。然而，在本實例中，飽和磁通密度設(shè)置為低于內(nèi) 側(cè)巧部31 (壓粉成形體）的飽和磁通密度。具體而言，在僅純鐵用于磁性粉末的情況下，能 夠容易地實現(xiàn)1. 15T W上的飽和磁通密度。在僅鐵合金用于磁性粉末的情況下能夠容易地 實現(xiàn)大于1. 05T的飽和磁通密度。
[0102] 復(fù)合材料的相對磁導(dǎo)率設(shè)置為大于20且35 W下。由于復(fù)合材料的相對磁導(dǎo)率大 于20,因此當復(fù)合材料用于磁巧3 (具體而言，在該種情況下為設(shè)置在線圈2外側(cè)的外側(cè)巧 部32)時，還能夠降低損耗。由于復(fù)合材料的相對磁導(dǎo)率為35 W下，因此當復(fù)合材料用于 磁巧3時，磁巧3難W磁飽和，并且能夠減少間隙部件或氣隙。當復(fù)合材料的相對磁導(dǎo)率減 小時，能夠容易地減少間隙部件等，從而有助于減少電抗器1中的部件的數(shù)量。因此，優(yōu)選 的是，復(fù)合材料的相對磁導(dǎo)率應(yīng)為大于20且30 W下。
[0103] 在此，構(gòu)成外側(cè)巧部32的復(fù)合材料由包括具有位于磁性顆粒的表面上的絕緣涂 層的涂層粉末W及環(huán)氧樹脂在內(nèi)的復(fù)合材料形成，并且具有0.6T W上的飽和磁通密度W 及大于20且35 W下的相對磁導(dǎo)率。涂層粉末的含量為大于50體積％且75體積％ W下。 因此，磁巧3具有部分不同的磁特性。內(nèi)側(cè)巧部31具有比外側(cè)巧部32高的飽和磁通密度， 而外側(cè)巧部32具有比內(nèi)側(cè)巧部31低的相對磁導(dǎo)率。外側(cè)巧部32的相對磁導(dǎo)率低于內(nèi)側(cè) 巧部31的相對磁導(dǎo)率，內(nèi)側(cè)巧部31的相對磁導(dǎo)率為100 W上且500 W下。結(jié)果，磁通能夠 容易地通過內(nèi)側(cè)巧部31。
[0104] 根據(jù)本實例的磁巧3具有大于20且100 W下的整體相對磁導(dǎo)率。磁巧3具有上 述相對較低的整體相對磁導(dǎo)率，并且可W整體具有一體化的無隙結(jié)構(gòu)，而不使用間隙部件 或氣隙。
[010引[線圈引
[0106] 線圈2是通過螺旋地卷繞單根連續(xù)導(dǎo)線2w而獲得的管狀部件。導(dǎo)線2w優(yōu)選為在 由諸如銅、侶及其合金等導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)體的外周上具有由絕緣材料制成的絕緣涂層的 涂層導(dǎo)線。能夠使用具有各種形狀的導(dǎo)體，例如具有矩形橫截面的矩形線、具有圓形橫截面 的圓線、具有多邊形橫截面的異形線等。構(gòu)成絕緣涂層的代表性的絕緣材料為諸如聚酷胺 亞胺（polyamideimide)等瓷漆材料。絕緣涂層越厚越能提高絕緣性能。絕緣涂層的具體 厚度為20 ym W上且100 ym W下。可W適當?shù)剡x擇導(dǎo)線2w的橫截面面積和卷繞數(shù)量（應(yīng) 數(shù)），W具有所需特性。線圈2的端面的形狀可W為外形僅由曲線形成的形狀，例如圖2所 示的環(huán)形形狀、楠圓形形狀（未示出）等，并且線圈2的端面的形狀可W為外形由曲線和直 線形成的扁平形狀，例如跑道形狀、圓角矩形形狀（參見圖3,其將在后文中描述）等。具有 環(huán)形端面的筒狀線圈易于卷繞導(dǎo)線，并且制造性優(yōu)異。
