用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絞合設(shè)備，尤其涉及一種用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通信電源用軟電纜是一種通信設(shè)施的供電連接線，在電信局站、配電箱柜之類的配電系統(tǒng)中廣泛使用。通信電源用軟電纜不僅要求具有良好的柔軟性，以便在狹窄的空間內(nèi)或類似的情形下方便敷設(shè)，而且要求具有理想的阻燃性，以適應(yīng)防火等級(jí)嚴(yán)苛場(chǎng)合下的使用要求。為確保電纜的圓整度，纜芯內(nèi)需添加較多填充件，導(dǎo)致成品電纜外徑較大，散熱性差，電纜敷設(shè)占用空間大，電纜的制造成本也增加。在電力電纜制造行業(yè)中，多芯電纜主要通過(guò)絞合而成，為保證線芯圓整，在成纜過(guò)程中加入填充物質(zhì)，從而導(dǎo)致電纜外徑大、散熱差、成本高，為了節(jié)約原材料、縮小電纜外徑、降低電纜制造成本，技術(shù)人員設(shè)計(jì)出了半圓形導(dǎo)體、扇形導(dǎo)體、瓦形導(dǎo)體等異形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)體結(jié)構(gòu)基本解決了電纜外徑大、散熱差、成本高等缺點(diǎn)，但在電纜生產(chǎn)過(guò)程中有一定的難度，特別是在成纜過(guò)程中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備，此低應(yīng)力絞合設(shè)備解決了現(xiàn)有半圓形導(dǎo)體的線纜的不圓整問(wèn)題，有效避免了半圓形導(dǎo)體成纜時(shí)翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生，避免了線芯在生產(chǎn)過(guò)程中由于翻身引起的外徑偏大、絕緣層損傷、絕緣電阻下降、電纜擊穿等一系列質(zhì)量問(wèn)題生。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備，所述通訊設(shè)備供電軟電纜分別包括至少一個(gè)由若干個(gè)銅股線絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體，此第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體各自外表面均包覆有絕緣層，此第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體各自的端面接觸形成圓形線對(duì)，一聚酯帶繞包于所述圓形線對(duì)外表面，一護(hù)套層擠包于所述聚酯帶外表面；
所述低應(yīng)力絞合設(shè)備包括2組放線架、2組張力桿、定位裝置、繞包機(jī)構(gòu)和收線架；
所述用于放線的2組放線架中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體；
所述2組張力桿，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體、第二半圓形銅導(dǎo)體在成纜過(guò)程中的放線張力；
所述定位裝置包括固定架、2個(gè)平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、2個(gè)弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和中心具有集線通孔的集線座；
所述固定架由支撐架和基板組成，該基板一端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，所述集線座安裝于基板另一端，所述第二安裝槽位于第一安裝槽和集線座之間； 所述平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括端面為平面凹槽且與基板平行放置的平面圓輪，此位于平面圓輪中心的通孔通過(guò)一軸承安裝于第一支撐棒上端，此平面圓輪可繞第一支撐棒轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括端面為弧形面且與基板平行放置的弧形圓輪，此位于弧形圓輪中心的通孔通過(guò)一軸承安裝于第二支撐棒上端，此弧形圓輪可繞第二支撐棒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別位于2個(gè)平面圓輪相背側(cè)并與其平面凹槽接觸，所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別位于2個(gè)弧形圓輪相向側(cè)并與其弧形面接觸；
所述平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)中第一支撐棒下端嵌入第一安裝槽內(nèi)并通過(guò)螺帽安裝于基板上，所述弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)中第二支撐棒下端嵌入第二安裝槽內(nèi)并通過(guò)螺帽安裝于基板上，所述集線座的集線通孔、平面圓輪、弧形圓輪位于同一平面上且平面圓輪位于集線座和弧面圓輪之間；
所述繞包機(jī)構(gòu)，用于在所述圓形線對(duì)外表面繞包所述聚酯帶，從而扎緊圓形線對(duì)；
所述圓形線對(duì)直徑與集線座的集線通孔直徑的比例為1:1.05-1.15 ;
所述2個(gè)弧面圓輪的間隔為所述2個(gè)平面圓輪的間隔的0.7-0.9倍。
[0005]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下:
1、上述方案中，所述2個(gè)弧面圓輪72的間隔為所述2個(gè)平面圓輪82的間隔的0.8或者0.9倍。
[0006]2、上述方案中，所述2個(gè)弧面圓輪72的間隔與所述圓形線對(duì)2的直徑比例為50:
3.5 或者 50:5o
[0007]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備，其包括固定架、2個(gè)弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)、2個(gè)平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)和中心具有集線通孔的集線座；所述固定架由支撐架和基板組成，該基板一端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽、第二安裝槽，所述集線座安裝于基板另一端，所述第二安裝槽位于第一安裝槽和集線座之間；所述弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括端面為弧形面且與基板平行放置的弧形圓輪，此位于弧形圓輪中心的通孔通過(guò)一軸承安裝于第二支撐棒上端，此弧形圓輪可繞第二支撐棒轉(zhuǎn)動(dòng)；所述平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)包括端面為平面凹槽且與基板平行放置的平面圓輪，此位于平面圓輪中心的通孔通過(guò)一軸承安裝于第一支撐棒上端，此平面圓輪可繞第一支撐棒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一半圓形銅導(dǎo)體和第二半圓形銅導(dǎo)體分別并依次沿著弧形圓輪內(nèi)側(cè)并與其弧形面接觸，再經(jīng)過(guò)平面圓輪外側(cè)并與其平面面接觸，解決了現(xiàn)有半圓形導(dǎo)體的線纜的不圓整問(wèn)題，有效避免了半圓形導(dǎo)體成纜時(shí)翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生。
