蓄電池接線端子制造工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種蓄電池接線端子制造工藝，還涉及一種蓄電池接線端子制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄電池是世界上廣泛使用的一種化學(xué)“電源”，具有電壓平穩(wěn)、安全可靠、價(jià)格低廉、適用范圍廣、原材料豐富和回收再生利用率高等優(yōu)點(diǎn)，是世界上各類電池中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池。
[0003]蓄電池的基本結(jié)構(gòu)包括:電池槽、正極板、負(fù)極板、AGM隔膜、匯流排、極柱、端子、上蓋。鉛酸蓄電池的極板可分為涂膏式極板、管式極板、化成式極板和半化成式極板。隔板的主要作用是防止正負(fù)極板短路。電解液是蓄電池的重要組成部份，它的作用是傳導(dǎo)電流和參加電化學(xué)反應(yīng)。電池殼、蓋是裝正、負(fù)極板和電解液的容器，一般由塑料和橡膠材料制成。端子用于接線。
[0004]請參閱圖1，圖1為行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)常見的蓄電池接線端子結(jié)構(gòu)示意圖。其加工工藝一般包括:在將銅芯01通過安放到加溫到一定溫度的端柱模中后，往端柱模空腔中注入液態(tài)的鉛合金(一般有鉛銻或鉛錫合金)，即進(jìn)行“澆鑄”處理，至鉛合金液表面凝固后，翻起模具澆板，打開模具，用氣動裝置將端子頂起，然后取出，查看接線端子表面冷紋，并進(jìn)行扭力等測試。目視檢查外觀是否符合工藝要求，并用游標(biāo)卡尺檢測端柱尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行扭力試驗(yàn)，對符合扭力標(biāo)準(zhǔn)要求后，再抽取1-2個(gè)端子，用手鋸將端子從銅芯01中間部位剖開，目視檢查銅芯與鉛基的結(jié)合是否緊密，用小鐵錘敲擊被剖開銅芯01的上部5-6下，銅芯01與鉛基02不脫離的為合格。然而，通過上述工藝過程加工的蓄電池接線端子結(jié)構(gòu)其銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離。
[0005]綜上所述，如何有效地解決蓄電池接線端子的銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種蓄電池接線端子制造工藝，該蓄電池接線端子制造工藝可以有效地解決蓄電池接線端子的銅芯柱與鉛基的結(jié)合力較小，易在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離的問題，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種蓄電池接線端子制造設(shè)備。
[0007]為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種蓄電池接線端子制造工藝，包括:
[0009]步驟1:將銅芯柱的用于與鉛基連接的一端預(yù)設(shè)高度部分蘸取氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈；
[0010]步驟2:將銅芯柱的用于與鉛基連接的部分蘸取鉛錫溶液，所述用于與鉛基連接的部分的高度大于所述預(yù)設(shè)高度；
[0011]步驟3:將蘸取鉛錫溶液的銅芯放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。
[0012]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，蘸取所述鉛錫溶液的時(shí)間為5-10秒。
[0013]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，蘸取所述氯化鋅溶液的時(shí)間為2-3秒。
[0014]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，所述脫模劑的制備過程為:
[0015]將脫模劑的原料用鋁鍋放入熔鉛爐內(nèi)，加熱并攪拌直至煮沸，而后冷卻至室溫。
[0016]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，所述步驟3具體為:
[0017]將蘸取鉛錫溶液的銅芯放入標(biāo)準(zhǔn)端柱盛放工裝中，加熱至溫度滿足工藝要求時(shí)再放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。
[0018]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，所述預(yù)設(shè)高度為所述用于與鉛基連接的部分的高度的4/5_5/6。
[0019]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，所述脫模劑的原料為:去離子水、軟木粉、骨膠和聚乙烯醇，且所述原料的配比為:所述軟木粉的重量為所述去離子水重量的
0.75-0.85，所述骨膠的重量為所述去離子水重量的0.004-0.006，所述聚乙烯醇的重量為所述去離子水重量的0.001-0.002。
[0020]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造工藝中，所述氯化鋅溶液的配比為:氯化鋅與水的重量比為1:1。
