一種涂漆均勻的涂漆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及計(jì)量工具領(lǐng)域，特別涉及一種涂漆均勻的涂漆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代微細(xì)漆包線發(fā)展的要求越來越高，與普通漆包線相比，微細(xì)漆包線具有線徑小、漆膜薄、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。隨著現(xiàn)代社會(huì)的信息化、數(shù)字化、智能化趨勢，對(duì)微細(xì)漆包線漆膜的一致性要求越來越嚴(yán)格。
[0003]我國優(yōu)質(zhì)漆包線在某種單項(xiàng)性能上與日本、德國等發(fā)達(dá)國家產(chǎn)品相比，并不處于劣勢，但是在產(chǎn)品性能均一、一致性方面存在明顯不足。所以改變這種差距必須從涂漆方式入手。
[0004]而涂漆過程中計(jì)量輸送漆包線漆的精確性是影響漆包線漆膜均勻一致的關(guān)鍵所在，現(xiàn)有技術(shù)中漆包線漆經(jīng)量輸送裝置輸送不夠精確，且不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種計(jì)量輸送準(zhǔn)確且流量可任意調(diào)節(jié)的涂漆均勻的涂漆裝置。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案為:
一種涂漆均勻的涂漆裝置，包括計(jì)量供漆裝置，
所述計(jì)量供漆裝置包括底座5，所述底座5內(nèi)設(shè)有圓柱形空腔11;所述圓柱形空腔11的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6由圓柱形空腔11的底部延伸至圓柱形空腔11的頂部并由底座5的頂面伸出；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接第一擋柱10和第二擋柱13，所述第一擋柱10和第二擋柱13的橫截面呈扇形;所述第一擋柱10和第二擋柱13均由圓柱形空腔11的底部延伸至圓柱形空腔11的頂部，所述第一擋柱10和第二擋柱13將圓柱形空腔11分為第一容納腔12和第二容納腔14;所述底座5的一側(cè)面設(shè)有連通圓柱形空腔11的第一出漆管道7和第二出漆管道8;所述底座5的側(cè)面設(shè)有連通圓柱形空腔11的進(jìn)漆管道9;所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的頂部通過聯(lián)軸器4與電機(jī)2的輸出軸同軸固定連接；
所述第一出漆管道7通過軟管16連接第一多孔板17，所述第一多孔板17下面固定設(shè)置第一毛氈18，所述第一毛氈18下面設(shè)置第一特氟龍編織布層19;所述第二出漆管道8通過軟管16連接第二多孔板22，所述第二多孔板22上面固定設(shè)置第二毛氈21，所述第二毛氈21上面設(shè)置第二特氟龍編織布層20;所述第一特氟龍編織布層19與第二特氟龍編織布層20相接觸；
所述進(jìn)漆管道9通過軟管連接恒溫漆槽23。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)2連接控制系統(tǒng)15。通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速來控制供漆量。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述電機(jī)2外側(cè)設(shè)有安全殼體I。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述第一擋柱10和第二擋柱13的結(jié)構(gòu)和大小完全相同。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述第一擋柱10和第二擋柱13相對(duì)設(shè)置。該設(shè)置使得第一容納腔12和第二容納腔14大小相等，進(jìn)一步增加供漆均勻性。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一出漆管道7和第二出漆管道8所在側(cè)面與進(jìn)漆管道9所在側(cè)面相對(duì)。
[0012]作為優(yōu)選方案，所述多孔板17上的圓孔24均勻排布。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
該裝置克服了傳統(tǒng)漆輥面粘帶供漆或單面毛氈供漆，漆量不足而漆量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明的涂漆裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，保證了銅線漆膜穩(wěn)定，產(chǎn)品性能一致。
[0014]本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置具有計(jì)量輸送精確，流量任意調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn);利用計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)控，根據(jù)工藝要求，把工藝用漆量精均勻的輸送到涂漆毛氈里。
[0015]涂漆毛氈為高純的羊毛氈，利用毛氈的毛細(xì)作用均勻分布在特氟龍編織布上，由于特氟龍編織布表面光滑，因而漆膜表面光滑、圓體，無偏心現(xiàn)象，進(jìn)一步保證了涂漆均勻。
[0016]漆包線漆在恒溫漆槽中放置，保證漆包線漆一定的流動(dòng)性，進(jìn)一步增加均勻度。
[0017]將本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置用于漆包線涂漆，批量產(chǎn)品漆膜的偏差在土
0.0003mm，有效的改進(jìn)了漆包線漆膜偏差大，漆膜連續(xù)性差等缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中多孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置底座的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置圓柱形空腔的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明涂漆均勻的涂漆裝置中計(jì)量供漆裝置圓柱形空腔的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
一種涂漆均勻的涂漆裝置，包括計(jì)量供漆裝置，如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示，計(jì)量供漆裝置，包括底座5，所述底座5內(nèi)設(shè)有圓柱形空腔11。
[0021]所述圓柱形空腔11的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6由圓柱形空腔11的底部延伸至圓柱形空腔11的頂部并由底座5的頂面伸出。
[0022]如圖6所示，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸6固定連接第一擋柱10和第二擋柱13。第一擋柱10和第二擋柱13的橫截面呈扇形，所述第一擋柱10和第二擋柱13結(jié)構(gòu)和大小完全相同且相對(duì)設(shè)置(夾角為180°)。第一擋柱10和第二擋柱13均由圓柱形空腔11的底部延伸至圓柱形空腔11的頂部。所述第一擋柱10和第二擋柱13將圓柱形空腔11分為第一容納腔12和第二容納腔14。所述第一擋柱10和第二擋柱13的外表面貼圓柱形空腔11壁，但不影響第一擋柱10和第二擋柱13的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]如圖4、圖7