)部原有的內(nèi)部的疏松等缺陷壓合，成品內(nèi)部組織致密度顯著提高，晶粒組織明顯細化，乳件尺寸精度尚O
[0029]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1是本發(fā)明的銅鋅二元合金相圖；
[0032]圖2是本發(fā)明的鋁鋅二元合金相圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]實施例1
[00；35]制備30mm X 8mm規(guī)格的銅鋅招三層復(fù)合導(dǎo)電線排。
[0036]本發(fā)明的具體步驟如下:
[0037]步驟1:將經(jīng)過退火處理后的銅管進行清潔處理，去除內(nèi)、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金屬基體，銅管直徑50_，壁厚8_，單根管坯長度4m;
[0038]步驟2:然后將銅管放入盛有液態(tài)鋅的槽中，進行內(nèi)外表面熱鍍鋅，鍍鋅溫度480°C，鍍鋅層厚度40μπι;
[0039]步驟3:鍍鋅后，將經(jīng)過內(nèi)、外管表面的處理的鋁管插入所述的熱鍍鋅后的銅管中，鋁管直徑32mm，壁厚3mm，管坯長度4m，鍍鋅后的銅管和鋁管間隙0.8mm，用三輥行星乳機對套在一起的鍍鋅后的銅管和鋁管進行乳制加工，鋁管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒外徑1mm，經(jīng)行星乳機乳制后，使鍍鋅后的銅管和鋁管復(fù)合到一起，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯；
[0040]步驟4:將表面處理過的鋁棒插入所述的銅鋅鋁三層復(fù)合管坯，用拉管機將銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，并排出三層復(fù)合管坯和鋁棒之間的空氣；
[0041]步驟5:將緊貼在一起的三層復(fù)合管坯和鋁棒通過感應(yīng)線圈在線加熱，由于集膚效應(yīng)，外層銅被加熱，加熱溫度4000C，加熱后，被加熱的三層復(fù)合管坯和鋁棒被兩向乳機乳制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排，線排規(guī)格8mmX30mm，乳制復(fù)合后的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排表面質(zhì)量好，結(jié)合強度高，無分層現(xiàn)象。其中，兩向乳機包括沿X軸方向上的兩個橫向乳輥以及沿Y軸方向上的兩個縱向乳輥，兩個橫向乳輥與兩個縱向乳輥配合形成長方形乳孔，通過該種結(jié)構(gòu)的乳機，能夠快速的乳制出產(chǎn)品，并且質(zhì)量高。
[0042]實施例2
[0043]制備50mmX1mm規(guī)格的銅鋅招三層復(fù)合導(dǎo)電線排。
[0044]本發(fā)明的具體步驟如下:
[0045]步驟1:將經(jīng)過退火處理后的銅管進行清潔處理，去除內(nèi)、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金屬基體，銅管直徑60_，壁厚1mm，管坯長度5m;
[0046]步驟2:然后將銅管放入盛有液態(tài)鋅的槽中，進行內(nèi)外表面熱鍍鋅，鍍鋅溫度500°C，鍍鋅層厚度60μπι;
[0047]步驟3:鍍鋅后，將經(jīng)過內(nèi)、外管表面的處理的鋁管插入所述的熱鍍鋅后的銅管中，鋁管直徑38mm，壁厚4mm，管坯長度5m，鍍鋅后的銅管和鋁管間隙為1mm，用三輥行星乳機對套在一起的鍍鋅后的銅管和鋁管進行乳制加工，鋁管內(nèi)徑要大于行星乳機芯棒外徑1.2_，經(jīng)行星乳機乳制后，使鍍鋅后的銅管和鋁管復(fù)合到一起，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯；
[0048]步驟4:將表面處理過的鋁棒插入所述的銅鋅鋁三層復(fù)合管坯，用拉管機將三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，并排出三層復(fù)合管坯和鋁棒之間的空氣；
[0049]步驟5:將緊貼在一起的三層復(fù)合管坯和鋁棒通過感應(yīng)線圈在線加熱，由于集膚效應(yīng)，外層銅被加熱，加熱溫度450 °C，同時，由于銅和鋁良好的導(dǎo)熱性，熱量可以一直從外層銅管傳導(dǎo)到內(nèi)層鋁棒處，加熱后，被加熱的三層復(fù)合管坯和鋁棒被兩向乳機乳制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排，線排規(guī)格50mmX 10mm，乳制復(fù)合后的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排表面質(zhì)量好，結(jié)合強度高，無分層現(xiàn)象。
[0050]實施例3
[0051 ] 制備80_X 1mm規(guī)格的銅鋅招三層復(fù)合導(dǎo)電線排。
[0052]本發(fā)明的具體步驟如下:
[0053]步驟1:將經(jīng)過退火處理后的銅管進行清潔處理，去除內(nèi)、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金屬基體，銅管直徑90_，壁厚15_，單根管坯長度6m;
[0054]步驟2:然后將銅管放入盛有液態(tài)鋅的槽中，進行內(nèi)外表面熱鍍鋅，鍍鋅溫度500°C，鍍鋅層厚度ΙΟΟμ??;
