一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采用自動(dòng)繞線設(shè)備對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器進(jìn)行繞線的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]方位旋轉(zhuǎn)變壓器作為航空慣性導(dǎo)航系統(tǒng)的測(cè)量元件，具有內(nèi)徑小、槽口小、線徑細(xì)、槽滿率高等特點(diǎn)，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞線，長(zhǎng)期處于手工繞制水平。一套完整的旋轉(zhuǎn)變壓器繞組分為粗機(jī)定子繞組、粗機(jī)轉(zhuǎn)子繞組、精機(jī)定子繞組及精機(jī)轉(zhuǎn)子繞組四組線圈，每組線圈的繞組線徑以及匝數(shù)均不相同。手工繞線時(shí)，先在不同的繞線模具上繞好線圈，然后再分別嵌入定、轉(zhuǎn)子鐵心的槽內(nèi)。該生產(chǎn)流程不僅耗時(shí)長(zhǎng)，并且容易出錯(cuò)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與成活率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的
[0004]本發(fā)明通過利用自動(dòng)繞線設(shè)備進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變壓器的繞線方法提高生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案
[0006]步驟1:加工用于固定連接旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3的定位工具，所述定位工具為由底部部件I與頂部部件2連接而成；底部部件I為中空?qǐng)A柱體，直徑與旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3內(nèi)徑相配合，底部部件I空腔的底部外沿上開有多個(gè)連接繞線機(jī)的固定螺紋孔4，空腔的底部中心部位開有用于連接頂部部件2的螺紋孔5 ;頂部部件2為與底部部件I直徑相配合的中空?qǐng)A柱體，其頂部中心部位開有與底部部件I連接的頂部螺紋孔6 ；
[0007]步驟2:采用靜定涂敷的絕緣處理方式對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3進(jìn)行絕緣處理；
[0008]步驟3:將旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3裝在定位工具的底部部件I上；通過螺釘把底部部件I安裝在自動(dòng)繞線設(shè)備上，將精機(jī)繞組線圈連接在繞針7上，調(diào)整鐵心3位置使I號(hào)槽中心與繞針7對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針7與底部部件I之間的距離達(dá)到1.7mm ;再安裝頂部部件2，用固定螺絲將底部部件I和頂部部件2連接；調(diào)用精機(jī)繞線程序，開始精機(jī)自動(dòng)繞線；精機(jī)繞線完成后，將精機(jī)繞組線圈斷開，同時(shí)將粗機(jī)繞組線圈連接在繞針7上，再次調(diào)整旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3位置使10號(hào)槽中心與繞針7對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針7與底部部件I之間的距離達(dá)到
1.9mm，調(diào)用粗機(jī)繞線程序，完成粗機(jī)繞線；
[0009]步驟4:將定位工具從自動(dòng)繞線設(shè)備上拆下，再將繞制完成的旋轉(zhuǎn)變壓器從定位工具上拆下，對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器進(jìn)行整形、接線等后續(xù)工序。
[0010]旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3絕緣層的厚度達(dá)到0.005mm?0.01mm，底部部件I和頂部部件2由不銹鋼制成。
[0011]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果
[0012]本發(fā)明是一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線技術(shù)，通過對(duì)傳統(tǒng)鐵心絕緣處理方式的改變，優(yōu)化旋變定、轉(zhuǎn)子的繞組參數(shù)和自動(dòng)繞線程序等方式，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)變壓器繞制技術(shù)從手工操作向自動(dòng)化作業(yè)的轉(zhuǎn)變，使該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大幅提高，同時(shí)提升了產(chǎn)品的成活率。
【附圖說明】
[0013]圖1為定位工具底部部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為定位工具頂部部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明:
[0017]步驟1:加工用于固定連接旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3的定位工具，所述定位工具為由底部部件I與頂部部件2連接而成；底部部件I為中空?qǐng)A柱體，直徑與旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3內(nèi)徑相配合，底部部件I空腔的底部外沿上開有多個(gè)連接繞線機(jī)的固定螺紋孔4，空腔的底部中心部位開有用于連接頂部部件2的螺紋孔5 ;頂部部件2為與底部部件I直徑相配合的中空?qǐng)A柱體，其頂部中心部位開有與底部部件I連接的頂部螺紋孔6 ;底部部件和頂部部件由不銹鋼制成；
