靜觸頭自動拋光整形機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及開關(guān)靜觸頭加工設(shè)備，尤其是一種靜觸頭拋光整形設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有開關(guān)靜觸頭大量采用銅質(zhì)材料焊接銀片制造，焊接時將銅觸頭、焊料和銀片在較高溫度的模具內(nèi)壓緊至焊料融化，將銅觸頭與銀片焊在一起，并電鍍。由于焊接高溫使銀片表面軟化，導(dǎo)致表面粗糙；電鍍采用滾鍍，可能導(dǎo)致折彎處變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有開關(guān)靜觸頭加工方式的工序較多、加工效率較低、質(zhì)量穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供一種加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好的靜觸頭自動拋光整形機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種靜觸頭自動拋光整形機，包括基座和工件定位模，所述工件定位?？赊D(zhuǎn)動地安裝在基座上，所述工件定位模與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工件定位模的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭裝配的槽口，所述工件定位模側(cè)邊按照運行方向依次布置上料工位、整形工位、拋光工位和下料工位，所述整形工位上安裝整形機構(gòu)，所述整形機構(gòu)包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅(qū)動裝置、水平伸縮軸和壓緊塊，所述第一伸縮驅(qū)動裝置的輸出端安裝所述水平伸縮軸，所述水平伸縮軸的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于所述槽口的外側(cè)；所述沖壓組件包括第二伸縮驅(qū)動裝置、豎直伸縮軸和沖壓塊，所述第二伸縮驅(qū)動裝置的輸出端與所述豎直伸縮軸連接，所述豎直伸縮軸的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構(gòu)先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復(fù)位的自動整形控制器。
[0006]進一步，所述自動整形控制器包括第一行程開關(guān)、第一二位電磁閥、第二行程開關(guān)和第二二位電磁閥，所述第一行程開關(guān)和第一二維電磁閥連接，所述第一二位電磁閥是第二伸縮驅(qū)動裝置的控制開關(guān)，所述第二行程和第二二維電磁閥連接，所述第二二位電磁閥是第一伸縮驅(qū)動裝置的控制開關(guān)，所述工件定位模處于停止狀態(tài)后先后觸發(fā)所述第二行程開關(guān)、第一行程開關(guān)。
[0007]再進一步，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷，所述間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸的一側(cè)安裝所述軸向凸輪，所述軸向凸輪包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤與所述工件定位模同軸設(shè)置。
[0008]所述蝸輪軸的另一側(cè)安裝徑向凸輪，所述徑向凸輪的長軸端設(shè)有側(cè)向缺口，所述第二行程開關(guān)、第一行程開關(guān)分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關(guān)對應(yīng)所述側(cè)向缺口的上方。
[0009]所述拋光工位上安裝拋光組件，所述拋光組件包括拋光電機、砂輪和拋光調(diào)節(jié)裝置，所述拋光電機的輸出軸上安裝砂輪，所述砂輪位于所述靜觸頭整形拋光機的工件定位模的上方，所述拋光調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)支架和滑塊，所述調(diào)節(jié)支架固定在所述靜觸頭整形拋光機的基座上，所述調(diào)節(jié)支架包括支架下座和支架上座，所述支架下座上固定導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端安裝支架上座，所述滑塊可上下滑動地套裝在所述導(dǎo)柱上，所述拋光電機與所述滑塊固定連接，所述滑塊與用于帶動所述滑塊上下運動的驅(qū)動組件連接。
[0010]所述驅(qū)動組件包括調(diào)節(jié)螺桿和調(diào)節(jié)手輪，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端活動連接在所述滑塊上，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述支座上架的內(nèi)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿的上端安裝所述調(diào)節(jié)手輪。
[0011]所述滑塊上固定安裝蓋板，所述調(diào)節(jié)螺桿的下端設(shè)有臺階，所述臺階掛在所述蓋板內(nèi)。
[0012]所述下料工位上安裝頂部機構(gòu)，所述頂出機構(gòu)包括頂出驅(qū)動裝置和頂桿，所述頂出驅(qū)動裝置的輸出端與所述頂桿連接，所述頂桿位于所述槽口的下方，所述第一二位電磁閥是所述頂出驅(qū)動機構(gòu)的控制開關(guān)。
[0013]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:加工效率較高、質(zhì)量穩(wěn)定性良好，能高效地完成觸頭的拋光整形。
【附圖說明】
