金屬外殼及其電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬外殼及其電連接器的制造方法，尤其是指一種用于傳輸高頻 信號的電連接器及其金屬外殼的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 如中國專利CN201120066386. 8所公開的一種電連接器，其包括絕緣本體1及包覆 于絕緣本體1外的金屬外殼3,該金屬外殼3包括一以抽引制程方式成型的插拔端31及以 沖壓折彎方式成型的后蓋32。組裝時，將插拔端31從絕緣本體1前方套裝于舌部12上； 然后再將后蓋32從絕緣本體1前方套設(shè)于絕緣本體1的固持部11上。
[0003] 因為金屬外殼3由插拔端31及后蓋32組成而套設(shè)于所述絕緣本體1上，這樣的 兩件式組裝方式相對于所述金屬外殼3由一件式組成的方式，所述金屬外殼3的結(jié)構(gòu)強度 比較弱，在電連接器插拔時，由于外力過大，所述金屬外殼3容易斷裂而脫離所述絕緣本體 1〇
[0004] 因此，有必要設(shè)計一種新金屬外殼的制造方法，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的創(chuàng)作目的在于提供一種新的金屬外殼的制造方法以使所述金屬外殼的 結(jié)構(gòu)強度加強，當(dāng)電連接器由于受外力過大時，包覆于所述電連接器上的所述金屬外殼不 容易斷裂而脫離所述電連接器。
[0006] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一方面，本發(fā)明提供一種金屬外殼及其電連接器的制造方法，包括以下步驟：S1.提 供一金屬管材，將所述金屬管材裁切，以使形成預(yù)定長度的一外殼；S2.將所述外殼一端擴 口，以使所述外殼形成一第一管體和自所述第一管體向后延伸的一第二管體，所述第二管 體的孔徑大于所述第一管體的孔徑；S3.所述外殼側(cè)面設(shè)置一卡扣結(jié)構(gòu)用于與所述電連接 器的一絕緣本體配合。
[0007] 進一步，步驟S3之后，將所述第二管體整平。
[0008] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一管體上。
[0009] 進一步，所述第一管體縱向孔徑小于所述第二管體縱向孔徑。
[0010] 進一步，所述第一管體前緣形成一倒圓角的對接框口用于與一對接連接器配合。
[0011] 進一步，所述倒圓角的對接框口呈橢圓狀。
[0012] 進一步，所述倒圓角的對接框口的孔徑小于所述第一管體的內(nèi)徑。
[0013] 進一步，所述金屬管材非引伸形成。
[0014] 進一步，所述金屬管材由板材卷繞,將接縫處焊接形成。
[0015] 進一步，所述金屬管材為押出形成。
[0016] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第二管體上。
[0017] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)為一定位孔，所述絕緣本體設(shè)有一凸塊卡扣于所述定位孔 中。
[0018] 進一步，所述凸塊設(shè)有一凹槽，所述定位孔一側(cè)向所述定位孔內(nèi)延伸一固持部卡 扣于所述凹槽中。
[0019] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一管體與所述第二管體連接處。
[0020] 進一步，所述第二管體后端具有一焊接腳用于焊接在一轉(zhuǎn)接板上使所述外殼接 地。
[0021] 進一步，在步驟S2之后，裁切所述第二管體后端，使所述第二管體后端形成所述 焊接腳。
