用于電磁閥的線圈總成及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于電磁閥的線圈總成，還涉及用于電磁閥的線圈總成的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，用于飲水機(jī)或其他凈水設(shè)備的用于電磁閥的線圈總成包括線圈骨架，所述線圈骨架呈工字形，包括一體成型的上頂板、圓柱芯及下托板，所述上頂板側(cè)緣有兩個(gè)相互平行并且對稱分布在中心線兩側(cè)的定位孔；銅線匝，所述銅線匝由銅線繞在所述圓柱芯上而成；電觸片，所述電觸片固定在所述上頂板上，參見圖1，電觸片8包括觸電前端81及接線固定后端81，接線固定后端81呈圓弧形，這種形狀的電觸片有兩個(gè)缺點(diǎn)，第一、由于接線固定后端呈圓弧形，電觸片的接線固定后端需要與線圈骨架一起注塑成型，為了保證電觸片垂直于中心線，在注塑的過程中增加了對電觸片的位置調(diào)整工序，降低了注塑的生產(chǎn)效率，而且廢品率高，而且為了電觸片的定位操作，線圈骨架的注塑需要在立式注塑機(jī)上才能實(shí)現(xiàn)，常規(guī)的臥式注塑機(jī)由于不能對電觸片的定位而不能使用；第二、當(dāng)繞線后的線圈總成不合格，電觸片因?yàn)槭桥c線圈骨架一起注塑的，不能回收，造成浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的第一個(gè)問題是，提供一種常規(guī)的臥式注塑機(jī)可生產(chǎn)的、電觸片可回收、生產(chǎn)效率及合格率高的用于電磁閥的線圈總成。
[0004]本發(fā)明所解決的第二個(gè)問題在于提供一種用于電磁閥的線圈總成的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于電磁閥的線圈總成，包括線圈骨架，該線圈骨架呈工字形，包括一體成型的上頂板、圓柱芯及下托板，該上頂板側(cè)緣有兩個(gè)相互平行并且對稱分布在中心線兩側(cè)的定位孔；銅線匝，該銅線匝由銅線繞在所述圓柱芯上而成；電觸片，該電觸片固定在上頂板上，該電觸片包括觸電前端及接線固定后端；該接線固定后端包括內(nèi)置分插片及外置分插片，該內(nèi)置分插片與定位孔相適配；該上頂板側(cè)緣還有兩個(gè)平行于定位孔軸線并且對稱分布在中心線兩側(cè)的階梯面，當(dāng)內(nèi)置分插片插入定位孔時(shí)，外置分插片貼合在階梯面上；上蓋板，該上蓋板與上頂板固定后，該接線固定后端被完全包裹在所述上蓋板內(nèi)。
[0006]有益效果:上述技術(shù)方案中，電觸片采用觸電前端及接線固定后端的形狀，接線固定后端包括內(nèi)置分插片及外置分插片，電觸片與上頂板的定位方式采用內(nèi)置分插片插入定位孔，電觸片與上頂板的固定方式采用上蓋板與上頂板固定后，接線固定后端被完全包裹在上蓋板內(nèi)，因此電觸片可以直插式地定位在上頂板上，即線圈骨架在注塑成型時(shí)，只有預(yù)留了定位孔即可，無需將電觸片與線圈骨架一起注塑，等待線圈骨架注塑完成后，電觸片再插在定位孔上，從而減少了注塑時(shí)將電觸片定位的工序即提高了生產(chǎn)效率；使得常規(guī)的臥式注塑機(jī)也可以生產(chǎn)線圈骨架，也減少了因?yàn)殡娪|片定位不準(zhǔn)確而引起的廢品率，當(dāng)有廢品產(chǎn)生時(shí)，用鉗子可將電觸片直接從定位孔拔出來，電觸片還可以回收使用，杜絕了電觸片的浪費(fèi)，降低了損失。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓柱芯的直徑為12.1mm，所述上頂板與下托板的內(nèi)距離為21.3mm，所述銅線的直徑為0.17mm，所述銅線匝數(shù)為2400匝。該改進(jìn)提高了繞在線圈骨架的線圈匝數(shù)，較好的利用了線圈骨架的空間，用直徑為0.17mm的銅線可在線圈骨架上繞2400匝，比現(xiàn)有技術(shù)的同規(guī)格的電磁閥的線圈匝數(shù)要多，提高了對鐵芯的磁力，從而使用于電磁閥的線圈總成更靈敏。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括絕緣包覆層，所述絕緣包覆層將所述線圈骨架、銅線匝及上蓋板包裹在內(nèi)。該改進(jìn)提高了絕緣安全性，線圈總成外觀更美觀。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上頂板的頂面有定位凸起，所述上蓋板有與之相對于的定位凹孔。該改進(jìn)使安裝定位快捷。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，外置分插片的外側(cè)邊有鋸齒形凹槽。該改進(jìn)使繞銅線的線頭在外置分插片上時(shí)定為固定更良好。
