專利名稱：與基板一起使用的連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)的連接器，特別是涉及用于與電路板之類的基板相連接使用的連接器。
日本OPI3-11566中公開了一種現(xiàn)有技術(shù)的基板連接器。如圖20所示，連接器1由含有腔3的外殼2構(gòu)成。端子4位于腔3中并包括含有適于與其它的連接器(未示出)匹配的彈簧觸件7的匹配部分4A，和從外殼2中伸出并進(jìn)入電路板P的孔洞中的裝配端8。在彈簧觸件7和裝配端8之間是條帶5。連接器1在裝配端8的釬焊部分6處被固定到電路板P。條帶5包括可變形的彎曲部9，它當(dāng)插入或移開其它的連接器時(shí)，隨著被彎曲而吸收可能施加到釬焊部分6的應(yīng)力。這可以防止釬料從電路板P和/或裝配端8上脫落。
該器件有某些嚴(yán)重的缺陷。承載彈簧觸件7的端子4的端部是箱形的，而條帶5是薄帶。因而，當(dāng)端子4在腔3內(nèi)時(shí)，在條帶5和腔3的內(nèi)壁之間存在相當(dāng)大的自由空間。當(dāng)移動(dòng)或裝配連接器時(shí)，如果受到外力這個(gè)結(jié)構(gòu)允許易于變形的裝配端8產(chǎn)生不希望的移動(dòng)。這種不穩(wěn)定性還在將裝配端8對(duì)準(zhǔn)穿過電路板P的相應(yīng)孔洞時(shí)產(chǎn)生問題。此外，前述的穩(wěn)定器僅能嚙合腔3的內(nèi)壁。這限制了在內(nèi)壁方向上的移動(dòng)，但卻不能在與此垂直的方向上固定端子。因此，即使提供了這種穩(wěn)定器，也不能獲得裝配端8的滿意穩(wěn)定性。
另一種典型的現(xiàn)有技術(shù)連接器示于圖21。連接器1包括含有腔3的外殼2。端子4位于其中并由匹配部分4A、裝配部分4C和彈性部分4B構(gòu)成。匹配部分4A接納另一個(gè)端子(未示出)而裝配部分4C從外殼2伸出進(jìn)入電路板P的孔洞H中。
當(dāng)連接器被裝配于電路板P時(shí)，外殼2通過釬焊裝配部分4C被固定在電路板上。當(dāng)對(duì)稱的端子(未示出)被插入匹配部分4A時(shí)，會(huì)引起匹配部分某種程度上向裝配部分4C移動(dòng)。彈性部分4B意在吸收這種力并防止在裝配部分4C和釬焊部分產(chǎn)生過分的應(yīng)力。
但是，這種類型的連接器存在特別嚴(yán)重的問題。具體地說，一旦組裝起來且在裝配到電路板P之前，裝配部分4C從外殼2伸出。因此，在處理連接器的過程中，其它元件會(huì)與伸出的裝配部分4C相接觸，從而將其彎曲或變型。這種變型了的裝配部分會(huì)使連接器變得不能商業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是克服上述常規(guī)結(jié)構(gòu)中固有的問題。本發(fā)明特別應(yīng)用在要與印刷電路板裝配在一起的電連接器中，但是，本發(fā)明并不局限于此。
本發(fā)明的連接器包括在其中至少具有一個(gè)腔的外殼，和在腔中的第一公插頭或母插頭端子。端子包括用于與第二端子連接的匹配部分，和在縱向與匹配部分隔離開的裝配端。裝配端能夠從外殼的后部穿出進(jìn)入裝配孔并用于例如通過釬焊連接到基板。有一條帶在匹配部分和可以固定在匹配部分上或與匹配部分結(jié)為一體的裝配端之間伸展。條帶相對(duì)于腔是縱向可移動(dòng)的。
在外殼或條帶上有一個(gè)嚙合元件而在另一個(gè)上有穩(wěn)定器。穩(wěn)定器通過嚙合元件被嚙合，且一旦完成這一操作，就徹底防止條帶(和更具體的裝配端)的移動(dòng)。
在該裝置的變型中，嚙合元件可為位于外殼內(nèi)的一個(gè)縫隙。穩(wěn)定器適于這樣設(shè)計(jì)，即當(dāng)端子被插入到腔的后部中時(shí)，穩(wěn)定器進(jìn)入縫隙并從而固定端子。
