低衰減架空式四芯用戶(hù)引入電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電話(huà)線(xiàn)的線(xiàn)忍，尤其設(shè)及一種低衰減架空式四忍用戶(hù)引入電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電話(huà)線(xiàn)有二忍和四忍，忍線(xiàn)直徑分別有0.4~1.0mm，其結(jié)構(gòu)一般是二根或 者四根忍線(xiàn)外包裹聚乙締，常見(jiàn)的忍線(xiàn)材料有銅包鋼、銅包侶、全銅等?，F(xiàn)有的電話(huà)線(xiàn)結(jié)構(gòu) 決定其拉伸強(qiáng)度有限，當(dāng)需要長(zhǎng)距離安裝時(shí)，需要專(zhuān)口設(shè)置鋼纜進(jìn)行加強(qiáng)，否則容易拉斷， 特別是在一些交通不便的地區(qū)如山區(qū)安裝時(shí)，專(zhuān)口設(shè)置鋼纜極大的增加了施工的難度，并 且容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種低衰減架空式四忍用戶(hù)引入電纜，此低衰減架空式四忍用戶(hù)引入 電纜其銅儀合金導(dǎo)體導(dǎo)電率>65%IACS，導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度>700Mpa;延伸率0. 5%~2%金屬組 織結(jié)構(gòu)明顯好轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)W及后續(xù)拉絲時(shí)抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率大大改善，宏觀(guān)晶粒度可 達(dá)6~8級(jí)別。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低衰減架空式四忍用戶(hù)引入電 纜，包括4根銅儀合金導(dǎo)體，此銅儀合金導(dǎo)體外表面包覆有聚乙締層形成導(dǎo)線(xiàn)，4根所述導(dǎo) 線(xiàn)兩兩絞合形成第一絞線(xiàn)對(duì)、第二絞線(xiàn)對(duì)，一侶錐繞包于所述絞線(xiàn)對(duì)外表面，一聚氯乙締層 包覆于所述侶錐外表面，一聚乙締護(hù)套層包覆于所述聚氯乙締層外表面； 所述銅儀合金導(dǎo)體由W下重量份的組分組成： 銅 80~90份， 儀 0. 5~2份， 鋒 1. 5~3份， 娃 0. 04~0. 06份， 鐵 1~1. 3份， 銅 0. 18~0. 28份， 稀±元素 0. 08~0.1份， 棚 0. 015~0. 03 份， 鐵 0.Ol~0. 02份， 被 0.Ol~0. 02份； 所述稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀±元素。
[0005] 上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下： 1、上述方案中，所述儀合金導(dǎo)體通過(guò)W下工藝獲得，此工藝包括W下步驟： 步驟一、將儀0. 5~2份投入烙爐中，加熱使之烙化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋒1. 5~3份，迅速升溫至1250°C~1280°C，充分烙 化并充分?jǐn)埌杈鶆?，攬拌時(shí)間> 30min，靜置保溫，獲得合金烙體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將娃0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀±元素0. 08~0. 1份、棚0. 015~0. 03份、鐵0.Ol~0. 02份、被0.Ol~0. 02份投入烙爐中，加 熱使之烙化后，在并在115(TC~118(TC下保溫，并調(diào)整真空度為0. 1~0. 3化，靜置保溫，獲得 合金烙體； 步驟=、將結(jié)晶器直接伸入合金烙體中，采用上引連鑄的方法，將合金烙體上引連鑄成 銅儀合金桿，上引連鑄時(shí)采用木炭隔氧，水隔套冷卻； 步驟四、連接擠壓和多道次拉拔，將銅儀合金桿進(jìn)行連接擠壓和多道次拉拔，形成銅儀 合金單絲巧料； 步驟五、拉絲，采用拉絲機(jī)將銅儀合金單絲巧料進(jìn)行多道次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅儀 合金單絲； 步驟六、絞線(xiàn)，將多根銅儀合金單絲絞制成銅儀合金絞線(xiàn)。