[0011]本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:上述用于電磁閥的線圈總成的生產(chǎn)工藝:
A、用防火尼龍?jiān)谂P式注塑機(jī)上注塑所述線圈骨架，所述線圈骨架呈工字形，包括一體成型的上頂板、圓柱芯及下托板，所述上頂板側(cè)緣有兩個(gè)相互平行并且對稱分布在中心線兩側(cè)的定位孔，所述上頂板側(cè)緣還有兩個(gè)平行于所述定位孔軸線并且對稱分布在中心線兩側(cè)的階梯面；
B、用沖床沖裁出所述電觸片，所述電觸片包括觸電前端及接線固定后端，所述接線固定后端包括內(nèi)置分插片及外置分插片；
C、將所述內(nèi)置分插片插入所述定位孔，所述外置分插片貼合在所述階梯面上；
D、將步驟C的線圈骨架置于繞線機(jī)的夾具上，將銅線一端繞在所述外置分插片上N圈作為定位，然后將銅線繞在所述圓柱芯上，
E、從所述繞線機(jī)的夾具上取出步驟D的線圈骨架，將所述上蓋板扣合在所述上頂板上，所述接線固定后端被完全包裹在所述上蓋板內(nèi)；
F、將步驟E的線圈骨架進(jìn)行絕緣漆退鋅處理；
G、將步驟F的銅線繞線后的尾端剪斷，將所述尾端環(huán)節(jié)焊接固定；
H、剪掉多余的線頭及去掉焊接毛刺；
1、通電測試；
J、將步驟I的線圈骨架及上蓋板一起進(jìn)行包膠處理，使組合成一體的線圈骨架及上蓋板的外表面附有一層絕緣包覆層。
[0012]有益效果:述技術(shù)方案中，步驟A中將線圈骨架單獨(dú)注塑成型，步驟B中用沖床沖裁的電觸片，包括觸電前端及接線固定后端，接線固定后端包括內(nèi)置分插片及外置分插片，電觸片與上頂板的定位方式采用內(nèi)置分插片插入定位孔，實(shí)現(xiàn)了線圈骨架與電觸片分開成型后再插接的優(yōu)化工藝，減少了注塑時(shí)將電觸片定位的工序即提高了生產(chǎn)效率；使得常規(guī)的臥式注塑機(jī)也可以生產(chǎn)線圈骨架，也減少了因?yàn)殡娪|片定位不準(zhǔn)確而引起的廢品率，當(dāng)有廢品產(chǎn)生時(shí)，用鉗子可將電觸片直接從定位孔拔出來，電觸片還可以回收使用，杜絕了電觸片的浪費(fèi)。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，圓柱芯的直徑為12.1mm，所述上頂板與下托板的內(nèi)距離為21.3mm，所述銅線的直徑為0.17mm，所述銅線匝數(shù)為2400匝。該改進(jìn)提高了繞在線圈骨架的線圈匝數(shù)，較好的利用了線圈骨架的空間，用直徑為0.17mm的銅線可在線圈骨架上繞2400匝，比現(xiàn)有技術(shù)的同規(guī)格的電磁閥的線圈匝數(shù)要多，提高了對鐵芯的磁力，從而使用于電磁閥的線圈總成更靈敏。
[0014]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括絕緣包覆層，所述絕緣包覆層將所述線圈骨架、銅線匝及上蓋板包裹在內(nèi)。該改進(jìn)提高了絕緣安全性，線圈總成外觀更美觀。
[0015]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上頂板的頂面有定位凸起，所述上蓋板有與之相對于的定位凹孔。該改進(jìn)使安裝定位快捷。
[0016]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，外置分插片的外側(cè)邊有鋸齒形凹槽。該改進(jìn)使繞銅線的線頭在外置分插片上時(shí)定為固定更良好。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的電觸片的主視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0019]圖3是線圈骨架的立體圖；
[0010]圖4是電觸片與線圈骨架裝配立體圖；
[0011]圖5是電觸片的主視圖
[0012]圖6是電觸片與線圈骨架裝配俯視圖；
[0013]圖7是電觸片與線圈骨架裝配結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0014]圖8是本發(fā)明的立體圖；
[0015]圖9是本發(fā)明的在電磁閥中的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]電磁閥的線圈總