在本發(fā)明的另一個(gè)變型中，嚙合元件是貼附于腔的內(nèi)壁并與其向內(nèi)間隔開的滑槽。在內(nèi)壁和滑槽之間留有一個(gè)間隙。條帶被插入在這個(gè)間隙中并被固定。還提供有能夠在縱向彎曲的彈性部分，而裝配端被通過裝配孔推出外殼。
當(dāng)端子被插入到腔中時(shí)，彈性部分被壓縮，從而縮短其長(zhǎng)度。這使得穩(wěn)定器移到匹配部分和裝配端之間的點(diǎn)并使彈性部分將穩(wěn)定器推入間隙。外力便于組裝，腔可以設(shè)有相對(duì)于滑槽的斜表面。這個(gè)斜表面的角度在端子插入的方向徑向向內(nèi)并保證匹配部分沿與滑槽隔離開的通路進(jìn)入腔。
就穩(wěn)定器來說，其形狀不是特別嚴(yán)格。只要嚙合元件是對(duì)稱的且它固定端子，則可以采用若干變型，從而防止在任何垂直于插入方向的方向上的移動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，條帶設(shè)有彈性部分，而嚙合元件是一個(gè)裝設(shè)在外殼上且在活動(dòng)位置和不可移動(dòng)位置之間可移動(dòng)的限制片。在其活動(dòng)位置，限制片嚙合條帶并防止彈性部分移動(dòng)裝配端使其穿過裝配孔伸出外殼。在不可移動(dòng)位置，限制片脫離與條帶的接觸并自由移出外殼，從而裝配端伸出。
在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，限制片由當(dāng)限制片位于活動(dòng)位置時(shí)嚙合條帶的凸臂構(gòu)成。還提供有當(dāng)施加壓力時(shí)使得限制片從活動(dòng)位置移向不可移動(dòng)位置的截止部分。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)以這種方式提供截止部分具有特別的優(yōu)點(diǎn)，即當(dāng)連接器被壓到用于裝配的基板上時(shí)，基板抵壓截止部分從而將限制片移動(dòng)到其截止位置。端子的裝配端然后從腔的裝配孔和基板的孔洞穿出。這就使得易于釬焊到位。
在附圖中，相同的標(biāo)號(hào)代表相同的部件。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的端子的透視圖；圖2是示出將端子插入腔內(nèi)的第一步的部分截面?zhèn)纫晥D；圖3是類似于圖2的視圖，其中端子具有滑槽；圖4是類似于圖3的視圖，端子完全插入到外殼中；圖5是垂直于插入方向的圖4的截面視圖；圖6是類似于圖1的本發(fā)明的第二實(shí)施例的透視圖；圖7是類似于圖5的圖6的實(shí)施例的視圖；圖8是類似于圖1的本發(fā)明第三實(shí)施例的透視圖；圖9是類似于圖5的與8的實(shí)施例的視圖10是類似于圖4的本發(fā)明第四實(shí)施例的透視圖；圖11是類似于圖10的視圖，連接器位于基板上；圖12是類似于圖2的本發(fā)明第四實(shí)施例的視圖；圖13是類似于圖11的示出端子插入到腔內(nèi)的視圖；圖14是類似于圖13的視圖，端子被完全推壓；圖15是圖11實(shí)施例的部分截面的平面圖；圖16是類似于圖14的本發(fā)明第五實(shí)施例的視圖；圖17是類似于圖15的圖16的實(shí)施例的視圖；圖18是示出限制片的變型的分段放大的視圖；圖19是示出基板截止限制片的部分截面的分段放大視圖；圖20是現(xiàn)有技術(shù)裝置；圖21是另一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)裝置。
連接器10包括含有端子20的腔12。端子包括匹配部分21、條帶22和裝配部分21b。匹配部分21設(shè)有當(dāng)端子20完全插入到腔12內(nèi)時(shí)適于接收撞桿13的嚙合開口21a。
條帶22設(shè)有位于穩(wěn)定器23和匹配部分21之間的彈性部分22a。裝配部分22b是具有懸邊22c的箱形。腔12具有插入開口11a和裝設(shè)開口11b。
