濾波組件加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電氣設(shè)備的加工領(lǐng)域，特別是一種濾波器件的加工方法
【背景技術(shù)】
[0002]濾波器作為將電路中的雜波信號濾除的設(shè)備，被廣泛的應(yīng)用在各種電子設(shè)備中，電源濾波器是由電容、電感和電阻組成的濾波電路，濾波器可以對電源線中特定頻率的頻點或該頻點以外的頻率進行有效濾除，得到一個特定頻率的電源信號，或消除一個特定頻率后的電源信號，以滿足不同的特定頻率的電源需求，傳統(tǒng)的濾波組件加工時是把焊接好的電路模塊裝入一個方形鋁殼內(nèi)，然后將鋁殼用膠灌封在一殼體內(nèi)，再外購一個電源濾波器與方形鋁殼一起封裝在殼體內(nèi)形成濾波組件，該濾波組件容易產(chǎn)生較大的耦合和輻射干擾信號，使得輸出電源易受到電磁干擾，輸出電壓的穩(wěn)定性較差，濾波組件的應(yīng)用領(lǐng)域狹窄，達不到濾波目的，而且體積較大，集成度低，功能單一，輸出電源信號雜亂，鋁殼在所占的面積較大，在灌封時，不便于觀察鋁殼下方灌封膠的用量，當濾波組件出現(xiàn)問題，不便于返修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、集成度高的濾波組件加工方法，該方法加工出的濾波組件，體積小、抗電磁干擾能力強，輸出的電壓穩(wěn)定性更好，便于觀察電源變換部件底部的封膠量，提高封膠效果。
[0004]本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它采用以下步驟:
[0005](I)、部件制作:
[0006]a、加工出具有一個大腔室及一個小腔室的殼體，并使大腔室與小腔室之間由隔板分隔開，在大腔室的底端開設(shè)安裝孔，在大腔室及小腔室的側(cè)壁上開設(shè)過線孔，在隔板上加工出使大腔室與小腔室相通的兩個平行的固定孔，并根據(jù)殼體的形狀加工出相應(yīng)的殼體蓋板；
[0007]b、將兩個樹脂密封螺裝濾波器、兩個共模電感及多個電容集成制作在電路板上構(gòu)成濾波部件；
[0008]C、將電源電路集成在另一塊電路板上構(gòu)成電源變換部件；
[0009]d、選取磁環(huán)及漆包線，將漆包線根據(jù)需要的圈數(shù)繞制在磁環(huán)上形成步驟b中的共模電感，并使電感達到所設(shè)定的電感量；
[0010]e、加工出與a步驟中的大腔室的深度及寬度相匹配的屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形過線卡槽；
[0011](2)、裝配:
[0012]a、將濾波部件豎直的位于上述大腔室內(nèi)并靠近隔板，使兩個樹脂密封螺裝濾波器分別穿過部件制作工序中的a步驟內(nèi)的隔板上的固定孔，內(nèi)并由六角薄螺母從小腔室內(nèi)將樹脂密封螺裝濾波器固定，濾波部件的左、右兩端抵在大腔室的左、右內(nèi)壁上，濾波部件的下端抵在大腔室的底端，濾波部件的左端與大腔室左內(nèi)壁通過錫焊的方式焊接在一起，濾波部件的右端通過導(dǎo)電布膠帶與大腔室右內(nèi)壁粘接在一起；
[0013]b、將上述屏蔽板豎直的放置于大腔室內(nèi)并靠近濾波部件，再通過導(dǎo)電布膠帶將屏蔽板與大腔室內(nèi)壁接觸部位粘接在一起，使濾波部件位于隔板與屏蔽板之間；
[0014]C、將電源變換部件通過螺釘及安裝孔固定在大腔室內(nèi)，使電源變換部件位于屏蔽板的另一側(cè)；
[0015]d、通過導(dǎo)線將濾波部件的輸出端與電源變換部件的輸入端連接，電源變換部件的輸出端焊接輸出導(dǎo)線，輸出導(dǎo)線穿出大腔室的過線孔上粘接的絕緣子，濾波部件上的兩個樹脂密封螺裝濾波器的引線為輸入導(dǎo)線連接點，輸入導(dǎo)線穿過小腔室的過線孔；
[0016]e、將導(dǎo)熱絕緣灌封膠的A膠與B膠按1:1比例混合攪拌均勻后，對殼體內(nèi)的電源變換部件及濾波部件部位進行灌膠，由于電源變換部件與殼體之間具有縫隙的，灌封膠可通過縫隙直接流入電源變換部件的底部，當灌膠蓋住最高元器件的位置，靜止30分鐘，若因氣泡造成膠面下降，適量添加灌封膠，并控制灌封高度低于殼體蓋板安裝面I?2mm ?’灌封后的殼體放入高溫箱中，控制溫度在60°C進行30分鐘的固化，使熱絕緣灌封膠凝固，將屏蔽板頂％5多余膠液除去；