[0055]步驟3:鍍鋅后，將經(jīng)過內(nèi)、外管表面的處理的鋁管插入所述的熱鍍鋅后的銅管中，鋁管直徑57mm，壁厚4mm，管坯長度6m，鍍鋅后的銅管和鋁管間隙在1.5mm，用三輥行星乳機對套在一起的鍍鋅后的銅管和鋁管進行乳制加工，鋁管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒外徑1.5_，經(jīng)行星乳機乳制后，使鍍鋅后的銅管和鋁管復(fù)合到一起，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯；
[0056]步驟4:將表面處理過的鋁棒插入所述的銅鋅鋁三層復(fù)合管坯，用拉管機將三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，并排出三層復(fù)合管坯和鋁棒之間的空氣，保證兩者間的緊密貼合度；
[0057]步驟5:將緊貼在一起的三層復(fù)合管坯和鋁棒通過感應(yīng)線圈在線加熱，由于集膚效應(yīng)，外層銅被加熱，加熱溫度5000C，加熱后，被加熱的三層復(fù)合管坯和鋁棒被兩向乳機乳制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排，線排規(guī)格SOmmX 10mm，乳制復(fù)合后的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排表面質(zhì)量好，結(jié)合強度高，無分層現(xiàn)象。
[0058]實施例4
[0059]實施例4與實施例1之間的區(qū)別在于，銅管的直徑為40mm，壁厚為6mm，熱鍍鋅溫度為450 0C，鍍鋅層厚度為20μπι。鋁管的直徑為25mm，壁厚為3mm，所述鍍鋅銅管與鋁管的間隙為0.5mm，并且所述鋁管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒外徑0.8mm。感應(yīng)線圈的加熱溫度為300°C。本實施例具有較低的制備成本，用材與耗電均較低，制備產(chǎn)品優(yōu)良，機構(gòu)強度好。
[0060]實施例5
[0061 ]實施例5與實施例1之間的區(qū)別在于，銅管的直徑為120mm，壁厚為20mm。熱鍍鋅溫度為550 °C，鍍鋅層厚度為200μπι。鋁管的直徑為90mm，壁厚為6mm，所述鍍鋅銅管與鋁管的間隙為1.5mm，并且所述鋁管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒2mm。感應(yīng)線圈的加熱溫度為550°C。本實施例雖然制備成本略大，但制備的產(chǎn)品具有較強的結(jié)合度，質(zhì)量高，不良品少。
[0062]上述五個實施例中，對鍍鋅銅管表面的鍍鋅厚度需要選擇在20-200μπι之間，能夠滿足現(xiàn)有通用尺寸產(chǎn)品的制備，該厚度范圍下制備的產(chǎn)品具有較搞的結(jié)合度，不分層，參照圖1與圖2所示，能夠看出兩種材料結(jié)合牢固度極高。能夠滿足兩種材料間的結(jié)合，制備出優(yōu)質(zhì)的復(fù)合導(dǎo)電排。
[0063]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)將經(jīng)過退火處理后的銅管進行清潔處理，去除內(nèi)、外管表面的油污和氧化物直至露出光亮的金屬基體； 步驟2)將清潔處理好的銅管放入盛有液態(tài)鋅的槽中，進行內(nèi)外表面熱鍍鋅，得到鍍鋅銅管； 步驟3)將經(jīng)過內(nèi)、外管表面清潔處理的鋁管插入鍍鋅銅管中，采用三輥行星乳機對套在一起的鍍鋅銅管和鋁管進行乳制加工，經(jīng)行星乳機乳制后，使鍍鋅銅管和鋁管復(fù)合到一起，得到銅鋅鋁三層復(fù)合管坯； 步驟4)將表面清潔處理過的鋁棒插入銅鋅鋁三層復(fù)合管坯中，用拉管機將銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒拉拔至兩者貼合，并排出銅鋅鋁三層復(fù)合管坯和鋁棒之間的空氣，得到復(fù)合粗坯； 步驟5)將復(fù)合粗坯通過感應(yīng)線圈在線加熱，然后直接通過兩向乳機乳制成長方形的銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于:所述步驟I)中銅管的直徑為40mm-120mm，壁厚為6mm-20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于:所述步驟2)中熱鍍鋅溫度為450-550°C，鍍鋅層厚度為20-200μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于:所述步驟3)中招管的直徑為25mm-90mm，壁厚為3mm-6mm，所述鍍鋅銅管與招管的間隙為0.5mm-1.5mm，并且所述招管內(nèi)徑大于行星乳機芯棒外徑0.8mm-2mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于:所述步驟5)中感應(yīng)線圈的加熱溫度為300-550 °C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅鋅鋁三層復(fù)合導(dǎo)電線排的制備工藝，其特征在于:所述兩向乳機包括沿X軸方向上的兩個橫向乳輥以及沿Y軸方向上的兩個縱向乳輥，兩個所述橫向乳輥與兩個所述縱向乳輥配合形成長方形乳孔。
【文檔編號】H01B5/02GK105938741SQ201610347415
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】梁賀, 穆開洪
【申請人】蘇州創(chuàng)浩新材料科技有限公司