[0107] 此處，線圈2為由扁立（edgewise)卷繞的涂層矩形導(dǎo)線制成的扁立線圈，該矩形 導(dǎo)線包括導(dǎo)體和絕緣涂層，其中所述導(dǎo)體為具有矩形橫截面形狀的矩形銅線，所述絕緣涂 層為瓷漆。線圈2的端面形狀具有環(huán)形形狀。
[0108] 諸如用于將電力供應(yīng)至線圈2的電源等外部裝置（未示出）與形成線圈2的導(dǎo)線 2w的兩端連接。通常，導(dǎo)線2w的兩端適當?shù)貜膽?yīng)部延伸（其從圖1的（A)和圖1的炬）中 的殼體4引出），端子部件與通過剝離絕緣涂層而露出的導(dǎo)體部分連接，并且外部裝置通過 端子部件與導(dǎo)線2w的兩端連接。端子部件由諸如銅或侶等導(dǎo)電材料構(gòu)成。使用焊接（例 如，TIG焊接）、壓接法等來連接端子部件。
[0109] 本實例所示的電抗器1采用該樣的構(gòu)造（在下文中稱為豎直類型）；線圈2和磁 巧3的組裝體被容納為線圈2的軸向與殼體4的底面垂直。關(guān)于該豎直類型，能夠減小電 抗器1在安裝對象（例如將安裝電抗器1的冷卻臺）上的安裝面積。
[0110] [殼體]
[0111] 根據(jù)本實例的殼體4是構(gòu)造有矩形底面和從底面豎起的四個側(cè)壁的長方體狀的 容器，并且具有使得與底面相面對的面敞開的底管狀形狀。殼體4容納線圈2和磁巧3的 組裝體，W保護且機械保護線圈2和磁巧3不受環(huán)境影響，而且當電抗器1被固定在諸如冷 卻臺等安裝對象上時，殼體4還被用作散熱路徑。因此，構(gòu)成殼體4的材料是具有優(yōu)異導(dǎo)熱 性的材料，并且優(yōu)選地為具有比諸如鐵等磁性粉末的導(dǎo)熱率高的導(dǎo)熱率的材料。例如，能夠 適當?shù)厥褂弥T如侶、侶合金、儀或儀合金等金屬作為構(gòu)成材料。由于侶、儀和合金都是輕質(zhì) 的，因此它們也適合用作構(gòu)成需要為輕質(zhì)的汽車部件的材料。此外，侶、儀和合金為非磁性 材料且為導(dǎo)電材料。為此，還能夠有效地防止泄漏到殼體4外側(cè)的漏磁通。該里，殼體4由 侶合金制成。
[0112] 另外，根據(jù)本實例的殼體4具有一體形成的安裝部41。安裝部41用于將電抗器1 固定在安裝對象上。安裝部41具有螺栓孔，并且能夠借助于螺栓（未示出）容易地將電抗 器1安裝在安裝對象上。此外，如果殼體4包括用于將線圈2或內(nèi)側(cè)巧部31放置在預(yù)定位 置的定位部分，則能夠?qū)⒕€圈2或內(nèi)側(cè)巧部31設(shè)置在殼體4的適當位置中。殼體4具有定 位部分（未示出），使得線圈2被設(shè)置在如圖1的炬）所示的殼體4的中央部分中。此外， 如果由諸如侶等導(dǎo)電材料構(gòu)成的蓋W相同的方式設(shè)置在殼體4中，則能夠防止漏磁通并且 能夠保護或機械保護外側(cè)巧部32不受環(huán)境影響。優(yōu)選的是，蓋應(yīng)當設(shè)置有凹口或通孔，W 引出構(gòu)成線圈2的導(dǎo)線2w的端部，或應(yīng)調(diào)整蓋的尺寸，W形成間隙。可選地，還能夠通過單 獨將樹脂填充在殼體4的開口部附近來形成由樹脂制成的蓋。
[011引[其它結(jié)構(gòu)]
