專利名稱：密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封裝置，該密封裝置，適用于內(nèi)燃機用的點火裝置。
本專利發(fā)明人發(fā)明的專利，在實公平4-40257號公報中披露了內(nèi)燃機用的點火裝置。
在這種內(nèi)燃機用的點火裝置中，裝有端子的控制電路部和線圈部一起裝入與連接器筒形成一體的殼體內(nèi)。端子從連接器筒部向外突出，并用樹脂灌注形成。由彈性體形成的襯套插有端子，該襯套緊密接在連接器筒部的圓筒內(nèi)周面，殼體內(nèi)部是密閉的。襯套的外周形成凸緣，凸緣可以彈性變形，防止樹脂流向連接器筒部那一側(cè)。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，襯套徑向的斷面是圓形的，一面要抑止襯套總的斷面積增加，一面要增加端子的極數(shù)，為此，最好將襯套的徑向斷面做成含有某些程度的彎角形狀。
在此，本發(fā)明人，試將襯套的角部做成有一定倒角的四角形斷面時，認為將發(fā)生以下的問題。
為使問題簡單化，以將襯套做成略成正方形斷面為例(參照圖5)來說明。圖5所示是這種襯套100的角部放大的平面圖。
為便于理解，圖中凸緣101的徑向尺寸也擴大表示。一點劃線P所示是殼體的連接器筒部(圖中未示)的嵌合面部的內(nèi)周面；102實線所示為襯套100軸向所視的外周部，103實線所示為凸緣101軸向所視的最大外緣線。凸緣101圍著襯套形成。
圖5所示是襯套100壓入連接器筒部的嵌合面之前的狀態(tài)，凸緣101沒有彈性變形。同時，圖中所示的連接器筒部的嵌合面的軸心MC與襯套的軸心Mb是一致的。
但是，實際上，襯套100壓入連接器筒部時，凸緣101等隨之產(chǎn)生彈性變形，上述兩軸心MC、Mb不可能完全一致。兩者嵌合時，兩個軸心MC、Mb將在所定方向、所定距離上產(chǎn)生偏離。
例如圖5所示襯套和連接器筒部，兩個軸心MC、Mb分別在連接器筒部一方的一對邊部延伸方向即垂直方向，及連接器筒部另一方的一對邊部延伸方向即水平方向，分別以等距離△d變位、嵌合。
這種嵌合狀態(tài)的角部擴大情況如圖6所示，凸緣的外周本不應(yīng)從連接器筒部的內(nèi)周面(即一點劃線P)向外周膨出。圖6是嵌合前的狀態(tài)，凸緣的外周位于連接器筒部內(nèi)周面的徑向的外側(cè)。
圖6中，虛線D所示的位置是兩個軸心MC、Mb一致時，在軸向看到的凸緣(彈性變形之前)101的外周(最大外緣線)；一點劃線P所示的是殼體的連接器筒部(沒有圖示)的嵌合面的內(nèi)周面。
軸心Mb從原來的位置，即從連接器筒部的軸心MC變位，變位向量為V時，襯套100的外周部102及凸緣101的最大邊緣線103(彈性變形前)用實線表示。
從圖6可明顯看出，凸緣101的最大邊緣線103在凸緣101的邊部，從一點劃線P所示的連接器筒部的內(nèi)周面向外側(cè)突出，由于該突出部分的彈性變形，可以確保密封。凸緣101的最大邊緣線103在凸緣101的角部，與一點劃線P所示的連接器筒部的內(nèi)周面幾乎重合，所以在該凸緣101的角部，凸緣101的彈性變形是不可能確保那里的密封性的。
下面參照圖6的變位向量V再具體地說明。凸緣101的垂直邊及水平邊的變位向量分別為Vv、Vh。由于變位以45°傾斜，所以變位向量Vv、Vh的絕對值(變位距離)Vo是相等的。其結(jié)果是，凸緣101角部的變位向量V的絕對值(變位距離)約為Vo的1.4倍。
也就是說，從凸緣101的最大邊緣線103到連接器筒部的內(nèi)周面的最短距離，當兩個軸心MC、Mb一致的時候，如果角部不大于邊部，密封性就降低，這一點是很清楚的。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種密封裝置，該裝置有在徑向斷面形成角形的凸緣，可以防止密封性能低下，這是本發(fā)明的目的所在。
