電感工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電感制作方法，特別涉及一種能夠省去傳統(tǒng)電感工藝中的裁邊工藝和折腳工藝的一種電感工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]電感是在電子產(chǎn)業(yè)中常見的被動元件，其具有用來過濾電流中的雜訊(噪聲)、防止電磁波干擾也能夠穩(wěn)定電路中的電流的功能。傳統(tǒng)的電感工藝中，電感元件在磁性粉體固化完成后，如圖1所示，會有兩端子81從電感側(cè)邊穿出。接著，還須依據(jù)各式電感規(guī)格進行裁邊作業(yè)并將各端子修剪適當長度后，進行折腳工藝，將端子向下彎折至電感底面，方便后續(xù)電感使用時，能夠直接地被夾取并焊接至電路板上。
[0003]但是，上述傳統(tǒng)電感工藝中的電感在進行折腳作業(yè)中，因為施加外力彎折端子時會壓迫電感側(cè)壁，使得位在端子彎折處下方的電感側(cè)壁容易產(chǎn)生破壞。此外，進行電感裁邊作業(yè)和折腳作業(yè)都會增加生產(chǎn)的時間以及復(fù)雜程度，例如需要先將電感定位才能進行裁邊作業(yè)和折腳作業(yè)，也是需要改善的地方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)需要改善的地方，本發(fā)明的目的在于提供一種電感工藝，能夠省去傳統(tǒng)電感工藝中的裁邊工藝和折腳工藝。
[0005]本發(fā)明提供一種電感工藝，包括使用一模板，該模板具有貫穿該模板的一模穴。將一第一下沖頭，設(shè)置于該模穴，且該第一下沖頭能夠沿著該模穴移動。取一線圈，具有二出線端，該線圈被放置于該模板的模穴內(nèi)，各該出線端接觸該第一下沖頭。填充一導(dǎo)磁粉料到該模穴內(nèi)，并且分布在該線圈周圍。待該導(dǎo)磁粉料固化，完成工藝。
[0006]藉由本發(fā)明所提供的電感工藝，因為在前述電感工藝當中線圈的出線端保持接觸該第一下沖頭，所以在完成工藝后所作成的電感，其出線端位于電感底面，省去傳統(tǒng)電感工藝中的裁邊工藝和折腳工藝，也就達成避免電感側(cè)壁在折腳工藝受到破壞的風險，也消除增加電感生產(chǎn)時間以及復(fù)雜程度的情況。
[0007]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0008]圖1現(xiàn)有電感剖視圖，顯示現(xiàn)有電感結(jié)構(gòu)；
[0009]圖2本發(fā)明第一實施例的流程示意圖，顯示電感工藝；
[0010]圖3本發(fā)明第一實施例的流程示意圖，顯示電感工藝；
[0011]圖4本發(fā)明第一實施例的流程示意圖，顯示電感工藝；
[0012]圖5本發(fā)明第一實施例的流程示意圖，顯示電感工藝；
[0013]圖6本發(fā)明第二實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含料盒；
[0014]圖7本發(fā)明第二實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含料盒；
[0015]圖8本發(fā)明第二實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含料盒；
[0016]圖9本發(fā)明第三實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含上沖頭；
[0017]圖10本發(fā)明第四實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含第二下沖頭；以及
[0018]圖11本發(fā)明第四實施例的流程示意圖，顯示電感工藝包含第二下沖頭。
[0019]其中，附圖標記
[0020]11模板111模穴
[0021]12第一下沖頭121貫孔
[0022]13線圈131出線端
[0023]131a 平板部131b 孔
[0024]14導(dǎo)磁粉料15料盒
[0025]151第一容置槽151a第一槽口
[0026]151b第一槽壁152第二容置槽
[0027]152a 第二槽口152b 第二槽壁
[0028]16上沖頭17第二下沖頭
[0029]81 端子
【具體實施方式】
[0030]為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)特點所在，茲舉以下的實施例并配合【附圖說明】如后。
[0031]如圖2?圖5所示，本發(fā)明第一較佳實施例所提供的一種電感工藝，其包括以下步驟。
[0032]使用一模板11，該模板11具有貫穿該模板11的一模穴111。
[0033]將一第一下沖頭12，設(shè)置于該模穴111，且該第一下沖頭12能夠沿著該模穴111上下移動。
[0034]取一線圈13，該線圈13具有二出線端131，該線圈13被放置于該模板11的模穴111內(nèi)，各該出線端131接觸該第一下沖頭12。值得一提的是，各該出線端131具有一平板部131a，各該平板部131a接觸該第一下沖頭12，并被真空吸于該第一下沖頭12上。
[0035]填充一導(dǎo)磁粉料14到該模穴111內(nèi)，并且分布在該線圈13周圍。該導(dǎo)磁粉料14包含鐵氧磁體粉、環(huán)氧樹脂和硬化劑。在此須說明的是，因為該導(dǎo)磁粉料14分布在該線圈13周圍，所以如果各該出線端131能夠設(shè)置多個孔131b增加各該出線端131與該導(dǎo)磁粉料14接觸的面積。此外，因為增加該導(dǎo)磁粉料14與各該出線端131之間的接觸面積，所以使得該導(dǎo)磁粉料14與各該出線端131的連結(jié)效果增強，也增強電感結(jié)構(gòu)的強度。
[0036]待該導(dǎo)磁粉料14固化完成工藝，即制成電感。
[0037]藉由第一實施例所提供的工藝，電感工藝當中線圈13的出線端131保持接觸該第一下沖頭12，所以電感的出線端131系位于電感底面，省去傳統(tǒng)電感工藝中的裁邊工藝和折腳工藝，也就達成避免電感側(cè)壁在折腳工藝受到破壞的風險，也消除增加電感生產(chǎn)時間以及復(fù)雜程度的情況。
[0038]請參考圖6?圖8所示，本發(fā)明第二實施例。其與第一實施例不同處在于更包含一料盒15，該料盒15具有一第一容置槽151和一第二容置槽152，該第一容置槽151于該料盒15形成一第一槽口 151a及一第一槽壁151b，該第二容置槽152于該料盒15形成一第二槽口 152a及一第二槽壁152b。該導(dǎo)磁粉料14系先填充在該第一容置槽151，且讓該第一槽口 151a和該第二槽口 152a朝向該第一下沖頭12設(shè)置在該模板11上。當該料盒15跨過該模板11的模穴111時，該導(dǎo)磁粉料14填充該模穴111，緊接著，該第一槽壁151b將凸出該模穴111的導(dǎo)磁粉料14刮除。隨后，該第一下沖頭12朝向該料盒15移動，而將有部分該導(dǎo)磁粉料14頂出該模穴111，并經(jīng)由該第二槽口 152a推入該第二容置槽152內(nèi)。接著，該料盒15繼續(xù)移動，使得該第二槽壁152b將頂出該模穴111的導(dǎo)磁粉料