用于建立導電且機械固定的連接的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于在第二電導體和絕緣的第一電導體之間建立導電且機械固定的連接的方法，以及一種在第二電導體和絕緣的第一電導體之間的導電且機械固定的連接。
【背景技術(shù)】
[0002]JP5137977B2公開了一種元件，其在插拔元件和絞線之間用作連接元件。導引元件與側(cè)面的限制部及加緊區(qū)段一起形成一種凹部，在該凹部中引入密封材料。
[0003]該設計的缺陷在于，為了在銅構(gòu)成的插拔元件和鋁構(gòu)成的電線之間進行密封并從而避免局部電荷，使用首先是非固體的且非氣態(tài)的材料，該材料通過照射紫外線才固化。這不但成本高而且具有危險:未固化的樹脂離開在凹部的設計中的局部限制區(qū)域并且例如污染生產(chǎn)環(huán)境。也可以考慮將插拔件覆層。對此的缺陷在于，接觸區(qū)域只能夠受限制地接觸，因為樹脂隔離了接觸面。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]在本發(fā)明的范圍內(nèi)，一方面在生產(chǎn)中避免了非固體和非氣態(tài)的材料，并且另一方面在不同電負性的材料之間形成充分安全的間距。
[0005]根據(jù)獨立權(quán)利要求1的特征，該方法規(guī)定機械的導引元件(例如為絕緣電線或絕緣絞線的形式)設置成，第一電導體正好由機械導引元件支撐，使得電導體的相對于機械導引元件絕緣的末端區(qū)段沒有凸緣地(frei kragend)被支撐。這樣的優(yōu)點例如在于，在無凸緣的部件上不會沉積濕氣，濕氣與具有不同電負性的材料連接會導致局部電荷。另外，導體的自由末端區(qū)段、這里指通過剪短導體而形成的導體切口，能夠允許不絕緣。這節(jié)省了額外的絕緣成本。
[0006]本發(fā)明的其他優(yōu)點由從屬權(quán)利要求給出。由此例如規(guī)定，導體的自由末端區(qū)段在連接位置和第一電導體的一個末端之間彎曲。這樣的優(yōu)點在于，由此使得插頭材料或連接位置處的材料，即固定材料的與相鄰區(qū)段的間距可以彼此距離特別遠。
[0007]在此，自由的末端區(qū)段沿一個軸向或者甚至沿兩個軸向彎曲。為了減少材料成本以及材料連接的耗費，固定區(qū)段和導引元件一件式地由第二電導體加工出。在此可以通過組合的或相繼的工序、例如板件的沖壓和彎曲來實現(xiàn)加工出固定區(qū)段和導引元件。如前面已經(jīng)提到的，自由的末端區(qū)段具有裸露的末端，該裸露的末端在其制造之后保持不絕緣。
[0008]為了優(yōu)選直接為插拔連接一部分的第二導體的成型，該第二導體由板材切割而成，并且為了制造導引元件裁剪第二導體，導體的至少兩個區(qū)域在由此形成的切口處沿至少一個軸向相對于彼此移動。這樣的優(yōu)點在于特別簡單的制造方法。
[0009]根據(jù)另一個權(quán)利要求，自由的末端區(qū)段與導體區(qū)段沿不同的方向指向。
【附圖說明】
[0010]在多個附圖中示出了根據(jù)本發(fā)明的方法。其中:
[0011]圖1示出了在第一實施例中在多個電導體之間的連接的俯視圖，
[0012]圖2示出了導體(連接元件)在與導體連接之前的側(cè)視圖，
[0013]圖3示出了圖2的導體的旋轉(zhuǎn)后的端面圖，
[0014]圖4示出了圖1所示的第一實施例的局部剖切的側(cè)視圖，
[0015]圖5a和5b示出了第二實施例，
[0016]圖6a和6b示出了第三實施例，
[0017]圖7示出了作為待制造的導體(連接元件)的原材料的板材，
[0018]圖8示出了導引元件的待沖壓的輪廓，例如用于圖1或圖5a和5b所示的實施例，
[0019]圖9示出了圖8的經(jīng)沖壓的導體在彎出一個接片之后的側(cè)視圖，
[0020]圖10示出了具有另一種待切割出或已切割出的接片(導引元件)輪廓的導體的另一實施例，
[0021]圖11示出了圖10的導體的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]圖1示出了在第二電導體16和絕緣的第一電導體13之間的連接10的第一實施例。此外，在該實施例中，不是僅有一個絕緣的電導體13與第二電導體16連接，而是還有另一個絕緣的電導體13。電導體16如許多其他的由所謂的插拔連接技術(shù)形成的導體一樣具有連接區(qū)段19，該連接區(qū)段在這里作為電導體16的一部分形成為簡單的平面接片或者簡單的平面的板材區(qū)段。此外，電導體16在一個末端處具有常見的連接位置22，該連接位置用于將絕緣的電導體13與電導體16相連。連接位置22的目的不僅在于將兩個電導體13和16相互以固定的方式和方法彼此連接，而且還在絕緣的電導體13和電導體16之間建立電接觸。在這種情況下，連接位置22優(yōu)選在電導體16的相反的側(cè)面上各具有一個區(qū)段，該區(qū)段為了固定而彎曲成環(huán)形并且由此分別包住導體13。該區(qū)段用附圖標記25表示。區(qū)段25不僅夾住導體13，而且還穿過絕緣部27建立電接觸。為此區(qū)段25具有程式化示出的齒部29，該齒部在導體13和導體16之間建立連接時穿過絕緣部27并且由此與導體材料31建立電接觸。由導體16的材料加工出導引元件。該導引元件33例如通過局部沖裁導體16的板材材料而形成。導引元件33是機械的導引元件，其在這種情況下也具有電氣特性，然而在這里用于支撐導體13并且替代性地也可以稱為支撐元件。
[0023]圖2中示出了導體16的局部剖視圖。在此可以清楚看出在導體13由區(qū)段25包封之前的連接區(qū)段19、導引元件33以及具有齒部29的區(qū)段25。如該圖中特別清楚顯示的，通過局部切割出導引元件33形成開口 35。圖3示出了圖2所示的導體16的端面視圖?？梢郧宄匆姀澇龅膶б?3以及側(cè)面伸出的區(qū)段25。
[0024]如由圖1、圖2和圖3的結(jié)合可以清楚地看出的，在第二電導體16和絕緣的第一電導體13之間具有導電且機械固定的連接10。連接位置26定位成，使得第一電導體13具有自由的末端區(qū)段34。在第二導體16上設置機械的導引元件33。該機械的導引元件33支撐沒有凸緣的末端區(qū)段34。因此，在本方法的范圍中規(guī)定，為了在第二電導體16和絕緣的第一電導體13之間建立導電且機械固定的連接10，連接位置26定位成使得第一電導體13具有自由的末端區(qū)段34。在第二導體16上設置機械的導引元件33，從而該機械的導引元件33支撐無凸緣的末端區(qū)段34，由此在電導體13的導電材料和導引元件33之間存在絕緣部27的絕緣材料。
[0025]根據(jù)圖1、2和3所示的實施例，(可