電力用開閉器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力用開閉器，尤其涉及其電極的構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體絕緣開閉裝置由切斷事故電流的切斷器、使電路連接通斷的斷路器、使設(shè)備接地的接地開閉器等電力用開閉器、與變壓器連接的內(nèi)部配置有高壓導(dǎo)體的母線等構(gòu)成。因此，在氣體絕緣開閉裝置發(fā)生故障時，送變電系統(tǒng)有發(fā)生停電等問題的可能性。因此，對于氣體絕緣開閉裝置要求很高的可靠性。
[0003]氣體絕緣開閉裝置如上所述具有各種開閉器，在其開閉器機構(gòu)部、接點部存在多個滑動部。分離母線時也經(jīng)由滑動部進行母線分離。另外，在吸收熱收縮、地震等造成的位移成分時，也經(jīng)由滑動部進行位移成分的吸收。要求這些滑動部具有摩擦力以及磨耗量小等滑動特性、防止?jié)櫥牧系牧踊驕p少、分解性生物向斷路器極間等擴散等。
[0004]在專利文獻1所示的現(xiàn)有的氣體絕緣開閉裝置中，由于長時間持續(xù)滑動部的摩擦力以及磨耗量小的狀態(tài)，因此除了可動觸頭插入固定側(cè)接觸部從而電連接狀態(tài)下與固定側(cè)接觸部的接點端子接觸的部分、以及切斷電連接狀態(tài)下與可動側(cè)接觸部的接點端子接觸的部分，在可動觸頭的外周面形成有硬質(zhì)碳素覆膜。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2011-147217

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]在上述的現(xiàn)有氣體絕緣開閉裝置中，在滑動時由硬質(zhì)保護膜部接觸電接觸點時，由于保護膜的電阻產(chǎn)生熱，有保護膜部產(chǎn)生損傷的可能性，而且在由于滑動導(dǎo)致保護膜被削掉并作為異物飛散的情況下，裝置的絕緣性能有可能降低。另外，由于長時間使用，產(chǎn)生滑動部的潤滑脂、潤滑材料的飛散或劣化，存在極間絕緣性能降低、滑動部的摩擦力增大的課題。
[0010]本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的發(fā)明，目的在于提供能夠維持滑動部中摩擦力小的狀態(tài)、防止?jié)櫥牧巷w散的開閉器。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電力用開閉器具有在封入有絕緣氣體的容器內(nèi)相對配置的固定元件電極以及可動元件電極、以及將上述固定元件電極和上述可動元件電極電連接的可動導(dǎo)體，上述電力用開閉器的特征在于，上述固定元件電極以及上述可動元件電極具有向可動導(dǎo)體通電的觸頭，上述固定元件電極以及上述可動元件電極的至少一方在上述觸頭的兩側(cè)具有環(huán)狀的滑動部件，在上述觸頭與上述滑動部件之間具有至少一個潤滑脂積存部。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的開閉器，不會在滑動部中發(fā)生可動導(dǎo)體與觸頭的一方接觸，能夠穩(wěn)定減小可動導(dǎo)體與觸頭的接觸電阻，由于可動導(dǎo)體與觸頭的滑動產(chǎn)生的異物不會排放到裝置內(nèi)部，能夠防止絕緣性能降低。
【附圖說明】
[0015]圖1是實施例1中的電力用開閉器的剖視圖。
[0016]圖2是實施例1中的可動元件接觸部的剖視圖。
[0017]圖3是實施例1中的固定元件電極的剖視圖。
[0018]圖4是表示實施例1中的可動元件電極與固定元件電極電連接狀態(tài)的圖。
[0019]圖5是實施例2中的電力用開閉器的剖視圖。
[0020]圖6是實施例2中的可動元件接觸部的剖視圖。
[0021]圖7是實施例2中的固定元件電極的剖視圖。
[0022]圖8是表示實施例2中的可動元件電極與固定元件電極電連接狀態(tài)的圖。
[0023]圖中:
[0024]1—容器，2—可動元件電極，3—可動元件接觸部，4一板簧狀觸頭，5—固定用槽，6—固定元件電極，7—固定元件接觸部，8—可動導(dǎo)體，9一銷，10—桿部件，11 一開閉器操作機構(gòu)，12—滑動元件，13—潤滑脂積存部，14 一錐形滑動元件，15—貫通孔。
【具體實施方式】