[0022] 進一步，所述第二管體上下表面分別具有所述焊接腳。
[0023] 進一步，進一步彎折所述焊接腳，使所述焊接腳與所述第二管體具有一夾角。
[0024] 進一步，所述第二管體包括一連接部連接所述第一管體，所述連接部呈弧狀。
[0025] 進一步，所述第一管體橫向孔徑小于所述第二管體橫向孔徑。
[0026] 進一步，所述絕緣本體設(shè)有一基部及自所述基部向前延伸的一框體，所述基部位 于所述第二管體內(nèi)且與所述卡扣結(jié)構(gòu)配合固定，所述框體收容于所述第一管體內(nèi)。
[0027] 進一步，所述第一管體前緣向所述第一管體內(nèi)彎折形成一擋止部以擋止所述框 體。
[0028] 進一步，所述基部凹設(shè)一收容部用于收容一轉(zhuǎn)接板的轉(zhuǎn)接端，于所述基部左右兩 側(cè)分別設(shè)有一定位槽，所述轉(zhuǎn)接端左右兩側(cè)卡扣于所述定位槽中。
[0029] 進一步，所述轉(zhuǎn)接板上表面及下表面分別設(shè)有兩個控制晶片，所述控制晶片外露 于所述第二管體外。
[0030] 進一步，所述連接器進一步包括一上蓋及一下蓋，所述上蓋與所述下蓋扣合在一 起包覆所述轉(zhuǎn)接板。
[0031] 進一步，所述上蓋前緣向下彎折一上抵持部抵持于所述第二管體前緣，所述下蓋 前緣向上彎折一下抵持部抵持于所述第二管體前緣，所述上抵持部與所述下抵持部圍成一 橢圓口。
[0032] 進一步，所述第二管體設(shè)有一扣持孔，所述上蓋設(shè)有一扣持臂扣持于所述扣持孔。
[0033] 進一步，所述連接器進一步包括一套筒位于所述第二管體上方且包覆所述上蓋與 所述下蓋，所述套筒凹設(shè)一卡孔，所述上蓋設(shè)有一彈臂卡持于所述卡孔中。
[0034] 進一步，所述連接器進一步包括一遮蔽外殼包覆所述套筒、所述上蓋及所述下蓋。
[0035] 進一步，所述電連接器進一步包括，一第一端子組，收容于所述絕緣本體，一第二 端子組，收容于所述絕緣本體，所述第一端子組和所述第二端子組于所述絕緣本體呈上下 兩排設(shè)置，至少一固持彈片，固持于所述絕緣本體，所述固持彈片位于所述第一端子組和所 述第二端子組的一側(cè)，一中間屏蔽片固持于所述絕緣本體，所述中間屏蔽片位于所述第一 端子組和所述第二端子組之間，所述中間屏蔽片延伸出至少一抵接部，所述抵接部與所述 固持彈片相抵接，所述外殼包覆所述絕緣本體。
[0036] 進一步，所述絕緣本體左右兩側(cè)設(shè)有一固定槽，所述中間屏蔽片具有一主體部位 于所述絕緣本體中，所述主體部后端延伸形成所述凸出部位于所述固定槽中，所述主體部 前端朝向所述凸出部彎折延伸形成所述抵接部。
[0037] 進一步，所述固持彈片開設(shè)一溝槽，所述溝槽兩側(cè)分別設(shè)有一固定部，所述固定部 與所述絕緣本體固定，所述凸出部穿設(shè)所述溝槽并凸伸出所述溝槽外位于所述固定槽中， 所述凸出部與所述溝槽側(cè)壁面相接觸。
[0038] 進一步，所述固持彈片自所述固定部延伸一板體部，所述板體部與所述抵接部相 抵接，自所述板體部向前延伸一彈性部，所述彈性部位于所述絕緣本體的前端，用以與一對 接連接器相抵持。
[0039] 進一步，所述絕緣本體側(cè)壁凹設(shè)一鏤空部，所述固持彈片后端固持于所述絕緣本 體，所述固持彈片前端為一自由端位于所述鏤空部。
[0040] 進一步，所述絕緣本體包括一框體收容于所述第一管體，一上模塊以及一下模塊， 所述上模塊與所述第一端子組鑲埋成型為一體，所述下模塊與所述第二端子組鑲埋成型為 一體，所述中間屏蔽片夾設(shè)于所述上模塊和所述下模塊之間，所述上模塊和所述下模塊固 定于所述框體，所述框體前端開設(shè)多個端子槽，所述第一端子組和所述第二端子組均具有 多個導(dǎo)接部位于所述端子槽。