[0017]f、最后將殼體蓋板蓋在殼體上，通過錫焊使兩者固定在一起，即得到濾波組件。
[0018]本發(fā)明中的輸出導(dǎo)線、輸入導(dǎo)線或濾波部件與電源變換部件之間的連接導(dǎo)線可采用鍍銀銅芯聚四氟乙烯薄膜繞包制成的絕緣導(dǎo)線，本方法將濾波部件與電源變換部件集合在殼體內(nèi)，可以減小在殼體內(nèi)所占的面積，使整個殼體的體積明顯減小，提高了集成度，通過屏蔽板將濾波部件與電源變換部件之間分隔開，可以提高抗電磁干擾能力，電源變換部件在導(dǎo)熱絕緣灌封膠操作時，便于觀察電源變換部件底部的封膠量的多少，操作方便，提高封膠效果。
[0019]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:操作方便、集成度高、體積小、抗電磁干擾能力強，能夠同時保證濾波效果和電源變換部件輸出電源的穩(wěn)定性，能夠滿足特種軍需要求，保證輸出電壓的穩(wěn)定性，便于觀察電源變換部件底部的封膠量的多少，提高封膠效果。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步闡述:
[0021]本發(fā)明包括以下步驟:
[0022]部件制作工序:
[0023]a、加工出具有一個大腔室及一個小腔室的殼體，并使大腔室與小腔室之間由隔板分隔開，在大腔室的底端開設(shè)安裝孔，在大腔室及小腔室的側(cè)壁上開設(shè)過線孔，在隔板上加工出使大腔室與小腔室相通的兩個平行的固定孔，并根據(jù)殼體的形狀加工出相應(yīng)的殼體蓋板；
[0024]b、將兩個樹脂密封螺裝濾波器、兩個共模電感及多個電容集成制作在電路板上構(gòu)成濾波部件；
[0025]C、將電源電路集成在另一塊電路板上構(gòu)成電源變換部件；
[0026]d、選取磁環(huán)及漆包線，將漆包線根據(jù)需要的圈數(shù)繞制在磁環(huán)上形成步驟b中的共模電感，并使電感達到所設(shè)定的電感量；
[0027]e、加工出與a步驟中的大腔室的深度及寬度相匹配的屏蔽板，屏蔽板的上端加工出U形過線卡槽；
[0028](2)、裝配工序:
[0029]a、將濾波部件豎直的位于上述大腔室內(nèi)并靠近隔板，使兩個樹脂密封螺裝濾波器分別穿過部件制作中的a步驟內(nèi)的隔板上的固定孔，內(nèi)并由六角薄螺母從小腔室內(nèi)將樹脂密封螺裝濾波器固定，濾波部件的左、右兩端抵在大腔室的左、右內(nèi)壁上，濾波部件的下端抵在大腔室的底端，濾波部件的左端與大腔室左內(nèi)壁通過錫焊的方式焊接在一起，濾波部件的右端通過導(dǎo)電布膠帶與大腔室右內(nèi)壁粘接在一起；
[0030]b、將上述屏蔽板豎直的放置于大腔室內(nèi)并靠近濾波部件，再通過導(dǎo)電布膠帶將屏蔽板與大腔室內(nèi)壁接觸部位粘接在一起，使濾波部件位于隔板與屏蔽板之間；
[0031]C、將電源變換部件通過螺釘及安裝孔固定在大腔室內(nèi)，使電源變換部件位于屏蔽板的另一側(cè)；
[0032]d、通過導(dǎo)線將濾波部件的輸出端與電源變換部件的輸入端連接，電源變換部件的輸出端焊接輸出導(dǎo)線，輸出導(dǎo)線穿出大腔室的過線孔上粘接的絕緣子，濾波部件上的兩個樹脂密封螺裝濾波器的引線為輸入導(dǎo)線連接點，輸入導(dǎo)線穿過小腔室的過線孔；
[0033]e、將導(dǎo)熱絕緣灌封膠的A膠與B膠按1:1比例混合攪拌均勻后，對殼體內(nèi)的電源變換部件及濾波部件部位進行灌膠，由于電源變換部件與殼體之間具有縫隙的，灌封膠可通過縫隙直接流入電源變換部件的底部，當灌膠蓋住最高元器件的位置，靜止30分鐘，若因氣泡造成膠面下降，適量添加灌封膠，并控制灌封高度低于殼體蓋板安裝面I?2mm ?’灌封后的殼體放入高溫箱中，控制溫度在60°C進行30分鐘的固化，使熱絕緣灌封膠凝固，將屏蔽板頂％5多余膠液除去；
[0034]f、最后將殼體蓋板蓋在殼體上，通過錫焊使兩者固定在一起，即得到濾波組件。
[0035]本發(fā)明中的輸出導(dǎo)線、輸入導(dǎo)線或濾波部件與電源變換部件之間的連接導(dǎo)線可采用鍍銀銅芯聚四氟乙烯薄膜繞包制成的絕緣導(dǎo)線，本方法將濾波部件與電源變換部件集合在殼體內(nèi)，可以減小在殼體內(nèi)所占的面積，使整個殼體的體積明顯減小，提高了集成度，通過屏蔽板將濾波