[0018]步驟2:采用靜定涂敷的絕緣處理方式對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心進(jìn)行絕緣處理，旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心絕緣層的厚度達(dá)到0.005mm?0.0lmm ；
[0019]步驟3:將旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3裝在定位工具的底部部件I上，底部部件對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心進(jìn)行周向限位，同時(shí)對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心表面起到保護(hù)作用；通過螺釘把底部部件I安裝在自動(dòng)繞線設(shè)備上，將精機(jī)繞組線圈連接在繞針7上，調(diào)整鐵心3位置使I號(hào)槽中心與繞針7對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針7與底部部件I之間的距離達(dá)到1.7mm ;再安裝頂部部件2，用固定螺絲將底部部件I和頂部部件2連接；調(diào)用精機(jī)繞線程序，開始精機(jī)自動(dòng)繞線；精機(jī)繞線完成后，將精機(jī)繞組線圈斷開，同時(shí)將粗機(jī)繞組線圈連接在繞針7上，再次調(diào)整旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心3位置使10號(hào)槽中心與繞針7對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針7與底部部件I之間的距離達(dá)到
1.9mm，調(diào)用粗機(jī)繞線程序，完成粗機(jī)繞線；
[0020]步驟4:將定位工具從自動(dòng)繞線設(shè)備上拆下，再將繞制完成的旋轉(zhuǎn)變壓器從定位工具上拆下，對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器進(jìn)行整形、接線等后續(xù)工序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線方法，其特征在于，具體步驟如下: 步驟1:加工用于固定連接旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)的定位工具，所述定位工具為由底部部件(I)與頂部部件(2)連接而成；底部部件(I)為中空?qǐng)A柱體，直徑與旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)內(nèi)徑相配合，底部部件(I)空腔的底部外沿上開有多個(gè)連接繞線機(jī)的固定螺紋孔(4)，空腔的底部中心部位開有用于連接頂部部件(2)的螺紋孔(5);頂部部件(2)為與底部部件(I)直徑相配合的中空?qǐng)A柱體，其頂部中心部位開有與底部部件(I)連接的頂部螺紋孔(6); 步驟2:采用靜定涂敷的絕緣處理方式對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)進(jìn)行絕緣處理； 步驟3:將旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)裝在定位工具的底部部件(I)上；通過螺釘把底部部件(I)安裝在自動(dòng)繞線設(shè)備上，將精機(jī)繞組線圈連接在繞針(7)上，調(diào)整鐵心(3)位置使I號(hào)槽中心與繞針(7)對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針(7)與底部部件(I)之間的距離達(dá)到1.7mm ;再安裝頂部部件(2)，用固定螺絲將底部部件(I)和頂部部件(2)連接；調(diào)用精機(jī)繞線程序，開始精機(jī)自動(dòng)繞線；精機(jī)繞線完成后，將精機(jī)繞組線圈斷開，同時(shí)將粗機(jī)繞組線圈連接在繞針(7)上，再次調(diào)整旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)位置使10號(hào)槽中心與繞針(7)對(duì)齊，同時(shí)調(diào)整繞針(7)與底部部件(I)之間的距離達(dá)到1.9mm，調(diào)用粗機(jī)繞線程序，完成粗機(jī)繞線； 步驟4:將定位工具從自動(dòng)繞線設(shè)備上拆下，再將繞制完成的旋轉(zhuǎn)變壓器從定位工具上拆下，對(duì)旋轉(zhuǎn)變壓器進(jìn)行整形、接線等后續(xù)工序。
2.如權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)變壓器鐵心(3)絕緣層的厚度達(dá)到0.005mm?0.01mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線方法，其特征在于，底部部件(I)和頂部部件(2)由不銹鋼制成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于自動(dòng)繞線設(shè)備的旋轉(zhuǎn)變壓器繞線技術(shù)。本發(fā)明采取的方案為：通過對(duì)鐵心進(jìn)行靜電涂覆的絕緣處理方式取代傳統(tǒng)的鐵心墊6050聚酰亞胺薄膜和粘接3240環(huán)氧玻璃纖維端片的絕緣處理方式；根據(jù)繞線方式和槽滿率的不同，研究并實(shí)現(xiàn)旋變鐵心的順利裝夾，調(diào)整繞線跨距、繞線張力等參數(shù)，設(shè)定編制自動(dòng)化繞制的程序，完成自動(dòng)繞線；根據(jù)繞制后旋變性能測(cè)試數(shù)據(jù)，優(yōu)化繞制參數(shù)、程序，繞制出合格的產(chǎn)品。本發(fā)明縮短了旋變加工周期，同時(shí)由于機(jī)器繞線受力均勻，一致性好，提高了旋變的成活率。
【IPC分類】H01F38-18, H01F41-06
【公開號(hào)】CN104701004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310670762
【發(fā)明人】嚴(yán)軍, 王曉娥, 茍莉, 柴禮鴻, 江曼
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月10日