具體地參考圖2到4，端子20被插入穿過裝設(shè)開口11b。斜表面12c提供足夠的空間以便匹配部分21能夠配合在滑槽14和腔的內(nèi)壁之間。一旦匹配部分21穿過滑槽14，端子就完全插入到腔12內(nèi)，如圖4和5所示。穩(wěn)定器23被插入到嚙合槽16內(nèi)，從而將端子固定在腔內(nèi)。
在圖6和7中，示出本發(fā)明的變型。穩(wěn)定器23由基座28、豎立部分27和折返部分26。圖8和圖9是另一個(gè)變型。條帶22和彈性部分22a的尺寸是這樣的，即在上述匹配部分21的平面(如圖8和9所示)穩(wěn)定器23內(nèi)定位穩(wěn)定器23。嚙合槽16(見圖9)類似地被定位。在本發(fā)明的這種形式中，端子20可被插入到腔12內(nèi)而無需任何彎曲、撓曲或斜表面。
本發(fā)明的另一個(gè)變型示于圖10到19。對(duì)于大部分與本發(fā)明上述形式相同的元件將不再重復(fù)說明。腔12設(shè)有頂壁12a和底板12b。斜表面12c輔助加強(qiáng)匹配部分22以進(jìn)入腔12(見圖12)且假定位置如圖10所示。彈性部分22a如圖所示向右推動(dòng)條帶22。限制片15裝設(shè)在外殼11上，或與外殼11形成為整體，并且包括凸臂15A和截止部分15B。裝配部分22b通過彈性部分22a抵壓凸臂15a。滑槽14以其它變型保持穩(wěn)定器23。在本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施例中，當(dāng)?shù)挚客鈿?1的端部放置基板P時(shí)，基板P抵壓限制片15的截止部分15B。這使限制片15(例如)如圖11所示向下彎曲。在此位置，它脫離與條帶22的裝配部分22b的接觸。因此，彈性部分22a通過裝配孔和基板P中的孔洞抵壓裝配部分22b。優(yōu)越地，裝配部分22b將穿出基板P的另一個(gè)面，從而便于釬焊。
如圖13到15所示，在匹配部分21完全進(jìn)入到腔12內(nèi)之后，工具J抵壓彈性部分22a。以此方式，條帶22被向左移動(dòng)(如圖14所示)以便裝配端22b掃過滑槽14。當(dāng)放開工具J時(shí)，彈性部分22a在滑槽14和相鄰的腔12的內(nèi)壁之間抵壓裝配端22b。這種移動(dòng)持續(xù)到裝配端22b的最前沿接觸凸臂15A為止。
如圖16和17所示的腔12設(shè)有前底板31和后底板32。由于頂壁12A和前底板31之間的距離小于后底板32和頂壁12A之間的距離，在連接處形成有肩30。它用作為截止件以防止工具(這些圖中未示出)將彈性部分22a壓得太遠(yuǎn)。否則，彈性部分會(huì)被永久形變。如圖18所示已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在限制片15的凸臂15A上提供槽37是優(yōu)越的。穩(wěn)定器23被彈性部分推進(jìn)槽37中。
還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在基板P上提供截止致動(dòng)器36是有用的(如圖19所示)。因而，隨著基板P被抵靠著連接器放置，同時(shí)被通過孔洞H準(zhǔn)直，在基板P上的壓力使得限制片15如虛線所示被移到其截止位置。因而，條帶的裝配端被釋放且被彈性部分推動(dòng)穿過孔洞H。由于裝配端被保持在外殼內(nèi)直到它被實(shí)際插入到孔洞H中，所以在處理過程中不會(huì)出現(xiàn)毀壞或變形的機(jī)會(huì)。此外，當(dāng)基板抵壓連接器時(shí)，裝配端的釋放是自動(dòng)的。
盡管以若干有限的實(shí)施例說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明的精神和范圍僅以隨附的權(quán)利要求為限制。
權(quán)利要求
