一種質(zhì)譜儀反吹氣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分析檢測儀器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種質(zhì)譜儀反吹氣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的質(zhì)譜儀結(jié)構(gòu)中，為了獲得較好的檢測，需要使得霧化干燥效果良好的待測液滴進入錐口，被測樣品在經(jīng)過初步的離子化后會噴射入零號錐，在進入進樣錐錐之前，反吹氣孔錐內(nèi)的樣品需要被噴入的反吹氣(通常選擇化學(xué)及物理性質(zhì)穩(wěn)定的單質(zhì)氣體)進一步作用:反吹掉不受電場作用的中性大液滴分子，干燥霧化小液滴，進一步增加離子化的效果，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)多采用加熱的一體化陶瓷制成，樣品利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，需要克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷中的至少一個。本發(fā)明提供了一種質(zhì)譜儀反吹氣方法，包括:
反吹氣經(jīng)過反吹氣錐上的反吹氣輸入口進入所述反吹氣錐，并經(jīng)過由安裝在進樣錐外圍的加熱環(huán)以及安裝在所述反吹氣錐內(nèi)側(cè)的擋圈部件形成的通路進入所述反吹氣錐與所述進樣錐相通的腔室；所述加熱環(huán)進行加熱并通過熱輻射以及通過加熱環(huán)經(jīng)過熱傳遞對所述進樣錐以及內(nèi)部支撐部件預(yù)熱后，對進入所述反吹氣錐內(nèi)部所述通路的反吹氣進行加熱。
[0004]與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)多采用加熱的一體化陶瓷制成，樣品利用率較低；本發(fā)明通過使用外購標準加熱環(huán)簡單的安裝在進樣錐外側(cè)，并增加反吹氣的加熱通道使得可以對反吹氣的預(yù)熱效果，適當提高反吹氣的溫度，能夠進一步提高對離子的干燥霧化效果，增加更多的有效離子進入后續(xù)的體系，能夠提高樣品的利用率，并進一步的提高檢測信號的靈敏度。
[0005]另外，本發(fā)明公開的質(zhì)譜儀反吹氣方法還具有如下附加技術(shù)特征:
進一步地，所述擋圈部件數(shù)量為I個，安裝在所述反吹氣錐外壁的內(nèi)側(cè)且與所述加熱環(huán)構(gòu)成由所述反吹氣輸入口至所述進樣錐前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由所述反吹氣輸入口進入所述反吹氣氣路。
[0006]擋圈部件能夠增加反吹氣預(yù)熱通道，增加預(yù)熱效果，進一步增加節(jié)能效果。
[0007]進一步地，所述擋圈部件數(shù)量大于等于2個，所述擋圈部件依次交錯安裝在所述反吹氣錐外壁的內(nèi)側(cè)及所述內(nèi)部支撐部件外側(cè)且與所述加熱環(huán)構(gòu)成由所述反吹氣輸入口至所述進樣錐前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由所述反吹氣輸入口進入所述反吹氣氣路。
[0008]擋圈部件數(shù)量的增加，可以進一步增加反吹氣預(yù)熱通道。
[0009]進一步地，所述加熱環(huán)為陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)。
[0010]更進一步地，所述陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)內(nèi)側(cè)與所述進樣錐外側(cè)結(jié)合處具有微隙。
[0011]進一步地，所述陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)由安裝在所述反吹氣錐內(nèi)側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由安裝在所述內(nèi)部支撐部件或所述進樣錐上的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由上述支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合固定支撐。
[0012]進一步地，所述微隙間隙為0.01-0.5mm。
[0013]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結(jié)合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1為本發(fā)明實施例的示意圖；
其中，I為進樣錐，2為反吹氣錐，3為加熱環(huán)，4為擋圈部件，5為間隙，51為反吹氣輸入
□ O
【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“底”、“頂”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“聯(lián)接”、“連通”、“相連”、“連接”、“配合”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0018]本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思如下，通過使用外購標準加熱環(huán)簡單的安裝在進樣錐外側(cè)，并增加反吹氣的加熱通道使得反吹氣的預(yù)熱效果更好。
[0019]下面將參照附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明的質(zhì)譜儀反吹氣結(jié)構(gòu)，其中，圖1為本發(fā)明實施例的示意圖。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明具體實施例的質(zhì)譜儀反吹氣方法，反吹氣經(jīng)過反吹氣錐2上的反吹氣輸入口 51進入反吹氣錐2，并經(jīng)過由安裝在進樣錐I外圍的加熱環(huán)3以及安裝在反吹氣錐2內(nèi)側(cè)的擋圈部件4形成的通路進入反吹氣錐2與進樣錐I相通的腔室；加熱環(huán)3進行加熱并通過熱輻射以及通過加熱環(huán)經(jīng)過熱傳遞對進樣錐I以及內(nèi)部支撐部件預(yù)熱后，對進入反吹氣錐2內(nèi)部通路的反吹氣進行加熱。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，擋圈部件4數(shù)量為I個，安裝在反吹氣錐2外壁的內(nèi)側(cè)且與加熱環(huán)3構(gòu)成由反吹氣輸入口 51至進樣錐前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由反吹氣輸入口 I進入反吹氣氣路。
