一種燈絲材料的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燈絲材料制備領(lǐng)域，具體為一種具備高強(qiáng)度、長壽命的大尺寸燈絲材料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]—般來說，節(jié)能燈比普通白熾燈省電，其管徑細(xì)、結(jié)構(gòu)簡單、外形成型容易，同時(shí)具備燈管表面亮度高、顯色指數(shù)高、壽命長、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，近年來，在國內(nèi)外得到了較快發(fā)展，且在一段時(shí)間內(nèi)成為背光光源的主流。
[0003]在節(jié)能燈的制備過程中，其燈絲材料通常是多采用高熔點(diǎn)金屬，且受技術(shù)所限，選擇范圍很窄，且一直難以突破，然而這些傳統(tǒng)燈絲雖然能有效支撐相關(guān)產(chǎn)業(yè)，但是也存在著缺陷，其發(fā)光性差、顯色性差，在進(jìn)行彎制在加工時(shí)可能因?yàn)槠洳牧媳旧碛捕却?、可塑性差，在工藝中極易受損而影響到其使用壽命，甚至還可能因?yàn)楣に嚥坏轿?，能較好地控制燒制溫度及時(shí)間，造成燈絲在制作過程中變形脆裂而直接報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種燈絲材料的制備工藝，可用以制備大尺寸節(jié)能燈，可有效提高其利用率以及使用壽命，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種燈絲材料的制備工藝，具體制備步驟如下:
1、選取符合規(guī)格的鎢錸合金單絲，捋直，微型絞絲機(jī)將多根單絲鉸接在一起，將鉸接好的燈絲本體放入含15?18%的二乙酸二丁酯的酒精溶液中浸泡1?2小時(shí)。
[0006]2、將膠液原液添加到醋酸丁酯溶液中配成膠狀溶液，并在此膠狀溶液中加入氧化釔粉末，將混合膠液涂抹到燈絲表面，真空干燥、并在400?600°C窯爐中進(jìn)行真空燒結(jié)6?10個(gè)小時(shí)，得到的內(nèi)部組織均勻的燈絲本體。
[0007]3、對燈絲本體表面進(jìn)行磨砂處理，去掉多余厚度以及膠料，將鎢銥合金材料與膠液原液按質(zhì)量比12:1?10:1的比例稱取并混合，配之成液體后涂抹在燈絲本體表面，涂抹厚度為10?15μηι，干燥固化后得到成品。
[0008]利用本制備工藝制備的燈絲，包括燈絲本體以及包裹層，其中，所述燈絲本體為多股媽錸合金單絲扭結(jié)制成，其中，每根直徑為0.2mm至0.35mm，同時(shí)，在其燈絲材料上涂有一層氧化釔粉末，且在此氧化釔粉末層的外層包裹有一層鎢銥合金包裹層，此鎢銥合金包裹層厚度為10?15μηι。
[0009]在本發(fā)明中，所述鎢錸合金單絲的根數(shù)為3?5根，優(yōu)選為3根。
[0010]在本發(fā)明中，所述氧化釔粉末的粒徑為3?5μπι，其涂裝的氧化釔粉末的厚度的總厚度為10?15μηι。
[0011 ]在本發(fā)明中，所述鎢銥合金包裹層的與燈絲材料以及氧化釔粉末層之間采用的膠液原液為氨基膠液或者硝基膠液。
[0012]在本發(fā)明的步驟2中，膠狀溶液中加入的氧化釔粉末占膠狀溶液的質(zhì)量的20 %?30%，且需經(jīng)過高速連續(xù)攪拌，使氧化釔粉末在膠液中分布均勻。
[0013]有益效果:本發(fā)明的燈絲材料可有效提高燈絲的機(jī)械強(qiáng)度，使其耐彎折性能優(yōu)越，同時(shí)，具備很強(qiáng)的抗氧化性，能有效延長燈絲的使用壽命，且由于燈絲表面的鎢銥合金，能有效提高發(fā)射電子能力，降低燈絲的功耗。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0015]在實(shí)施例中，所述燈絲本體為三股鎢錸合金單絲扭結(jié)制成，每根鎢錸合金單絲的直徑為0.2mm，制取時(shí)，選取符合規(guī)格的鎢錸合金單絲三根，捋直，微型絞絲機(jī)將單絲鉸接在一起，將鉸接好的燈絲本體放入含15%的二乙酸二丁酯的酒精溶液中浸泡2小時(shí)。
[0016]同時(shí)，利用醋酸丁酯溶液將氨基膠液配置成膠狀溶液，并在此膠狀溶液中加入粒徑為3~5μπι氧化釔粉末，膠狀溶液中加入的氧化釔粉末占膠狀溶液的質(zhì)量的20%，將混合膠液涂抹到燈絲表面，真空干燥、并在400600°C窯爐中進(jìn)行真空燒結(jié)6個(gè)小時(shí)，得到的內(nèi)部組織均勻的燈絲本體，對燈絲本體表面進(jìn)行磨砂處理，去掉多余厚度以及膠料。
[0017]將鎢銥合金材料與氨基膠液按質(zhì)量比10:1的比例稱取并混合，配之成液體后涂抹在燈絲本體表面，干燥固化后得到成品。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈絲材料的制備工藝，其特征在于，具體制備步驟如下: 選取直徑0.2mm至0.25mm的鎢錸合金單絲3~5根，捋直，微型絞絲機(jī)將多根單絲鉸接在一起，將鉸接好的燈絲本體放入含15?18%的二乙酸二丁酯的酒精溶液中浸泡1?2小時(shí)； 將膠液原液添加到醋酸丁酯溶液中配成膠狀溶液，并在此膠狀溶液中加入占膠狀溶液的質(zhì)量的20%?30%的氧化釔粉末，高速連續(xù)攪拌使其混合均勻，將混合膠液涂抹到燈絲表面，涂抹厚度為10?15μπι，真空干燥、并在400?600°C窯爐中進(jìn)行真空燒結(jié)6?10個(gè)小時(shí)，得到的內(nèi)部組織均勻的燈絲本體； 對燈絲本體表面進(jìn)行磨砂處理，去掉多余厚度以及膠料，將鎢銥合金材料與膠液原液按質(zhì)量比12:1-10:1的比例稱取并混合，配之成液體后涂抹在燈絲本體表面，其厚度為10?15μηι，干燥固化后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈絲材料的制備工藝，其特征在于，所述鎢錸合金單絲的根數(shù)為為3根。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈絲材料的制備工藝，其特征在于，所選用的氧化釔粉末的粒徑為3?5μηι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈絲材料的制備工藝，其特征在于，所述鎢銥合金包裹層的與燈絲材料以及氧化釔粉末層之間采用的膠液原液為氨基膠液或者硝基膠液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燈絲材料的制備工藝，在此種工藝條件下，需要選取直徑0.2mm？至0.25mm的鎢錸合金單絲3~5根進(jìn)行絞合，并將絞合后的燈絲本體進(jìn)行浸泡固性，然后涂膠并在膠液中添加氧化釔粉末，干燥、燒結(jié)后進(jìn)行磨砂處理，再粘接鎢銥合金，干燥固化后得到成品。本發(fā)明制備的燈絲耐彎折性能優(yōu)越，同時(shí)，具備很強(qiáng)的抗氧化性，有效提高燈絲表面發(fā)射電子能力，降低燈絲的功耗。
【IPC分類】H01J9/02
【公開號】CN105448625
【申請?zhí)枴緾N201510921803
【發(fā)明人】楊慧波
【申請人】楊慧波
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月14日