[0006]2、上述方案中，所述步驟二中稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀±元素。
[0007]3、上述方案中，所述四根導(dǎo)線(xiàn)兩兩絞合分別形成第一絞線(xiàn)對(duì)、第二絞線(xiàn)對(duì)，此第一 絞線(xiàn)對(duì)、第二絞線(xiàn)對(duì)的絞合節(jié)距為3~5cm。
[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)： 本發(fā)明低衰減架空式四忍用戶(hù)引入電纜，其銅80~90份、儀0. 5~2份、鋒1. 5~3份中 含有由銅、姉和筑組成的稀±元素在指定范圍內(nèi)鐵和稀±的協(xié)同作用，可W提高合金桿的 延展性、優(yōu)化銅液體成分，細(xì)化晶粒、去渣、增加耐腐蝕性能，去除銅合金中的氣體和有害 雜質(zhì)，減少銅合金的裂紋源，從而大大提高了銅儀合金線(xiàn)的強(qiáng)度，改善加工性能，還能改善 銅合金的耐熱性、可塑性及可鍛性，提高硬度、增加強(qiáng)度和初性；其次，所述銅、姉和筑按照 10 :4 :1重量份比例混合形成所述稀±元素與棚協(xié)同作用，使得產(chǎn)品在誘鑄過(guò)程中提高銅 的流動(dòng)性，減小銅中其他元素的不利影響，形成核質(zhì)點(diǎn)，從而形成非自發(fā)形核，起到細(xì)化晶 粒的作用，宏觀(guān)晶粒度在可W達(dá)到5-6級(jí)，提高了抗拉強(qiáng)度；添加的棚元素在一定范圍內(nèi)， 和上述銅能合理搭配，能夠降低電阻率6~10%，大大改善了導(dǎo)電率；再次，鐵元素：由于銅基 體中存在上述有益元素后，再加入鐵元素，可W在金屬晶粒組織中起到明顯作用，將鐵元素 控制在本發(fā)明的范圍內(nèi)，宏觀(guān)晶粒度達(dá)到6-8級(jí)。
【附圖說(shuō)明】
[0009] 附圖1為本發(fā)明架空型銅儀合金用戶(hù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]W上附圖中：1、銅儀合金導(dǎo)體；2、聚乙締層；3、導(dǎo)線(xiàn)；41、第一絞線(xiàn)對(duì)；42、第二絞 線(xiàn)對(duì)；5、侶泊；6、聚氯乙細(xì)層；7、聚乙細(xì)護(hù)套層。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1~3 : -種低衰減架空式四忍用戶(hù)引入電纜，包括4根銅儀合金導(dǎo)體1，此銅儀 合金導(dǎo)體1外表面包覆有聚乙締層2形成導(dǎo)線(xiàn)3,4根所述導(dǎo)線(xiàn)3兩兩絞合形成第一絞線(xiàn)對(duì) 41、第二絞線(xiàn)對(duì)42, 一侶錐5繞包于所述絞線(xiàn)對(duì)4外表面，一聚氯乙締層6包覆于所述侶錐 5外表面，一聚乙締護(hù)套層7包覆于所述聚氯乙締層6外表面； 所述銅儀合金導(dǎo)體1由W下重量份的組分組成，如表1所示： 表1
所述稀±元素由銅、姉和筑組成，且所述銅、姉和筑按照10 :4 :1重量份比例混合形成 所述稀±元素。
[0012] 上述銅儀合金導(dǎo)體1通過(guò)W下工藝獲得，此工藝包括W下步驟： 步驟一、將儀0. 5~2份投入烙爐中，加熱使之烙化并在780~820°C下保溫，并調(diào)整真空 度為0. 1~0. 3Pa，然后加入銅80~90份和鋒1. 5~3份，迅速升溫至1250°C~1280°C，充分烙 化并充分?jǐn)埌杈鶆颍瑪埌钑r(shí)間> 30min，靜置保溫，獲得合金烙體； 步驟二、將溫度降至1150°C~1180°C，將娃0. 04~0. 06份、鐵1~1. 3份、銅0. 18~0. 28份、 稀±元素0. 08~0. 1份、棚0. 015~0. 03份、鐵0.Ol~0. 02份、被0.Ol~0. 02份投入烙爐中，加 熱使之烙化后，在并