[0008]2、本發(fā)明用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備，進(jìn)一步優(yōu)化了 2個(gè)弧形圓輪間隔、2個(gè)平面圓輪間隔、圓形線對(duì)直徑和集線通孔直徑之間的匹配關(guān)系，即2個(gè)平面圓輪的間隔為所述2個(gè)弧形圓輪的間隔的1.1-1.3倍，圓形線對(duì)直徑與集線座的集線通孔直徑的比例為1:1.05~1.15，2個(gè)平面圓輪的間隔與所述圓形線對(duì)的直徑比例為100:3~6，進(jìn)一步解決了現(xiàn)有半圓形導(dǎo)體的線纜的不圓整問(wèn)題，有效避免了半圓形導(dǎo)體成纜時(shí)翻身現(xiàn)象，生產(chǎn)效率提高了 30%并減小了應(yīng)力的產(chǎn)生，避免了線芯在生產(chǎn)過(guò)程中由于翻身引起的外徑偏大、絕緣層損傷、絕緣電阻下降、電纜擊穿等一系列質(zhì)量問(wèn)題，使電纜的穩(wěn)定性能得到保證；其次，由于線芯在成纜過(guò)程中有扭轉(zhuǎn)，線芯上的應(yīng)力較大，此種應(yīng)力需要被抵消，否則線芯會(huì)因?yàn)閼?yīng)力較大而翻身；若小于1.1~1.3倍，所受的應(yīng)力不能完全通過(guò)導(dǎo)輪抵消，線芯易翻身；若大于，導(dǎo)輪作用于線芯上的較大，對(duì)線芯表面的摩擦較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷絕緣層，從而損壞電纜，成纜時(shí)為控制線芯外徑，需通過(guò)一定尺寸的模具來(lái)控制，而此處的集線通孔起到模具的作用，若小于線芯直徑，則線芯不能通過(guò)集線通孔，無(wú)法生產(chǎn)；若太大，線芯在通過(guò)集線通孔時(shí)不能壓的很緊密，會(huì)使線芯松散，外徑較大，對(duì)后續(xù)工序的材料造成浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成產(chǎn)品尺寸不合格。
【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本發(fā)明通訊設(shè)備供電軟電纜結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為附圖2的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為本發(fā)明平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為本發(fā)明弧形導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]以上附圖中:1、通信軟線纜；11、第一半圓形銅導(dǎo)體；111、銅股線；12、第二半圓形銅導(dǎo)體；121、絕緣層；2、圓形線對(duì)；3、聚酯帶；4、護(hù)套層；5、定位裝置；6、固定架；61、支撐架；62、基板；631、第一安裝槽；632、第二安裝槽；633、第三安裝槽；64、螺帽；7、弧面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；71、弧形面；72、弧面圓輪；73、通孔；74、軸承；75、第一支撐棒；8、平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；81、平面凹槽；82、平面圓輪；83、通孔；84、軸承；85、第二支撐棒；9、集線座；91、集線通孔；10、放線架；20、張力桿；30、繞包機(jī)構(gòu)；40、收線架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1: 一種用于通訊設(shè)備供電軟電纜的低應(yīng)力絞合設(shè)備，所述半圓形通信電源線1分別包括至少一個(gè)由若干個(gè)銅股線111絞合并經(jīng)模具壓制而成的第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12，此第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12各自外表面均包覆有絕緣層121 ;此第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12各自的端面接觸形成圓形線對(duì)2，一聚酯帶3繞包于所述圓形線對(duì)2外表面，一護(hù)套層4擠包于所述聚酯帶3外表面；
所述低應(yīng)力絞合設(shè)備包括2組放線架10、2組張力桿20、定位裝置5、繞包機(jī)構(gòu)30和收線架40 ;
所述用于放線的2組放線架10中一組用于放存第一半圓形銅導(dǎo)體11，另一組用于放存第二半圓形銅導(dǎo)體12 ;
所述2組張力桿20，用于調(diào)節(jié)第一半圓形銅導(dǎo)體11、第二半圓形銅導(dǎo)體12在成纜過(guò)程中的放線張力；
所述定位裝置5包括固定架6、2個(gè)弧面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)7、2個(gè)平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8和中心具有集線通孔91的集線座9 ;
所述固定架6由支撐架61和基板62組成，該基板62 —端沿垂直于走向方向平行地設(shè)有第一安裝槽631、第二安裝槽632，所述集線座9安裝于基板62另一端，所述第二安裝槽632位于第一安裝槽631和集線座9之間； 所述弧面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)7包括端面為弧形面71且與基板62平行放置的弧面圓輪72，此位于弧面圓輪72中心的通孔73通過(guò)一軸承74安裝于第一支撐棒75上端，此弧面圓輪72可繞第一支撐棒75轉(zhuǎn)動(dòng)；
所述平面導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)8包括端面為平面凹槽81且與基板62平行放置的平面圓輪82，此位于平面圓輪82中心的通孔83通過(guò)一軸承84安裝于第二支撐棒85