1.一種連接器組件，包括具有至少一個(gè)腔的外殼、和在所述腔中的第一端子，所述第一端子包括適于與第二端子連接的匹配部分、在縱向與所述匹配部分隔離開的裝配端、在所述匹配部分和所述裝配端之間延伸并相對(duì)于所述腔可縱向移動(dòng)的條帶，所述裝配端通過裝配孔伸出所述外殼并適于連接到與所述裝配孔相鄰的基板，在一個(gè)所述外殼或所述條帶上的嚙合元件、在另一個(gè)所述外殼或所述條帶上的穩(wěn)定器，所述穩(wěn)定器通過所述嚙合元件被嚙合，從而防止所述裝配端垂直于所述插入方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述穩(wěn)定器位于所述條帶上，而所述嚙合元件位于所述外殼之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述嚙合元件包括在所述外殼內(nèi)與所述穩(wěn)定器相對(duì)稱的縫隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述條帶具有適于被在離開所述裝配孔的縱向被抵壓的彈性部分，當(dāng)被抵壓時(shí)，所述彈性部分向所述裝配孔推動(dòng)所述裝配端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器組件，其特征在于所述嚙合元件包括從所述腔的內(nèi)壁向內(nèi)隔離開的滑槽，從而在所述內(nèi)壁和所述滑槽之間形成間隙，所述穩(wěn)定器在所述間隙內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器組件，其特征在于所述內(nèi)壁包括鄰接于所述裝配孔的后壁，和遠(yuǎn)離所述裝配孔的前壁，所述前壁徑向向內(nèi)于所述后壁，從而在所述前壁和所述后壁之間形成一肩，所述肩限制所述條帶在所述縱向遠(yuǎn)離所述裝配孔移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述嚙合元件包括包括從所述腔的內(nèi)壁向內(nèi)隔離開的滑槽，從而在所述內(nèi)壁和所述滑槽之間形成間隙，所述條帶具有彈性部分，該彈性部分能夠隨著所述第一端子被通過所述裝配孔插入到所述腔而被在離開所述裝配孔的所述縱向方向抵壓，從而所述穩(wěn)定器移到在所述滑槽和所述匹配部分之間的點(diǎn)，所述彈性部分將所述穩(wěn)定器推向所述滑槽并進(jìn)入所述間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述腔設(shè)有相對(duì)于所述滑槽并鄰接于所述裝配孔的徑向向內(nèi)的斜表面，從而所述匹配端和所述穩(wěn)定器沿與所述滑槽隔離開的通路被插入到所述腔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器組件，其特征在于所述穩(wěn)定器包括基本上平行于所述條帶并貼附于其一個(gè)邊緣上的基座、一個(gè)從所述基座與所述一個(gè)邊緣隔離開的遠(yuǎn)端伸展的豎立部分、和一個(gè)從與所述遠(yuǎn)端隔離開的所述豎立部分伸展向所述條帶并基本上與所述基座平行的折返部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接器組件，其特征在于所述嚙合元件包括裝設(shè)在所述外殼內(nèi)具有活動(dòng)位置的限制片，其中所述限制片嚙合所述條帶并防止所述彈性部分穿過所述裝配孔將所述裝配端移動(dòng)伸出所述外殼，以及一個(gè)截止位置，其中所述限制片脫離與所述條帶的接觸，從而允許所述彈性部分移動(dòng)所述裝配端穿過所述裝配孔到一突出位置，其中至少一部分所述裝配端伸出所述腔，所述限制片適于在所述活動(dòng)位置直到所述連接器準(zhǔn)備好裝配在所述基板上，而訴訟限制片移到所述截止位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器組件，其特征在于所述限制片包括當(dāng)所述限制片在所述活動(dòng)位置時(shí)嚙合所述條帶的凸臂。