光伏焊帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光伏焊帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著世界上不可再生資源的減少和環(huán)境問(wèn)題的日益突顯，清潔能源和可再 生能源被大量開(kāi)發(fā)利用，太陽(yáng)能的利用就是其中之一。太陽(yáng)能利用電池板進(jìn)行發(fā)電，焊帶是 太陽(yáng)能電池板等光伏組件焊接過(guò)程中的重要原材料，焊帶質(zhì)量的好壞將直接影響到光伏組 件電流的收集效率，對(duì)光伏組件的功率影響很大，從出現(xiàn)太陽(yáng)能發(fā)電的同時(shí)焊帶也就隨之 出現(xiàn)； 傳統(tǒng)的焊帶表面一般都是平面的，這樣的表面設(shè)置使得照射在焊帶上的光線會(huì)垂直 反射回去，并未二次照射到電池板上，這部分能量就沒(méi)有得到有效利用，從而造成了資源浪 費(fèi)；另外目前的焊帶都是都不導(dǎo)熱的，如何將電池片上的熱量導(dǎo)出具有重要作用，并且如何 同時(shí)最大化利用光源、降低轉(zhuǎn)換過(guò)程電力損耗、減少電池片表面遮光部分提高發(fā)電轉(zhuǎn)換效 率，將是后期太陽(yáng)能發(fā)電發(fā)展的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服以上所述的缺點(diǎn)，提供一種最大化的利用光源、提高光照 使用率、提高焊接質(zhì)量的光伏焊帶。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案如下：光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶，所述 基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條 曲形凹槽帶；所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶 另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成 波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶。
[0005] 優(yōu)選的，所述凹槽帶的深度為10ym-15ym。
[0006] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱層的厚度為5ym-7ym。
[0007] 優(yōu)選的，所述凹槽帶的寬度為5ym-10ym。
[0008] 優(yōu)選的，所所述基帶的側(cè)面設(shè)有鍍層。
[0009] 優(yōu)選的，所述鍍層的厚度為10ym~25ym〇
[0010] 優(yōu)選的，所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金屬或合金材料的鍍層。
[0011] 優(yōu)選的，所述第一反射層的厚度為15ym~35ym。
[0012] 優(yōu)選的，所述第一反射層為在300nm~1200nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光波照射下反射率為 65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第一反射層。
[0013] 優(yōu)選的，所述第一反射層上還設(shè)有一層納米尺寸導(dǎo)熱層、所述納米尺寸導(dǎo)熱層上 設(shè)有呈三角形的第二反射層。
[0014] 優(yōu)選的，所述凹槽帶的側(cè)壁和底面上設(shè)有多個(gè)用于增加散射的凸出顆粒。
[0015] 優(yōu)選的，所述基帶的底面設(shè)有多個(gè)防滑凹槽。
[0016] 優(yōu)選的，所述整個(gè)焊帶表面設(shè)有一層保護(hù)膜。
[0017] 本發(fā)明的有益效果為：光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱 層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每 個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶另一側(cè)的第二半圓 槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為 銅鋁合金基帶；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)光伏焊帶的高光照利用率，提高焊接效率和焊接 成品率。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的俯視圖； 圖2是本發(fā)明的截面圖示意圖； 圖3是本發(fā)明的截面圖示意圖； 圖4是本發(fā)明的截面圖示意圖； 圖1至圖4中的附圖標(biāo)記說(shuō)明： 1-基帶；11-防滑凹槽；2-導(dǎo)熱層；3-第一反射層；31-凹槽帶；32-凸出顆粒；4-納米 尺寸導(dǎo)熱層；5-第二反射層；51-凹坑；6-保護(hù)膜。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí) 施范圍局限于此。
[0020] 如圖1至圖4所示，本實(shí)施例所述的一種光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶1，所述基 帶1上設(shè)有一層導(dǎo)熱層2,所述導(dǎo)熱層2上設(shè)有第一反射層3 ;所述第一反射層3上排列設(shè) 有多條曲形凹槽帶31 ;所述每個(gè)凹槽帶31包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶1 一側(cè)的第一半圓槽和 多個(gè)開(kāi)口向基帶1另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置 且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶1為銅鋁合金基帶1 ;所述銅鋁比例為1:3 ;具體的銅1 份，鋁3份；其中第一半圓槽和第二半圓槽的直徑相同，均為如此形狀的曲形凹槽 帶31可以接受不同方向光源，其在實(shí)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)中具有較好的焊接表現(xiàn)；。
[0021] 實(shí)施例1。
[0022] 第一半圓槽以及第二半圓槽的直徑選取為3mm，并選用30片-70片的156*156多 晶硅片來(lái)焊接后測(cè)量太陽(yáng)能電池板的輸出瓦數(shù)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種光伏焊帶，其特征在于：包括有長(zhǎng)條形的基帶（I )，所述基帶（I)上設(shè)有一層導(dǎo) 熱層（2)，所述導(dǎo)熱層（2)上設(shè)有第一反射層（3);所述第一反射層（3)上排列設(shè)有多條曲形 凹槽帶（31);所述每個(gè)凹槽帶（31)包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶（1) 一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi) 口向基帶（1)另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首 尾相接，形成波浪狀；所述基帶（1)為銅鋁合金基帶（1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽帶（31)的深度為10 y m -15 u m〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述導(dǎo)熱層（2)的厚度為5 y m -7 u m〇
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述凹槽帶（31)的寬度為5 ym -10 U m〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述基帶（1)的側(cè)面設(shè)有鍍層。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述鍍層的厚度為 10 U m~25 u m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述鍍層為熔點(diǎn)低于232°C的金 屬或合金材料的鍍層。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述第一反射層（3)的厚度為 15 u m ~35 u m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶，其特征在于：所述第一反射層（3)為在 300nm~1200nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的光波照射下反射率為65%以上、熔點(diǎn)在232°C以上的合金第 一反射層（3)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種光伏焊帶；光伏焊帶，包括有長(zhǎng)條形的基帶，所述基帶上設(shè)有一層導(dǎo)熱層，所述導(dǎo)熱層上設(shè)有第一反射層；所述第一反射層上排列設(shè)有多條曲形凹槽帶；所述每個(gè)凹槽帶包括有多個(gè)開(kāi)口向基帶一側(cè)的第一半圓槽和多個(gè)開(kāi)口向基帶另一側(cè)的第二半圓槽，所述每個(gè)第一半圓槽和每個(gè)第二半圓槽間隔設(shè)置且首尾相接，形成波浪狀；所述基帶為銅鋁合金基帶；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)光伏焊帶的高光照利用率，提高焊接效率和焊接成品率。
【IPC分類】H01L31-05
【公開(kāi)號(hào)】CN104868005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510230332
【發(fā)明人】鄺嘉豪
【申請(qǐng)人】鄺嘉豪
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日