一種無鹵導(dǎo)電銀漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明主要涉及導(dǎo)電銀漿領(lǐng)域，尤其涉及一種無鹵導(dǎo)電銀漿。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電性銀漿是指印刷于導(dǎo)電承印物上，使之具有傳導(dǎo)電流和排除積累靜電荷能力的銀漿，一般是印在塑料、玻璃、陶瓷或紙板等非導(dǎo)電承印物上。印刷方法很廣，如絲網(wǎng)印刷、凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷和平板印刷等均可采用?？筛鶕?jù)膜厚的要求而選用不同的印刷方法、膜厚不同則電阻、阻焊性及耐摩擦性等亦各異。這種銀漿有厚膜色漿和樹脂型兩種。前者是以玻璃料為黏合劑的高溫?zé)尚?，后者是以合成樹脂為黏合劑的低溫干燥或輻射固化型的絲網(wǎng)銀漿，而導(dǎo)電填料中導(dǎo)電性最好的是銀粉和銅粉，但是成本相對較高，因此經(jīng)過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用銀包覆顆粒作為導(dǎo)電填料就可以有效的降低成本，而對其其導(dǎo)電性并無明顯影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的就是提供一種無鹵導(dǎo)電銀漿。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種無鹵導(dǎo)電銀漿，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
包覆銀粉72-80、硫化亞錫0.1-0.2、硅膠矽油0.3-0.5、肌醇六磷酸1_2、苯二甲酸二丁酯2-3、聚對苯二甲酸丙二酯10-12、乙二醇單丁醚14-16、尼龍酸甲酯4_7、十二烷基三甲基氯化銨0.1-0.3、十二烷基硫醇2-3、甘油0.8-1、無鉛玻璃粉10-13 ；
所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的:
納米氧化鐵4-6、硫酸鑭0.1-0.2、去離子水300-400、丙烯酸丁酯10-13、羧甲基纖維素鈉0.9-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.06-0.1、過氧化苯甲酰0.01-0.02、抗壞血酸45-60、槐豆膠1-2、四硼酸鈉0.1-0.14、硝酸銀100-110 ；
將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合，加入上述去離子水重量的31-35%、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰，70-90°C下靜置反應(yīng)6-10小時(shí)，加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560，磁力攪拌10-15分鐘，得納米乳液；
將槐豆膠、四硼酸鈉混合，加入剩余去離子水重量的20-30%，滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為6.8-7，加入抗壞血酸，攪拌均勻，得還原液；
將剩余各原料混合，攪拌均勻，得氧化液；
將上述氧化液滴加到還原液中，滴加完畢后加入納米乳液，在轉(zhuǎn)速為1200-1500rmp、溫度為20-25°C下攪拌分散25-30分鐘，沉降1_2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物，用去離子水和乙醇洗滌3-5次，干燥、磨粉。
[0005]所述的無鹵導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(I)將尼龍酸甲酯與乙二醇單丁醚混合，攪拌均勻后加入聚對苯二甲酸丙二酯、苯二甲酸二丁酯，在70-80°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘，得有機(jī)載體； (2)將月十二烷基硫醇、甘油混合，攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨，50-60°C下攪拌混合2-4分鐘，得分散助劑；
(3)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中，混合均勻，加入分散助劑和剩余各原料，高速分散，送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合，研磨漿料粒度至8-15微米，即得成品。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明的包覆銀粉是的納米銀粉均勻而致密地包覆于高分子微球的表面，不僅可以減少貴金屬銀粉的用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也大大提高了納米銀粉的分散性和穩(wěn)定性，采用槐豆膠、四硼酸鈉混合作為分散劑，粘度低，便于洗滌過濾，分散性好，不易形成團(tuán)聚；
本發(fā)明的無鹵導(dǎo)電銀漿環(huán)保性好，降低了對環(huán)境的破壞和人體影響，各原料復(fù)配合理，制備方法簡單，導(dǎo)電性能好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1
一種無鹵導(dǎo)電銀漿，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的:
包覆銀粉72、硫化亞錫0.1、硅膠矽油0.3、肌醇六磷酸2、苯二甲酸二丁酯3、聚對苯二甲酸丙二酯10、乙二醇單丁醚14、尼龍酸甲酯4、十二烷基三甲基氯化銨0.1、十二烷基硫醇2、甘油0.8、無鉛玻璃粉10 ；
所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的:
納米氧化鐵6、硫酸鑭0.2、去離子水400、丙烯酸丁酯13、羧甲基纖維素鈉0.9、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1、過氧化苯甲酰0.02、抗壞血酸60、槐豆膠1_2、四硼酸鈉0.1、硝酸銀100 ；將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合，加入上述去離子水重量的35%、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰，90°C下靜置反應(yīng)10小時(shí)，加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560，磁力攪拌15分鐘，得納米乳液；
將槐豆膠、四硼酸鈉混合，加入剩余去離子水重量的30%，滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為7，加入抗壞血酸，攪拌均勻，得還原液；
將剩余各原料混合，攪拌均勻，得氧化液；
將上述氧化液滴加到還原液中，滴加完畢后加入納米乳液，在轉(zhuǎn)速為1500rmp、溫度為25°C下攪拌分散30分鐘，沉降2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物，用去離子水和乙醇洗滌5次，干燥、磨粉。
[0008]所述的無鹵導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將尼龍酸甲酯與乙二醇單丁醚混合，攪拌均勻后加入聚對苯二甲酸丙二酯、苯二甲酸二丁酯，在80°C下保溫?cái)嚢?0分鐘，得有機(jī)載體；
(2)將月十二烷基硫醇、甘油混合，攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨，60°C下攪拌混合4分鐘，得分散助劑；
(3)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中，混合均勻，加入分散助劑和剩余各原料，高速分散，送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合，研磨漿料粒度至8微米，即得成品。
[0009]性能測試:
攪拌后無硬塊、呈均勻狀態(tài)；
細(xì)度彡15ym ；附著力4.8Β ；硬度1Η。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無鹵導(dǎo)電銀漿，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 包覆銀粉72-80、硫化亞錫0.1-0.2、硅膠矽油0.3-0.5、肌醇六磷酸1_2、苯二甲酸二丁酯2-3、聚對苯二甲酸丙二酯10-12、乙二醇單丁醚14-16、尼龍酸甲酯4_7、十二烷基三甲基氯化銨0.1-0.3、十二烷基硫醇2-3、甘油0.8-1、無鉛玻璃粉10-13 ； 所述的包覆銀粉是由下述重量份的原料組成的: 納米氧化鐵4-6、硫酸鑭0.1-0.2、去離子水300-400、丙烯酸丁酯10-13、羧甲基纖維素鈉0.9-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.06-0.1、過氧化苯甲酰0.01-0.02、抗壞血酸45-60、槐豆膠1-2、四硼酸鈉0.1-0.14、硝酸銀100-110 ； 將納米氧化鐵、丙烯酸丁酯混合，加入上述去離子水重量的31-35%、羧甲基纖維素鈉，攪拌均勻后加入過氧化苯甲酰，70-90°C下靜置反應(yīng)6-10小時(shí)，加入硫酸鑭、硅烷偶聯(lián)劑KH560，磁力攪拌10-15分鐘，得納米乳液； 將槐豆膠、四硼酸鈉混合，加入剩余去離子水重量的20-30%，滴加氨水，調(diào)節(jié)PH為6.8-7，加入抗壞血酸，攪拌均勻，得還原液； 將剩余各原料混合，攪拌均勻，得氧化液； 將上述氧化液滴加到還原液中，滴加完畢后加入納米乳液，在轉(zhuǎn)速為1200-1500rmp、溫度為20-25°C下攪拌分散25-30分鐘，沉降1_2小時(shí)后將上清液倒去取其沉淀物，用去離子水和乙醇洗滌3-5次，干燥、磨粉。
2.一種如權(quán)利要求1所述的無鹵導(dǎo)電銀漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將尼龍酸甲酯與乙二醇單丁醚混合，攪拌均勻后加入聚對苯二甲酸丙二酯、苯二甲酸二丁酯，在70-80°C下保溫?cái)嚢?-10分鐘，得有機(jī)載體； (2)將月十二烷基硫醇、甘油混合，攪拌均勻后加入十二烷基三甲基氯化銨，50-60°C下攪拌混合2-4分鐘，得分散助劑； (3)將包覆銀粉加入到有機(jī)載體中，混合均勻，加入分散助劑和剩余各原料，高速分散，送入三輥研磨機(jī)上進(jìn)行混合，研磨漿料粒度至8-15微米，即得成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵導(dǎo)電銀漿，它是由下述重量份的原料組成的：包覆銀粉72-80、硫化亞錫0.1-0.2、硅膠矽油0.3-0.5、肌醇六磷酸1-2、苯二甲酸二丁酯2-3、聚對苯二甲酸丙二酯10-12、乙二醇單丁醚14-16、尼龍酸甲酯4-7、十二烷基三甲基氯化銨0.1-0.3、十二烷基硫醇2-3、甘油0.8-1、無鉛玻璃粉10-13，本發(fā)明的包覆銀粉是的納米銀粉均勻而致密地包覆于高分子微球的表面，不僅可以減少貴金屬銀粉的用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也大大提高了納米銀粉的分散性和穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01B1-16, H01B5-14, H01B13-00, H01B1-22
【公開號】CN104575679
【申請?zhí)枴緾N201410810028
【發(fā)明人】郭萬東, 孟祥法, 董培才, 陳伏洲
【申請人】合肥中南光電有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日