[0022]擋圈部件4能夠增加反吹氣預(yù)熱通道，增加預(yù)熱效果，進一步增加節(jié)能效果。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，擋圈部件4數(shù)量大于等于2個，擋圈部件4依次交錯安裝在反吹氣錐2外壁的內(nèi)側(cè)及內(nèi)部支撐部件外側(cè)且與加熱環(huán)3構(gòu)成由反吹氣輸入口 51至進樣錐I前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由反吹氣輸入口 51進入反吹氣氣路。
[0024]擋圈部件4數(shù)量的增加，可以進一步增加反吹氣預(yù)熱通道。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，加熱環(huán)3為陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)。
[0026]本發(fā)明采用的是標準的陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)，不僅安裝方便，同時成本也低。
[0027]更進一步地，陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)內(nèi)側(cè)與進樣錐外側(cè)結(jié)合處具有微隙5。
[0028]進一步地，陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)由安裝在反吹氣錐內(nèi)側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由安裝在內(nèi)部支撐部件或進樣錐上的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由上述支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合固定支撐。
[0029]進一步地，微隙5間隙為0.01-0.5mm。
[0030]盡管參照本發(fā)明的多個示意性實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了詳細的描述，但是必須理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出多種其他的改進和實施例，這些改進和實施例將落在本發(fā)明原理的精神和范圍之內(nèi)。具體而言，在前述公開、附圖以及權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，可以在零部件和/或者從屬組合布局的布置方面作出合理的變型和改進，而不會脫離本發(fā)明的精神。除了零部件和/或布局方面的變型和改進，其范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，包括: 反吹氣經(jīng)過反吹氣錐上的反吹氣輸入口進入所述反吹氣錐，并經(jīng)過由安裝在進樣錐外圍的加熱環(huán)以及安裝在所述反吹氣錐內(nèi)側(cè)的擋圈部件形成的通路進入所述反吹氣錐與所述進樣錐相通的腔室；所述加熱環(huán)進行加熱并通過熱輻射以及通過加熱環(huán)經(jīng)過熱傳遞對所述進樣錐以及內(nèi)部支撐部件預(yù)熱后，對進入所述反吹氣錐內(nèi)部所述通路的反吹氣進行加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述擋圈部件數(shù)量為I個，安裝在所述反吹氣錐外壁的內(nèi)側(cè)且與所述加熱環(huán)構(gòu)成由所述反吹氣輸入口至所述進樣錐前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由所述反吹氣輸入口進入所述反吹氣氣路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述擋圈部件數(shù)量大于等于2個，所述擋圈部件依次交錯安裝在所述反吹氣錐外壁的內(nèi)側(cè)及所述內(nèi)部支撐部件外側(cè)且與所述加熱環(huán)構(gòu)成由所述反吹氣輸入口至所述進樣錐前端腔室連通的反吹氣氣路，反吹氣由所述反吹氣輸入口進入所述反吹氣氣路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述加熱環(huán)為陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)內(nèi)側(cè)與所述進樣錐外側(cè)結(jié)合處具有微隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述陶瓷結(jié)構(gòu)加熱環(huán)由安裝在所述反吹氣錐內(nèi)側(cè)的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由安裝在所述內(nèi)部支撐部件或所述進樣錐上的支撐結(jié)構(gòu)固定支撐，或由上述支撐結(jié)構(gòu)結(jié)合固定支撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的質(zhì)譜儀反吹氣方法，其特征在于，所述微隙間隙為.0.01-0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種質(zhì)譜儀反吹氣方法，包括反吹氣經(jīng)過反吹氣錐上的反吹氣輸入口進入反吹氣錐，并經(jīng)過由安裝在進樣錐外圍的加熱環(huán)以及安裝在反吹氣錐內(nèi)側(cè)的擋圈部件形成的通路進入反吹氣錐與進樣錐相通的腔室；加熱環(huán)進行加熱并通過熱輻射以及通過加熱環(huán)經(jīng)過熱傳遞對進樣錐以及內(nèi)部支撐部件預(yù)熱后，對進入反吹氣錐內(nèi)部通路的反吹氣進行加熱；本發(fā)明通過使用外購標準加熱環(huán)簡單的安裝在進樣錐外側(cè)，并增加反吹氣的加熱通道使得可以對反吹氣的預(yù)熱效果更好，適當提高反吹氣的溫度，能夠進一步提高對離子的干燥霧化效果，增加更多的有效離子進入后續(xù)的體系，能夠提高樣品的利用率，并進一步的提高檢測信號的靈敏度。
【IPC分類】G01N27-62, H01J49-26, H01J49-04
【公開號】CN104637778
【申請?zhí)枴緾N201510084177
【發(fā)明人】劉召貴, 張軼鳴, 謝文沛, 潘翔, 高擘, 周立
【申請人】江蘇天瑞儀器股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年2月16日