[0041] 進一步，所述電連接器進一步包括一上屏蔽片和一下屏蔽片分別固持于所述框 體，所述上屏蔽片位于所述第一端子組上方，所述下屏蔽片位于所述第一端子組下方，所述 上屏蔽片和所述下屏蔽片均設(shè)有至少一接地部與所述外殼相接觸。
[0042] 另一方面，本發(fā)明提供一種金屬外殼及其電連接器的制造方法，包括以下步驟： S1.提供一金屬管材，將所述金屬管材裁切，以形成預(yù)定長度的一外殼；S2.將所述外殼一 端擴口，以使所述外殼形成一第一管體和自所述第一管體向后延伸的一第二管體，所述第 二管體的孔徑大于所述第一管體的孔徑；S3.所述外殼側(cè)面設(shè)置一卡扣結(jié)構(gòu)。
[0043] 進一步，步驟S3之后，將所述第二管體后端整平。
[0044] 進一步，所述第一管體縱向孔徑小于所述第二管體縱向孔徑。
[0045] 進一步，所述第一管體前緣形成一倒圓角的對接框口。
[0046] 進一步，所述倒圓角的對接框口呈橢圓狀。
[0047] 進一步，所述倒圓角的對接框口的孔徑小于所述第一管體的內(nèi)徑。
[0048] 進一步，所述金屬管材非引伸形成。
[0049] 進一步，所述金屬管材由板材卷繞，將接縫處焊接形成。
[0050] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一管體上。
[0051] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第二管體上。
[0052] 進一步，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述第一管體與所述第二管體連接處。
[0053] 進一步，所述第二管體后端具有一焊接腳。
[0054] 進一步，在步驟S2之后，裁切所述第二管體后端，使所述第二管體后端形成所述 焊接腳。
[0055] 進一步，所述第二管體上下表面分別具有一個所述焊接腳。
[0056] 進一步，進一步彎折所述焊接腳，使所述焊接腳與所述第二管體具有一夾角。
[0057] 進一步，所述第一管體橫向孔徑小于所述第二管體橫向孔徑。
[0058] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將所述外殼一端擴口使所述外殼形成一體式的所述 第一管體21和所述第二管體22,第二管體22的孔徑大于第一管體21的孔徑，從而使所述 外殼的結(jié)構(gòu)強度增強，最后再將所述外殼側(cè)面設(shè)有卡口結(jié)構(gòu)與所述電連接器的所述絕緣本 體1配合。
[0059] 【【附圖說明】】 圖1為本發(fā)明第一實施例金屬外殼的制造流程圖； 圖2為本發(fā)明第一實施例金屬外殼應(yīng)用在一電連接器上的立體分解圖； 圖3為外殼與絕緣本體的立體分解圖； 圖4為外殼與絕緣本體的另一視角的立體分解圖； 圖5為圖2的部分組合圖； 圖6為圖2的組合圖； 圖7為圖6的剖視圖； 圖8為圖3組裝后的剖視圖； 圖9為第二實施例金屬外殼的立體圖； 圖10為圖9的金屬外殼與轉(zhuǎn)接板焊接在一起的側(cè)視圖。
[0060] 【具體實施方式】的附圖標(biāo)號說明：
【主權(quán)項】
1. 一種金屬外殼及其電連接器的制造方法，其特征在于，包括w下步驟：
51. 提供一金屬管材，將所述金屬管材裁切，W使形成預(yù)定長度的一外殼；
52. 將所述外殼一端擴口，W使所述外殼形成一第一管體和自所述第一管體向后延伸 的一第二管體，所述第二管體的孔徑大于所述第一管體的孔徑；
53. 所述外殼側(cè)面設(shè)置一卡扣結(jié)構(gòu)用于與所述電連接器的一絕緣本體配合。
2. 如權(quán)利要求1所述金屬外殼及其電連接器的制造方法，其特征在于：步驟S3之后， 將所述第二管體整平。
3. 如權(quán)利要求1所述金屬外殼及其