[0021]應(yīng)用本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造時(shí)，首先將銅芯柱用于與鉛基連接的一端蘸取氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈，進(jìn)一步蘸取鉛錫溶液，且鉛錫溶液的高度與銅芯柱與鉛基連接的部分高度相同。由于銅芯柱在加工過程中表面附著有加工油，氯化鋅溶液能夠很好的去除加工油，進(jìn)而便于后續(xù)銅芯柱表面蘸取鉛錫溶液。同時(shí)，銅芯柱表面通常有氧化層，由于氧化層通常是不均勻的且影響對鉛錫溶液的蘸取，進(jìn)而通過氯化鋅溶液有效將氧化層腐蝕，使得銅芯柱表面均勻，能夠均勻的蘸取鉛錫溶液。將蘸取好鉛錫溶液的銅芯柱放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。由于銅芯柱表面的鉛錫溶液與鉛基具有更好的結(jié)合力，進(jìn)而使得蓄電池接線端子更為耐用，延長了其使用壽命，且使得產(chǎn)品放電性能更為有保障。同時(shí)，由于蘸取氯化鋅溶液的高度低于蘸取鉛錫溶液的高度，因此在有效提高連接強(qiáng)度的同時(shí)，避免了氯化鋅對銅芯柱表面腐蝕影響暴露于鉛基外的銅芯柱的表面平整度及表面美觀度等表面質(zhì)量。
[0022]為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供了一種蓄電池接線端子制造設(shè)備，包括清洗裝置、蘸錫裝置和澆注裝置，所述清洗裝置內(nèi)盛有氯化鋅溶液，所述蘸錫裝置內(nèi)盛有鉛錫溶液，所述澆注裝置用于在所述銅芯柱外澆鑄鉛基。
[0023]應(yīng)用本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造設(shè)備，加工出的蓄電池接線端子銅芯柱與鉛基的結(jié)合力大，使得蓄電池接線端子更為耐用，延長了其使用壽命，且使得產(chǎn)品放電性能更為有保障。
[0024]優(yōu)選地，上述蓄電池接線端子制造設(shè)備中，所述蘸錫裝置內(nèi)的所述鉛錫溶液的高度與銅芯柱的用于與鉛基連接的部分的高度相同，所述清洗裝置內(nèi)的所述氯化鋅溶液的高度小于所述鉛錫溶液的高度。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為行業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)常見的蓄電池接線端子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造工藝一種【具體實(shí)施方式】的流程示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造工藝中銅芯柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖中標(biāo)記如下:
[0030]銅芯柱1，第一連接段11，第二連接段12，第三連接段13。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明實(shí)施例公開了一種蓄電池接線端子制造工藝，以提高蓄電池接線端子的銅芯柱與鉛基的結(jié)合力，避免在蓄電池連線過程中因扭力過大而分離或脫離，延長其使用壽命ο
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]請參閱圖2，圖2為本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造工藝一種【具體實(shí)施方式】的流程示意圖。
[0034]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明提供的蓄電池接線端子制造工藝包括以下步驟:
[0035]S101:將銅芯柱的用于與鉛基連接的一端預(yù)設(shè)高度部分蘸取氯化鋅溶液進(jìn)行清洗，清洗后擦拭干凈。
[0036]銅芯柱的一端用于與鉛基連接，另一端裸露在鉛基外。具體的，將提前準(zhǔn)備好的銅芯柱，用鑷子或尖嘴鉗夾住，蘸取氯化鋅溶液清洗，蘸取溶液的高度為銅芯柱用于與鉛基連接的一端的預(yù)設(shè)高度，即用于與鉛基連接的一端端部至預(yù)設(shè)高度范圍內(nèi)的部分，具體預(yù)設(shè)高度的大小可根據(jù)實(shí)際清洗需要進(jìn)行設(shè)置，但需使其低于銅芯柱蘸取鉛錫溶液的高度。
[0037]然后將蘸取氯化鋅結(jié)束的銅芯柱，用事先準(zhǔn)備好的干布或海綿，將表面的液態(tài)氯化鋅蘸取干凈，進(jìn)而便于后續(xù)蘸取鉛錫溶液。
[0038]當(dāng)然，在生產(chǎn)中，為保證各個(gè)步驟能夠順利進(jìn)行，一般在工藝流程開始之初首先確認(rèn)物料是否齊全，電源氣源是否暢通，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。為了便于后續(xù)澆鑄鉛基，可以先用銅絲刷和毛刷將模具內(nèi)的污垢清理干凈，然后用噴槍在模具內(nèi)噴一層脫膜劑；并向提前進(jìn)行加溫的溶鉛爐中加入一定量的鉛銻合金，并持續(xù)進(jìn)行加溫至工藝要求。
[0039]S102:將銅芯柱的用于與鉛基連接的部分蘸取鉛錫溶液，用于與鉛基連接的部分的高度大于預(yù)設(shè)高度。
[0040]將表面蘸好氯化鋅的銅芯，用鑷子或尖嘴鉗夾住，放入提前配置好的鉛錫溶液中逐個(gè)進(jìn)行蘸錫處理。蘸取鉛錫溶液的高度與銅芯柱與鉛基連接的部分高度相同，進(jìn)而在銅芯柱與鉛基之間均通過鉛錫層連接，有效提高了二者的結(jié)合力。需要指出的是，蘸取氯化鋅溶液的高度應(yīng)低于蘸取鉛錫溶液的高度，也就是用于與鉛基連接的部分的高度大于所述預(yù)設(shè)高度，進(jìn)而在有效提高連接強(qiáng)度的同時(shí)，避免了氯化鋅對銅芯柱表面腐蝕，影響暴露于鉛基外的銅芯柱的表面平整度及表面美觀度等表面質(zhì)量。具體的，可以設(shè)置預(yù)設(shè)高度為用于與鉛基連接的部分的高度的4/5-5/6，如設(shè)置預(yù)設(shè)高度為用于與鉛基連接的部分的高度的5/6。
[0041]S103:將蘸取鉛錫溶液的銅芯放入涂有脫模劑的模具中進(jìn)行澆鑄。
[0042]蘸取鉛錫溶液后在銅芯柱表面形成鉛錫層，在鉛錫層外澆注鉛基，由于鉛錫與鉛基及銅芯柱的結(jié)合力均較強(qiáng)，進(jìn)而有效增強(qiáng)了二者的結(jié)合強(qiáng)度，使得蓄電池接線端子更為耐用，延長了其使用壽命，且使得產(chǎn)品放電性能更為有保障。
[0043]具體的，可