一種電池包的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電池包。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電池包，由多個單體電池或者電容器并聯(lián)形成模塊，再由多個模塊串并聯(lián)組成一定電壓和容量的電池組，放在一個密封的箱體內(nèi)制成。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電池包的電壓規(guī)格基本都是在60V以下，很難做到高于60V的規(guī)格，究其原因是因為電池包在充放電過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)，則會影響電池組的使用壽命，甚至發(fā)生安全事故，而電池包的電壓規(guī)格越高，在充放電過程中產(chǎn)生的熱量就越高，所以現(xiàn)有技術(shù)中由于無法很好的克服電池包的散熱問題，所以很難制成高于60V的電池包。
[0004]如申請?zhí)枮?01410534172.7名稱為《電池包》的中國專利中也提及了這一問題，但解決該技術(shù)問題采用的電池包外殼的體積較大，實用性會比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且散熱性能強(qiáng)的電池包。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種電池包，包括至少一個PCB板和設(shè)于PCB板上的至少兩個互相串聯(lián)的電池單元，所述電池單元包括多個呈四邊形整列排布的電池，每相鄰兩電池的放置方向相反，于所述電池的兩端設(shè)有使得每一電池單元中的電池串聯(lián)起來的導(dǎo)電片，所述電池的前后兩端固定有骨架，所述骨架設(shè)有用于固定電池端部的卡孔，于骨架上設(shè)有散熱孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，呈緊密矩形排列的電池使得整個電池單元的體積變小、緊湊，從整體上縮小了電池包的體積，體積一小，使用更加便捷；在固定電池的骨架上設(shè)置了散熱孔，又能夠增加電池單元散熱性能，通過設(shè)置在電池兩端的骨架上的散熱孔，當(dāng)在電池包的兩端設(shè)置散熱風(fēng)扇的時候，由電池包產(chǎn)生的熱量能夠快速的散發(fā)出去，進(jìn)而從整體上起到小體積強(qiáng)散熱性的效果，當(dāng)電池包采用120V電壓的規(guī)格時，可以使得每一個電池單元的電壓規(guī)格達(dá)到60V，兩個串聯(lián)達(dá)到120V，實現(xiàn)較高電壓的電池包在正常工作時，還能有這良好散熱性能的要求，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電池包存在的散熱性能低而導(dǎo)致的問題。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述導(dǎo)電片包括上導(dǎo)電片和下導(dǎo)電片，所述上導(dǎo)電片包括豎向設(shè)置的導(dǎo)電環(huán)和上觸腳，所述下導(dǎo)電片包括橫向設(shè)置的導(dǎo)電環(huán)和下觸腳，所述上觸腳和下觸腳反向設(shè)置。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，由于每相鄰兩電池的放置方向相反，通過將導(dǎo)電片設(shè)置成上導(dǎo)電片和下導(dǎo)電片的這種設(shè)置，使得每個電池單元實現(xiàn)串聯(lián)的效果。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述散熱孔設(shè)于骨架上每相鄰的四個卡孔的四邊形的中心位置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，散熱孔是設(shè)置在每相鄰的四個卡孔的四邊形的中心位置的，即不影響骨架的強(qiáng)度，又能夠增加電池單元散熱性能，通過設(shè)置在電池兩端的骨架上的散熱孔，并且圓柱形的電池呈四邊形排列本身每4個電池之間就會形成一條通道，所以通過骨架上的散熱孔與電池之間的通道，將能夠形成一條完整的散熱通道，而多組散熱孔加上多組通道就能夠形成多組散熱通道，所以每個電池單元都設(shè)有多組散熱通道，當(dāng)在電池包的兩端設(shè)置散熱風(fēng)扇的時候，由電池包產(chǎn)生的熱量能夠通過散熱通道快速的散發(fā)出去。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)化為:于每一電池單元的兩側(cè)均設(shè)有絕緣隔紙，于絕緣隔紙上設(shè)有與骨架上的散熱孔位置對應(yīng)的通孔。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，在電池單元的額兩側(cè)均設(shè)置絕緣隔板，既能防止電池板的電量通過意外情況與外界的導(dǎo)體導(dǎo)通而發(fā)生的電量流失問題，又能保證人們在取放電池板的時候避免被電池單元給傷害到(由于人體的安全電壓為36V，而這里的電池包的電壓規(guī)格普遍大于60V)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述散熱孔呈矩形，所述矩形的散熱孔的對角線沿骨架的長、寬方向設(shè)置。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，由于散熱孔是設(shè)置在每相鄰的4個呈矩形整列的卡孔中心位置，當(dāng)骨架在夾持電池兩端的時候，卡孔將會被微微壓大，即出現(xiàn)一定的變形量，而出現(xiàn)的這些變形量會往散熱孔處擠壓，將散熱孔設(shè)置成矩形狀，且散熱孔的對角線沿骨架的長、寬方向設(shè)置，出現(xiàn)的擠壓變形量將會往垂直于散熱孔的長寬擠壓，相比于沿著矩形的四個頂點向中心擠壓的方式變形更加容易，使得夾持電池時更加方便。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述散熱孔的孔壁面向電池方向延伸，并與每一孔壁的對應(yīng)外側(cè)壁設(shè)有與電池匹配的弧形面。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，在骨架上放置電池的時候，電池將被散熱孔的孔壁一一隔開，使得放置時更加方便且固定時的穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，且在每一孔壁的對應(yīng)外側(cè)壁設(shè)有與電池匹配的弧形面，在增加放置方便性的同時，進(jìn)一步的又增加了電池在骨架上的定位能力，使得電池不容易出現(xiàn)晃動。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)化為:所述下PCB固定板上設(shè)有接線端子。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于:
1、通過將電池設(shè)置成緊湊的矩形整列方式固定在骨架上，從整體上縮小了電池包的體積；
2、在骨架上設(shè)置了散熱孔與矩形整列的電池上沒相鄰的4個矩形整列下的電池之間形成的通道一起組成散熱通道，使得電池包的散熱性能急劇增大，提供了大規(guī)格電池包能夠工作的前提；
3、將散熱孔設(shè)成矩形且其對角線沿著散熱孔的對角線沿骨架的長、寬方向設(shè)置，使得安裝電池時更加方便嵌入卡孔中；
4、將散熱孔面向電池方向延伸設(shè)置孔壁，使得放置電池時更加方便，并且增加了電池的定位能力。
[0020]5、通過設(shè)置絕緣隔紙，降低了電池包的漏電概率，且保護(hù)了人們的使用安全性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實施例的整個電池包的分解示意圖； 圖2為本實施例的單個電池單元的分解示意圖；
圖3為本實施例的骨架的正面示意圖；
圖4為本實施例的絕緣隔紙示意圖；
圖5為圖2的A部放大圖。
[0022]圖中，G、電池單元；1、電池；2、骨架；21、卡孔；22、散熱孔；3、導(dǎo)電片；31、上導(dǎo)電片；311、上觸腳；32、下導(dǎo)電片；321、下觸腳；4、絕緣隔紙；41、通孔；5、上PCB固定板；6、下PCB固定板；71、端子座；72、導(dǎo)電觸片。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不限定性本發(fā)