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器組件，其特征在于所述限制片設(shè)有適于接收壓力的截止部分，從而所述限制片被從所述活動(dòng)位置移到所述截止位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的連接器組件，其特征在于所述截止部分包括在離開所述裝配孔的所述縱向方向徑向向內(nèi)傾斜的成角度的表面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的連接器組件，其特征在于所述成角度的表面適于響應(yīng)于由基板施加的壓力將所述限制片從所述活動(dòng)位置移到所述截止位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器組件，其特征在于包括裝設(shè)在所述外殼上并與其內(nèi)壁間隔開的嚙合元件以在所述嚙合元件和所述內(nèi)壁之間形成間隙，在所述間隙中的所述條帶上的穩(wěn)定器，從而防止所述裝配端在垂直于所述縱向方向的方向移動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的連接器組件，其特征在于所述所述腔具有相對(duì)于所述嚙合元件的斜壁，所述斜壁在遠(yuǎn)離所述裝配孔的所述縱向方向徑向向內(nèi)成角度，從而所述匹配部分當(dāng)所述端子被插入所述腔時(shí)穿過所述嚙合元件和所述斜壁之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接器組件，其特征在于所述限制片設(shè)有所述條帶插在其中的槽。
18.包括權(quán)利要求10的連接器的連接器組件，其特征在于所述基板設(shè)有截止致動(dòng)器，它當(dāng)所述基板和所述連接器并置時(shí)壓在所述截止部分上，從而將所述限制片從所述活動(dòng)位置移到所述截止位置。
19.一種用于裝配到基板上的連接器組件包括具有至少一個(gè)腔的外殼和第一端子，所述第一端子包括適于連接到第二端子的匹配部分；貼附于所述匹配部分并具有在縱向與所述匹配部分隔離開的裝配端的條帶，所述裝配端鄰接于在所述外殼中的裝配孔，所述條帶相對(duì)于所述腔是可移動(dòng)的，所述條帶具有在所述裝配端和所述匹配部分之間的彈性部分，所述彈性部分能夠被在離開所述裝配孔的所述縱向方向上抵壓，當(dāng)被抵壓時(shí)，所述彈性部分向著所述裝配孔推動(dòng)所述裝配端，限制片裝配在所述外殼上，且當(dāng)所述條帶被所述限制片嚙合時(shí)，防止所述彈性部分移動(dòng)所述裝配端穿過所述裝配孔而伸出所述外殼，所述條帶適于被彎曲以便它在所述彈性部分的影響下與所述限制片脫離嚙合并能夠移動(dòng)，從而所述限制片穿過所述裝配孔并伸出外殼。
全文摘要
一種用于裝配到基板上的連接器組件,其中嚙合元件在外殼、端子和穩(wěn)定器之一上而且是對(duì)稱的,從而保證端子在任何垂直于插入方向的方向上不移動(dòng)。另外,限制片附著于外殼或與其結(jié)為一體以便它將端子的裝配端保持在外殼內(nèi)直至準(zhǔn)備好裝配在基板上。依此方式,可以使損壞或形變端子的機(jī)會(huì)最小。
文檔編號(hào)H01R13/422GK1177849SQ97118220
公開日1998年4月1日 申請(qǐng)日期1997年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月4日
發(fā)明者高梨仁, 岡本昌樹 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社