0 μ m， 然后放入65°C的烘箱中烘烤48h;再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工 序，制作得到鋰離子電池。
[0024] 實施例4: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚乙烯和聚丁二烯的共聚 物加入30g酒精溶液中，以2500r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌18h，同時進行超聲分散，使之溶解， 所得溶液粘度為15000cps ;將共聚物的酒精溶液采用噴射涂布方式，涂覆在裸電芯外表 面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為為300 μ m， 采用涂布厚度測量儀對彈性體材料層的厚度進行掃描監(jiān)控，得到厚度數(shù)據(jù)如圖2所示。然 后放入70°C的烘箱中烘烤72h ;再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工序， 制作得到鋰離子電池。
[0025] 實施例5: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚乙烯和聚丁二烯的共聚 物加入30g酒精溶液中，以2500r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌18h，同時進行超聲分散，使之溶解， 所得溶液粘度為15000cps ;將共聚物的酒精溶液采用輥壓轉(zhuǎn)移涂布方式，涂覆在裸電芯外 表面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為300 μ m， 采用涂布厚度測量儀對彈性體材料層的厚度進行掃描監(jiān)控，得到厚度數(shù)據(jù)如圖2所示。然 后放入70°C的烘箱中烘烤72h ;再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工序， 制作得到鋰離子電池。
[0026] 實施例6: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚異戊二烯和聚丁二烯的 共聚物加入IOg甲苯溶液中，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌24h，同時進行超聲分散，使之溶 解，所得溶液粘度為12000cps ;將共聚物的甲苯溶液采用噴射涂布方式，涂覆在裸電芯外 表面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為200 μ m。 然后放入45°C的烘箱中烘烤48h，涂覆的彈性體材料層表面未干，再繼續(xù)烘烤24h，彈性體 材料層表面仍舊未干；再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工序，制作得到 鋰離子電池。由于電芯內(nèi)部含有未烘干的甲苯溶液，電芯性能變差，容量偏低。
[0027] 實施例7: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚異戊二烯和聚丁二烯的 共聚物加入IOg甲苯溶液中，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌24h，同時進行超聲分散，使之溶 解，所得溶液粘度為12000cps ;將共聚物的甲苯溶液采用噴射涂布方式，涂覆在裸電芯外 表面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為200 μ m， 然后放入50°C的烘箱中烘烤48h ;再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工 序，制作得到鋰離子電池。
[0028] 實施例8: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚異戊二烯和聚丁二烯的 共聚物加入IOg甲苯溶液中，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌24h，同時進行超聲分散，使之溶 解，所得溶液粘度為12000cps ;將共聚物的甲苯溶液采用噴射涂布方式，涂覆在裸電芯外 表面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為200 μ m， 然后放入70°C的烘箱中烘烤48h ;再將裸電芯進行封裝、注液、化成、夾具烘烤和分容等工 序，制作得到鋰離子電池。
[0029] 實施例9: 采用卷繞或者疊片的方式制作裸電芯；取3g的彈性體材料聚異戊二烯和聚丁二烯的 共聚物加入IOg甲苯溶液中，以3000r/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌24h，同時進行超聲分散，使之溶 解，所得溶液粘度為12000cps ;將共聚物的甲苯溶液采用噴射涂布方式，涂覆在裸電芯外 表面，彈性體材料涂覆面積為裸電芯外表面面積的90%，彈性體材料層涂布厚度為200 μ m。 然后放入75°C的烘箱中烘烤48h，彈性體材料層的表面有輕微龜裂，彈性體材料層附著力 下降，有輕微脫落現(xiàn)象，電芯表面有許多凹凸點等外觀問題；再將裸電芯進行封裝、注液、化 成、夾具烘烤和分容等工序，制作得到鋰離子電池。
[0030] 從對比例1和實施例1-9中制備的鋰離子電池中，各取40pcs，分別進行重物沖擊、 窄邊擠壓、針刺、電芯跌落的安全測試，得到具體測試結(jié)果如表1。從表1所示結(jié)果可以看 出，與原有技術(shù)對比，采用本發(fā)明制作的鋰離子電池，其安全性能大大提高，在重物沖擊、窄 邊擠壓、針刺、電芯跌落的安全測試中的通過率最高可以達到100%。通過實施例4和實施例 5的對比，噴射涂布方式與輥壓轉(zhuǎn)移涂布方式相比，噴射涂布方式所得到的的彈性體材料層 的厚度更為均勻，重物沖擊、窄邊擠壓、針刺、電芯跌落的安全測試的通過率也明顯高于輥 壓轉(zhuǎn)移涂布方式。通過實施例3、6、7、8和9的對比，發(fā)現(xiàn)烘干溫度低于50°C，彈性體材料難 以烘干，高于70°C容易引起彈性體材料層的龜裂，烘干溫度過高或者過低都會嚴重影響電 池的性能。
【主權(quán)項】
1. 一種鋰電池電芯，其特征在于，裸電芯的外表面包覆有一層絕緣的彈性體材料層。2. -種鋰電池電芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將絕緣的彈性體材料溶解或分散于極性有機溶劑中，得到彈性體溶液； 將彈性體溶液涂覆在裸電芯的外表面，干燥得到表面覆蓋有絕緣彈性體材料層的電 芯。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述涂覆方式為噴射式涂布。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，干燥方式為烘干，烘干溫度為 50-70。。。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述彈性體溶液中彈性體的濃度為 10%-30%〇6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的制備方法，其特征在于，所述彈性體溶液涂覆面積 為裸電芯外表面面積的50%-90%。7. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的制備方法，其特征在于，所述彈性體材料層的厚度 為 50-500 ym。8. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項所述的制備方法，其特征在于，所述彈性體材料為SIS、聚 烯烴、聚苯乙烯、聚酯類、聚酰胺、乙烯共聚物、聚異戊二烯、聚丁二烯中的至少一種。
【專利摘要】現(xiàn)有的鋰電池在重物沖擊、窄面擠壓、穿釘?shù)劝踩珳y試中容易失效，而且電芯制作過程中產(chǎn)生的顆?；蚍蹓m對電芯鋁塑膜形成傷害，導(dǎo)致電池容易漏液。針對上述問題，本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯，裸電芯的外表面包覆有一層絕緣的彈性體材料層，還公開了一種鋰電池電芯的制備方法，包括以下步驟：將彈性體材料溶解或分散于非極性有機溶劑中，得到彈性體溶液；將彈性體溶液涂覆在裸電芯的外表面，干燥得到表面覆蓋有絕緣彈性體材料層的電芯。該絕緣彈性體材料層厚度均勻，可達到50-500μm，而且具有較強的粘結(jié)性能，能夠附著在裸電芯的外表面，能夠提高電池重物沖擊、窄面擠壓、穿釘和跌落等安全測試的通過率。
【IPC分類】H01M4/62, H01M10/052, H01M4/139
【公開號】CN105047937
【申請?zhí)枴緾N201510408807
【發(fā)明人】康振華, 韓曉輝, 劉志遠, 程君, 李文良
【申請人】曙鵬科技（深圳）有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日