[0025]以下，使用附圖對在實施本發(fā)明方面優(yōu)選的實施例進行說明。此外，下述終究只是實施例，主旨并非意圖將發(fā)明的內(nèi)容限定于下述具體的方式。發(fā)明本身能夠在滿足權(quán)利要求書記載的范圍內(nèi)變形為各種方式。
[0026]實施例1
[0027]圖1是表示本發(fā)明一個實施例的開閉器的剖面的圖。在設(shè)置有開閉器的容器1內(nèi)，封入有SF6氣體等絕緣氣體。在開閉器的可動側(cè)，可動元件接觸部3位于可動元件電極2內(nèi)部。使用板簧狀觸頭4作為可動元件電極2的觸頭。板簧狀觸頭4固定于可動元件接觸部3上設(shè)置的槽5。
[0028]在與可動元件電極2相對的位置配置有固定元件電極6。在接通狀態(tài)的開閉器的固定側(cè)，固定元件接觸部7位于固定元件電極6內(nèi)部。使用板簧狀觸頭4作為固定元件電極6的觸頭。
[0029]可動導(dǎo)體8插入可動元件電極2中?？蓜釉姌O2和固定元件電極6優(yōu)選設(shè)置為沿著可動導(dǎo)體8的移動方向的中心軸為同一軸。該可動導(dǎo)體8在可動元件電極2與固定元件電極6之間進行電氣開閉。
[0030]在可動導(dǎo)體8的一端設(shè)有作為連結(jié)部件的銷9，該銷9以能夠滑動的狀態(tài)與桿部件10連結(jié)。桿部件10的另一端經(jīng)由連桿機構(gòu)接受由開閉器的配置在容器1外的操作機構(gòu)11所產(chǎn)生的驅(qū)動力，使可動導(dǎo)體8動作從而能夠進行與固定元件電極6的電氣開閉。
[0031]圖2是表示可動元件接觸部3的剖面的圖。在可動元件電極2上所設(shè)置的板簧狀觸頭4的兩側(cè)配置有環(huán)狀的滑動元件12?；瑒釉?2通過嵌入設(shè)在可動元件電極2的槽中而被固定。關(guān)于滑動元件12的高度，設(shè)定滑動元件12的內(nèi)徑，使得板簧狀觸頭4與可動導(dǎo)體8的接觸位置處于觸頭4的接觸時的變形量允許范圍內(nèi)。由此，可動導(dǎo)體8通過滑動元件12總是被保持在板簧狀觸頭4的變形量允許范圍中的位置并且滑動，因此能夠與板簧狀觸頭4總是接觸，能夠成為穩(wěn)定的接觸電阻值。
[0032]在可動元件電極2內(nèi)配置板簧狀觸頭4的位置與配置滑動元件12的位置之間設(shè)置槽部，作為潤滑脂積存部13。由板簧狀觸頭4與可動導(dǎo)體8的滑動摩擦產(chǎn)生的異物通過前后配置的滑動元件12停留在潤滑脂積存部13，能夠防止從電極向外部空間飛散。另外，通過潤滑脂積存部13，在設(shè)置于板簧狀觸頭4兩側(cè)的滑動元件12之間，能夠防止由于可動導(dǎo)體8的滑動產(chǎn)生的潤滑脂偏向一方而導(dǎo)致潤滑脂從滑動元件12溢出。
[0033]圖3是表示固定元件電極6的剖面的圖。在固定元件電極6側(cè)的可動導(dǎo)體插入開口部設(shè)置錐形滑動元件14。由此，即使在由于連桿機構(gòu)導(dǎo)致可動導(dǎo)體8的運動從直線軸方向偏離的情況下，也能夠通過錐形滑動元件14將可動導(dǎo)體8相對于固定元件電極6內(nèi)的觸頭4導(dǎo)入規(guī)定位置。插入到固定元件電極6內(nèi)部的可動導(dǎo)體8通過配置在固定元件電極6內(nèi)部的板簧狀觸頭4兩側(cè)的滑動元件12和錐形滑動元件14而使得板簧狀觸頭4和可動導(dǎo)體8的接觸位置處于觸頭4接觸時的變形量允許范圍內(nèi)。關(guān)于滑動元件12的高度，設(shè)定滑動元件12的內(nèi)徑，使得板簧狀觸頭4與可動導(dǎo)體8的接觸位置處于觸頭4的接觸時的變形量允許范圍內(nèi)。由此，可動導(dǎo)體8通過滑動元件12總是被保持在板簧狀觸頭4的變形量允許范圍中的位置并且滑動，因此能夠與觸頭4總是接觸，因此能夠成為穩(wěn)定的接觸電阻值。
[0034]另外，在固定元件電極6內(nèi)配置板簧狀觸頭4的位置與配置滑動元件12以及錐形滑動元件14的位置之間設(shè)置槽部，作為潤滑脂積存部13，由板簧狀觸頭4與可動導(dǎo)體8的滑動摩擦產(chǎn)生的異物通過滑動元件12和錐形滑動元件14能夠防止從電極向外部空間飛散。另外，通過潤滑脂積存部13，能夠防止由于可動導(dǎo)體8的滑動產(chǎn)生的潤滑脂偏向一方而導(dǎo)致潤滑脂從滑動元件12和錐形滑動元件14溢出。
[0035]根據(jù)以上所述，如4所示，即使在將可動導(dǎo)體8插入固定元件電極6，且將可動元件電極3與固定元件電極6電連接的狀態(tài)下，可動