[0114] 為了提高線圈2與磁巧3之間的絕緣性能，能夠采用線圈2的外周被絕緣樹脂覆 蓋的構(gòu)造或者線圈2的外周被諸如絕緣紙、絕緣片、絕緣帶等絕緣材料覆蓋。絕緣樹脂的實 例包括環(huán)氧樹脂、聚氨醋樹脂、聚苯硫離（PP巧樹脂、聚對苯二甲酸了二醇醋（PBT)樹脂、丙 締膳-了二締-苯己締（AB巧樹脂、不飽和聚醋等。此外，為了提高線圈2與內(nèi)側(cè)巧部31之 間的絕緣性能，能夠采用在內(nèi)側(cè)巧部31的外周上設(shè)置絕緣繞線筒的構(gòu)造。該繞線筒可W包 括設(shè)置在內(nèi)側(cè)巧部31的外周上的管狀部件和設(shè)置在管狀部件的兩端上的環(huán)形凸緣部。如 果繞線筒采用多個分割件組成一個單元的構(gòu)造，則能夠容易地設(shè)置在內(nèi)側(cè)巧部31中。構(gòu)成 繞線筒的材料的實例包括PPS樹脂、液晶聚合物（LCP)、聚四氣己締（PT陽）樹脂等。另外， 可W用諸如熱縮套管等絕緣套管覆蓋內(nèi)側(cè)巧部31的外周。此外，在線圈2與殼體4接觸的 情況下，可W在線圈2與殼體4之間設(shè)置絕緣材料，W提高該兩者之間的絕緣性能。當在導(dǎo) 線2w的引出位置處的磁巧3的接觸部分也被絕緣樹脂、絕緣材料、熱收縮管等覆蓋時，能夠 提高絕緣性能。
[0115] 可選地，可W省略殼體4。通過省略該種殼體，能夠減少電抗器的尺寸和重量。在 本實例中，在包括線圈2和磁巧3的組裝體的外周表面由復(fù)合材料構(gòu)成的情況下，包含諸如 樹脂等高分子成分。因此，同樣在磁巧3被露出的構(gòu)造中，能夠保護和機械保護線圈2不受 外部環(huán)境的影響。在包括線圈2和磁巧3的組裝體的外周進一步被絕緣樹脂覆蓋的構(gòu)造中， 能夠保護（提高耐腐蝕性）且機械保護包括線圈2和磁巧3不受外部環(huán)境的影響。如果絕 緣樹脂包含例如由具有高導(dǎo)熱率的陶瓷制成的填料，則散熱能力較高，該是優(yōu)選的。此外， 安裝部可W與覆蓋有樹脂的部分一體地成型。
[0116] [用途]
[0117] 具有上述結(jié)構(gòu)的電抗器1可W優(yōu)選地用于在W下通電條件下使用；最大電流（直 流）在約100A至1000A的范圍內(nèi)，平均電壓在約100V至1000V的范圍內(nèi)，使用頻率在約 5曲Z至100曲Z的范圍內(nèi)，或者具有上述結(jié)構(gòu)的電抗器1通常用于諸如電動汽車、混合動力 電動汽車等車輛中的車載功率轉(zhuǎn)換器件的部件。
[0118] [電抗器的制造方法]
[0119] 例如，可W按照如下方式制造電抗器1。首先，制備由壓粉成形體形成的線圈2和 內(nèi)側(cè)巧部31，并且將內(nèi)側(cè)巧部31插入到線圈2中，W制作如圖2所示的線圈2和內(nèi)側(cè)巧部 31的組裝體。然后，將該組裝體容納在殼體4中。
[0120] 制備構(gòu)成外側(cè)巧部32(圖1的（A)和圖1的炬)）的磁性粉末和高分子材料（未 硬化）的混合物。將該些材料充分混合為使得磁性粉末均勻分散開，然后將由此獲得的混 合物注入到成型模具（在此為殼體4)中。由于該混合物的上述流動性優(yōu)異，因此能夠W高 精度填充到用作存在線圈2和內(nèi)側(cè)巧部31的復(fù)雜成型空間的殼體4中。在填充之后，硬化 混合物的高分子材料，從而可W形成由復(fù)合材料構(gòu)成的外側(cè)巧部32。在此，如圖1的炬）所 示，外側(cè)巧部32形成為與內(nèi)側(cè)巧部31的一個端面和內(nèi)側(cè)巧部31的另一端面?zhèn)鹊耐庵鼙砻?接觸。結(jié)果，能夠提供在線圈2通電時形成閉合磁路的磁巧3。在本實例中，在外側(cè)巧部32 形成的同時獲得電抗器1。
