變壓器風(fēng)冷改造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器冷卻技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變壓器風(fēng)冷改造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的不斷進(jìn)步，電力能源的需要越來越大，電力變壓器在整個電網(wǎng)設(shè)備中屬于最大的電力設(shè)備，同時也是一種高耗能基礎(chǔ)設(shè)備，它運行時間長，使用率高，據(jù)統(tǒng)計變壓器損耗占整個電力網(wǎng)絡(luò)損耗的50%以上。
[0003]為了使變壓器穩(wěn)定運行，需要對變壓器進(jìn)行冷卻，傳統(tǒng)的變壓器采用強迫油循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，即繞組浸在變壓器油中，依靠油泵油強迫將油泵到油管散熱器，并由電風(fēng)機吹風(fēng)冷卻。
[0004]然而，由于變壓器冷卻過程中，需要用變壓器的油泵強迫油循環(huán)，強迫油循環(huán)風(fēng)冷需要增加油泵，成本較高，如果將變壓器整體更換為油浸自然循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)，耗時較長，需要投入較多的人力和物力，導(dǎo)致變電風(fēng)冷制造成本較高
[0005]因此，如何降低變壓器風(fēng)冷改造成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種變壓器風(fēng)冷改造方法，該變壓器風(fēng)冷改造方法能夠降低變壓器風(fēng)冷改造成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種變壓器風(fēng)冷改造方法，用于對強迫油循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)的改造，包括步驟:
[0008]拆除原低壓母線和原低壓母線柱；
[0009]拆除原一次引線、原風(fēng)冷二次電纜和原感溫電纜；
[0010]對原儲油柜和原冷卻器撤油；
[0011]對原儲油柜、原油泵、原冷卻器和原風(fēng)冷控制箱拆除；
[0012]加工現(xiàn)低壓母線柱；
[0013]安裝現(xiàn)片散集油管路、現(xiàn)掛裝片散、現(xiàn)風(fēng)機及現(xiàn)風(fēng)冷控制箱；
[0014]安裝現(xiàn)儲油柜、現(xiàn)管道、現(xiàn)風(fēng)冷二次電纜，所述現(xiàn)儲油柜一端和所述現(xiàn)掛裝片散一端通過所述現(xiàn)片散集油管路連通，所述現(xiàn)儲油柜另一端和所述現(xiàn)掛裝片散另一端通過所述現(xiàn)管道連通；
[0015]對變壓器的散熱器進(jìn)行濾油、抽真空和注油；
[0016]對變壓器繼續(xù)靜置后排氣，安裝現(xiàn)低壓母線。
[0017]優(yōu)選地，所述現(xiàn)風(fēng)冷控制箱上設(shè)有電壓互感器和電流互感器。
[0018]優(yōu)選地，所述現(xiàn)低壓母線柱的加工步驟為:
[0019]澆注母線基礎(chǔ)，所述母線基礎(chǔ)位于所述散熱器與油池邊緣之間，所述母線基礎(chǔ)底部為三合土墊層；
[0020]用混凝土澆注圓柱形平臺，所述圓柱形平臺內(nèi)部設(shè)置有鋼制框架，且所述圓柱平臺上部留有預(yù)埋鐵。
[0021]優(yōu)選地，所述圓柱形平臺的底端位于油池內(nèi)石底部下200mm-300mm。
[0022]優(yōu)選地，還包括設(shè)置在所述現(xiàn)儲油柜上的油位計。
[0023]優(yōu)選地，還包括安裝在所述油位計上的防雨罩。
[0024]優(yōu)選地，還包括步驟:對所述變壓器進(jìn)行防腐處理。
[0025]優(yōu)選地，所述防腐處理包括步驟:
[0026]對銹蝕部件進(jìn)行防銹處理；
[0027]涂刷防腐漆層，所述防腐漆層包括底漆層和位于所述底漆層外側(cè)的兩層面漆層。
[0028]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的變壓器風(fēng)冷改造方法，用于對強迫油循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)的改造，包括步驟:拆除原低壓母線和原低壓母線柱；拆除原一次引線、原風(fēng)冷二次電纜和原感溫電纜；對原儲油柜和原冷卻器撤油；對原儲油柜、原油泵、原冷卻器和原風(fēng)冷控制箱拆除；加工現(xiàn)低壓母線柱；安裝現(xiàn)片散集油管路、現(xiàn)掛裝片散、現(xiàn)風(fēng)機及現(xiàn)風(fēng)冷控制箱；安裝現(xiàn)儲油柜、現(xiàn)管道、現(xiàn)風(fēng)冷二次電纜，現(xiàn)儲油柜一端和現(xiàn)掛裝片散一端通過現(xiàn)片散集油管路連通，現(xiàn)儲油柜另一端和現(xiàn)掛裝片散另一端通過現(xiàn)管道連通；對變壓器的散熱器進(jìn)行濾油、抽真空和注油；對變壓器繼續(xù)靜置后排氣，安裝現(xiàn)低壓母線。