[0014]圖1是靜觸頭自動拋光整形機的示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的間歇狀態(tài)配合示意圖。
[0017]圖4是圖3的A-A圖。
[0018]圖5是軸向凸輪和轉(zhuǎn)盤的聯(lián)動狀態(tài)的配合示意圖。
[0019]圖6是圖5的A-A圖。
[0020]圖7是工具頂出機構(gòu)的示意圖。
[0021]圖8是砂輪調(diào)節(jié)機構(gòu)的示意圖。
[0022]圖9是兩位電磁閥與液壓油缸的控制原理圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0024]參照圖1?圖9，一種靜觸頭自動拋光整形機，包括基座I和工件定位模16，所述工件定位模16可轉(zhuǎn)動地安裝在基座I上，所述工件定位模16與用于帶動工件定位模間歇運動的間歇驅(qū)動機構(gòu)連接，所述工件定位模16的一圈等間隔的布置供待加工的靜觸頭10裝配的槽口，所述工件定位模16側(cè)邊按照運行方向依次布置上料工位、整形工位、拋光工位和下料工位，所述整形工位上安裝整形機構(gòu)，所述整形機構(gòu)包括壓緊組件和沖壓組件，所述壓緊組件包括第一伸縮驅(qū)動裝置9、水平伸縮軸8和壓緊塊，所述第一伸縮驅(qū)動裝置9的輸出端安裝所述水平伸縮軸8，所述水平伸縮軸8的端部安裝壓緊塊，所述壓緊塊位于所述槽口的外側(cè)；所述沖壓組件包括第二伸縮驅(qū)動裝置12、豎直伸縮軸11和沖壓塊，所述第二伸縮驅(qū)動裝置12的輸出端與所述豎直伸縮軸11連接，所述豎直伸縮軸11的下端安裝所述沖壓塊，所述沖壓塊位于所述槽口的上方，所述自動拋光整形機還包括用于控制當所述工件定位模處于停止狀態(tài)時啟動所述整形機構(gòu)先壓緊再沖壓且在沖壓完成后復(fù)位的自動整形控制器。
[0025]進一步，所述自動整形控制器包括第一行程開關(guān)24、第一二位電磁閥26、第二行程開關(guān)25和第二二位電磁閥27，所述第一行程開關(guān)24和第一二維電磁閥26連接，所述第一二位電磁閥26是第二伸縮驅(qū)動裝置12的控制開關(guān)，所述第二行程25和第二二維電磁閥27連接，所述第二二位電磁閥27是第一伸縮驅(qū)動裝置9的控制開關(guān)，所述工件定位模16處于停止狀態(tài)后先后觸發(fā)所述第二行程開關(guān)25、第一行程開關(guān)24。
[0026]再進一步，所述間歇驅(qū)動機構(gòu)包括間歇驅(qū)動裝置2、蝸輪蝸桿組件、軸向凸輪19和轉(zhuǎn)盤4，所述轉(zhuǎn)盤4的一圈上等間隔布置轉(zhuǎn)盤銷5，所述間歇驅(qū)動裝置的輸出軸與所述蝸輪蝸桿組件的蝸桿3連接，所述蝸輪蝸桿組件的蝸輪軸20的一側(cè)安裝所述軸向凸輪19，所述軸向凸輪19包括斜凸緣和直凸緣，所述斜凸緣連接直凸緣，斜凸緣所在角度和相鄰的直凸緣所在角度相加后為360°，所述軸向凸輪的斜凸緣和直凸緣分別與相鄰轉(zhuǎn)盤銷5之間的間隙配合，所述轉(zhuǎn)盤4與所述工件定位模16同軸設(shè)置。
[0027]進一步，所述軸線凸輪19包括一段斜凸緣和兩段直凸緣，其中一段直凸緣與所述一段斜凸緣的一端連接，所述一段斜凸緣的另一端與其中另一段直凸緣相接。當然，也可以采用其他布置方式，例如兩段斜凸緣和一段直凸緣等。
[0028]所述蝸輪軸20的另一側(cè)安裝徑向凸輪23，所述徑向凸輪23的長軸端設(shè)有側(cè)向缺口，所述第二行程開關(guān)25、第一行程開關(guān)24分別于所述徑向凸輪配合，且所述第一行程開關(guān)25對應(yīng)所述側(cè)向缺口的上方。所述側(cè)向缺口的位置根據(jù)蝸輪軸的轉(zhuǎn)動方向進行設(shè)置，當蝸輪軸轉(zhuǎn)動后，朝向所述兩個行程開關(guān)的方向，當徑向凸輪從短軸側(cè)向長軸側(cè)轉(zhuǎn)動后，長軸偵U上無側(cè)向缺口處與第二行程開關(guān)接觸，此時，由于側(cè)向缺口的存在，長軸側(cè)有側(cè)向缺口處不能抵觸第一行程開關(guān)，側(cè)向缺口所在的弧度根據(jù)需要進行設(shè)置；蝸輪軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)過所述側(cè)向缺口后，第一行程開關(guān)也與長軸測接觸；這樣實現(xiàn)了第二行程開關(guān)(控制壓緊組件動作)先動作、第一行程開關(guān)(控制沖壓組件動作)后動作的工作順序。
[0029]再進一步，所述徑向凸輪的長軸端的兩側(cè)對稱地設(shè)有側(cè)向缺口 ；當?shù)诙谐涕_關(guān)先動作、第一行程開關(guān)后動作后，徑向凸輪的長軸側(cè)兩個側(cè)向缺口之間的弧度區(qū)間，為整形工序時間，當整形工序完成后，第二行程開關(guān)仍處于與長軸側(cè)抵觸狀態(tài)，第一行程開關(guān)位于所述側(cè)向缺口時，第一行程開關(guān)與長軸側(cè)脫離，徑向凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動，從長軸側(cè)轉(zhuǎn)入短軸側(cè)時，第二行程開關(guān)也會脫離。
[0030]所述拋光工位上安裝拋光組件，所述拋光組件包括拋光電機1308、砂輪15和拋光調(diào)節(jié)裝置13，所述拋光電機1308的輸出軸上安裝砂輪15，所述砂輪15位于所述靜觸頭整形拋光機的工件定位模16的上方，所述拋光調(diào)節(jié)裝置13包括調(diào)節(jié)支架和滑塊1306，所述調(diào)節(jié)支架固定在所述靜觸頭整形拋光機的基座上，所述調(diào)節(jié)支架包括支架下座1305和支架上座1303，所述支架下座1305上固定導(dǎo)柱1304，所述導(dǎo)柱1304的上端安裝支架上座1303，所述滑塊1306可上下滑動地套裝在所述導(dǎo)柱1304上，所述拋光電機1308與所述滑塊1306固定連接，所述滑塊1306與用于帶動所述滑塊上下運動的驅(qū)動組件連接。
[0031]進一步，所述驅(qū)動組件包括調(diào)節(jié)螺桿1302和調(diào)節(jié)手輪1301，所述調(diào)節(jié)螺桿1302的下端活動連接在所述