[0121] [優(yōu)點]
[0122] 構(gòu)成磁巧3的至少一部分（在此為外側(cè)巧部32)的復(fù)合材料滿足特定的相對磁導(dǎo) 率，從而能夠降低損耗。因此，電抗器1具有低損耗。此外，構(gòu)成磁巧3的至少一部分（在 此為外側(cè)巧部32)的復(fù)合材料滿足特定的磁導(dǎo)率。結(jié)果，能夠減少間隙部件或氣隙（在此， 它們能夠被省略）。因此，電抗器1的部件數(shù)量少，并且能夠減少間隙部件的裝配步驟或粘 結(jié)步驟（在此，它們能夠被省略）。因此，生產(chǎn)性也是優(yōu)異的。
[0123] 此外，因為構(gòu)成外側(cè)巧部32的復(fù)合材料的磁性成分的比例較高（磁性粉末的含量 為多于50體積％ )，電抗器1具有高飽和磁通密度（0. 6T W上）。特別是，在電抗器1中， 內(nèi)側(cè)巧部31由壓粉成形體制成，從而內(nèi)側(cè)巧部31也具有高飽和磁通密度。因此，在電抗器 1中，與整個磁巧3由復(fù)合材料構(gòu)成的情況相比，整個磁巧3具有更高的飽和磁通密度（通 過對磁巧3的飽和磁通密度求平均而得到的值）。
[0124] 此外，電抗器1的外側(cè)巧部32由復(fù)合材料構(gòu)成。結(jié)果，能夠獲得W下優(yōu)點；（1)能 夠容易地改變磁特性；（2)由于具有諸如樹脂等高分子成分，因此線圈2和內(nèi)側(cè)巧部31被 覆蓋而受到保護和機械保護，從而使該兩者不受外部環(huán)境的影響；（3)諸如樹脂等高分子 成分可W為用于粘結(jié)在內(nèi)側(cè)巧部31上的粘結(jié)材料；W及（4)能夠在形成外側(cè)巧部32的同 時形成電抗器1，從而制造性優(yōu)異。
[0125] 另外，關(guān)于電抗器1，內(nèi)側(cè)巧部31的飽和磁通密度高于外側(cè)巧部32的飽和磁通密 度。結(jié)果，在獲得與由單種材料構(gòu)成的巧部（總體具有均一的飽和磁通密度的巧部）的磁 通相同的磁通的情況下，能夠減小內(nèi)側(cè)巧部31 (特別是被線圈2覆蓋的部分）的截面面積。 通過減小內(nèi)側(cè)巧部31的尺寸，還能夠減小線圈2的尺寸（縮短導(dǎo)線2w)。此外，電抗器1具 有無隙結(jié)構(gòu)。為此，能夠降低由間隙部分中的磁通泄漏造成的銅損。因此，線圈2和內(nèi)側(cè)巧 部31能夠設(shè)置為彼此靠近。由上可知，電抗器1的尺寸小。此外，能夠通過減小線圈2的 尺寸（縮短線圈2)來減少電抗器1的重量。
[01%](第二實施例）
[0127] 在第一實施例中，提出該樣的構(gòu)造；形成磁巧的一部分的復(fù)合材料由磁性粉末和 高分子材料（樹脂）構(gòu)成。另外，在磁巧的至少一部分由復(fù)合材料構(gòu)成的情況下，能夠采用 復(fù)合材料包含由至少一種類型的材料構(gòu)成的非磁性粉末的構(gòu)造，也就是，磁巧由含有磁性 粉末、非磁性粉末和高分子材料的復(fù)合材料構(gòu)成的構(gòu)造。假定磁性粉末的"磁性材料"為廣 義上的鐵磁材料，并且通常為軟磁性材料。假定非磁性粉末的"非磁性材料"不為鐵磁材料。
[0128] 非磁性粉末
[0129] 非磁性粉末具有用于在制造復(fù)合材料時抑制磁性粉末的沉淀的效果。為了充分獲 得該效果，優(yōu)選的是，非磁性