[0029]通過上述描述可知，在本發(fā)明提供的變壓器風(fēng)冷改造是在原變壓器油泵強迫油循環(huán)的基礎(chǔ)上改造為自然循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)，還使用原有的變壓器殼體，相對于完全更換新的變壓器的情況，節(jié)省了人力、物力和時間，有效地降低變壓器風(fēng)冷改造成本。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明實施例所提供的變壓器風(fēng)冷改造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的核心是提供一種變壓器風(fēng)冷改造方法，該變壓器風(fēng)冷改造方法能夠降低變壓器風(fēng)冷改造成本。
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0033]請參考圖1，在一種【具體實施方式】中，本發(fā)明提供的變壓器風(fēng)冷改造方法，用于對強迫油循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)的改造，具體優(yōu)選應(yīng)用于500kV變壓器改造，當(dāng)然，也可以用于其它種類的變壓器，包括步驟:拆除原低壓母線和原低壓母線柱。
[0034]拆除原一次引線、原風(fēng)冷二次電纜和原感溫電纜，具體的，原感溫電纜拆除不能折死彎，將拆除的原感溫電纜打捆捆綁在適當(dāng)位置。
[0035]對原儲油柜和原冷卻器撤油。撤油前關(guān)閉變壓器本體全部閥門及原儲油柜連接本體的蝶閥。從原儲油柜放油管及冷卻器下方放油塞撤油，同時打開冷卻器上部放氣塞；然后將油撤到干凈的油桶中，油經(jīng)過濾油機過濾后，儲存在膠囊內(nèi)；接著拆除儲油柜前，將非電量電源斷開，拆除瓦斯繼電器信號線，并做好標(biāo)號。
[0036]對原儲油柜、原油泵、原冷卻器和原風(fēng)冷控制箱拆除，具體的，先拆原除儲油柜及其管路，然后拆除原冷卻器及其管路；在瓦斯繼電器本體端蝶閥接好真空機組，防止拆除冷卻器管路時，下部蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)，此時用提真空方法，更換新蝶閥，真空度保持在0.04kPa-0.06kPa ;拆除的與原儲油柜連接的蝶閥及原冷卻器加裝封板；拆除的原冷卻器和原儲油柜，暫時運輸?shù)娇諘鐖龅兀脑焱戤吅蟛鸪L(fēng)機、油泵，其中原油泵、原冷卻器、原儲油柜須進(jìn)行沖氮，并封堵嚴(yán)密，保證內(nèi)部壓力為0.01-0.05MPa正壓。從原儲油柜放油管及原冷卻器下方放油塞撤油，同時打開冷卻器上部放氣塞。
[0037]加工現(xiàn)低壓母線柱，對于現(xiàn)低壓母線柱改造，具體的，說將現(xiàn)低壓母線柱迀移到新基礎(chǔ)上，用螺栓連接，保證現(xiàn)低壓母線柱垂直，可靠接地。具體的，現(xiàn)低壓母線支柱可以直接通過混凝土澆注而成。
[0038]安裝現(xiàn)片散集油管路、現(xiàn)掛裝片散、現(xiàn)風(fēng)機及現(xiàn)風(fēng)冷控制箱，具體的，對于現(xiàn)片散的下集油管路用水平尺測定集油管路水平，管道進(jìn)油口法蘭面必須保持垂直，對于現(xiàn)片散的上集油管安裝。具體的，將上集油管水平吊起后，利用散熱器工裝和上、下集油管支撐桿把上、下集油管路連接好，其中，每相需安裝18組PC3000-34/460型散熱器和配套的9臺CFZ9Q-8風(fēng)機，現(xiàn)儲油柜比原儲油柜容油量增加5%。為了延長變壓器的使用壽命，優(yōu)選，風(fēng)機線纜穿不銹鋼蛇皮護(hù)管，保證蛇皮護(hù)管兩端接口處連接可靠，無脫落，松動現(xiàn)象?，F(xiàn)掛裝片散時注意片散上下方向，放油塞在外側(cè)的為下部；現(xiàn)掛裝片散和現(xiàn)片散集油管路連接時，需注意DN80蝶閥膠墊位置，防止安裝后漏油；緊固蝶閥螺栓時，先緊固現(xiàn)片散集油管路側(cè)螺栓，再緊固現(xiàn)掛裝片散側(cè)螺栓；螺栓緊固時，需對角緊固，避免膠墊壓偏。
[0039]安裝現(xiàn)儲油柜、現(xiàn)管道、現(xiàn)二次電纜。對變壓器的散熱器進(jìn)行濾油、抽真空和注油。對變壓器繼續(xù)靜置后排氣，安裝現(xiàn)低壓母線，其中現(xiàn)儲油柜一端和現(xiàn)掛裝片散一端通過現(xiàn)片散集油管路連通，現(xiàn)儲油柜另一端和現(xiàn)掛裝片散另一端通過現(xiàn)管道連通。具體的，現(xiàn)儲油柜安裝過程中避免磕碰；固定