本發(fā)明第1實施例構(gòu)成的密封裝置，包含被嵌合體和嵌合體。所述被嵌合體有角形孔；所述嵌合體有角形突出部，嵌入上述角形孔內(nèi)，外周部全周有具有彈性的凸緣，以上述嵌合狀態(tài)，將上述凸緣壓接在上述角形孔的嵌合面部的密封裝置，其特征是從上述嵌合體的軸心到上述凸緣角部外周的尺寸形成的上述凸緣角部的外部尺寸，與從上述被嵌合體的軸心到上述嵌合面部的角部的尺寸形成的上述嵌合面部的角部的內(nèi)部尺寸之間，形成角部凸出量；從上述嵌合體的軸心到上述凸緣的邊部外周的尺寸形成的上述凸緣邊部的外部尺寸，與上述被嵌合體的軸心到上述嵌合面部的邊部的尺寸形成的上述嵌合面部的邊部內(nèi)部尺寸之間，形成邊部凸出量；角部凸出量比邊部凸出量大。
本發(fā)明第2實施例構(gòu)成的密封裝置，上述被嵌合體由殼體組成，所述殼體有包圍端子的連接器筒部，所述嵌合體由嵌入上述連接器筒部的具有彈性的襯套形成；本發(fā)明第3實施例構(gòu)成的密封裝置，上述被嵌合體的殼體內(nèi)裝有電路裝置，上述嵌合體有密封上述殼體的蓋體。
本發(fā)明第1實施例構(gòu)成的密封裝置中，凸緣的角部的外部尺寸和被嵌合體的嵌合面角部的內(nèi)部尺寸之間，形成角部凸出量；凸緣邊部的外部尺寸和被嵌合體的嵌合面邊部的內(nèi)部尺寸之間，形成邊部凸出量；角部凸出量比邊部凸出量大。
這樣，嵌合體及被嵌合體兩個軸心間的相對變位向量，即使對凸緣或是嵌合面的邊部在徑向產(chǎn)生傾斜，在凸緣的角部也可以防止防漏能力低下。
還可以增加凸緣在全周圍的厚度，可保持嵌合容易性。


圖1是本發(fā)明實施例內(nèi)燃機用的點火裝置剖面圖。
圖2是圖1的主要部分的放大剖面圖。
圖3是襯套和殼體1的平面圖。
圖4是本發(fā)明凸緣8的角部狀態(tài)的放大模式圖。
圖5是現(xiàn)有襯套模式的平面圖。
圖6是圖5的主要部分的放大剖面圖。
下面通過具體實例來說明本發(fā)明的實施例。
圖1是適用于本發(fā)明實施例的內(nèi)燃機用的點火裝置，特別是適用于電容放電式點火裝置的一個實例的剖面圖。
在樹脂制成的兩端開口的殼體1內(nèi)，從圖1中右側(cè)開口送入裝在印刷線路底板2上的電路裝置3，并裝在殼體1的內(nèi)面的引導(dǎo)突條10上，裝入電路裝置3后，從右側(cè)開口向殼體1的內(nèi)部灌注密封樹脂(有透明度的)4。
圖中殼體1的左端，突出一個與殼體1成一體的連接器筒部5，襯套6的支持突部60嵌入印刷線路底板2的孔內(nèi)(圖中未示)。這樣，襯套6被固定在印刷線路底板2上。一對端子7貫穿襯套6的端子孔69，向左方突出，每個端子的另一端則裝在印刷線路底板2上。
圖2所示是圖1中主要部分的放大的剖面圖。
襯套6的前端外周面61緊密嵌入連接器筒部5的內(nèi)周面50的最窄小的部位。襯套6有一個主外周面62，它與前緣外周面61相鄰接，徑長比前端部外周面61稍稍大一些，在兩個外周面61、62的邊界形成一個級差部63，襯套6嵌合時，級差部63與連接器筒部5的內(nèi)周面50的級差部51(制動面)碰撞結(jié)合限制襯套6不再向前突出。
在襯套6的主外周面62，靠近前端外周面61的位置，在一周連續(xù)形成凸緣8。在襯套6嵌合時凸緣8與連接器筒部5的內(nèi)周面緊密接合，彈性變形使凸緣具有密封機能。
圖3(a)所示為殼體1的平面圖(從圖1的右側(cè)向左側(cè)看的狀態(tài)圖)，(b)所示為襯套6的平面圖(從圖1的左側(cè)向右側(cè)看的狀態(tài)圖)。
在襯套6的上、下兩段各有三列端子貫通襯套6，54是引導(dǎo)內(nèi)壁向殼體1側(cè)延伸，用于將襯套6引導(dǎo)至連接器筒部5內(nèi)。引導(dǎo)內(nèi)壁54的一部分設(shè)有缺口55，缺口55的形成，使襯套6的插入變得更容易。
以下參照圖4說明本實施例的特點。
為了便于理解，將凸緣8的徑向尺寸放大。一點劃線P所示為連接器筒部5的內(nèi)周面(嵌合面部的內(nèi)周面)50，虛線T所示為連接器筒部5的軸心和襯套6的軸心一致時，凸緣8在軸向的最大外緣線(最外周徑，但沒有彈性變形)。實線T’所示為襯套6的軸心從連接器筒部5的軸心變位，且變位向量為Vp時，凸緣8在軸向的最大外緣線(最外周徑，但沒有彈性變形)。
在該實施例中，使一點劃線P的角部的曲率中心Cp和變位后的凸緣8的最大外緣線的角部的曲率中心Ct，一致。而當這兩個曲率中心Cp、Ct，一致時，設(shè)計連接器筒部5的角部的內(nèi)周面50的曲率半徑(在該實施例中是圓的半徑)rp比凸緣8的最大外徑線T’的角部的曲率半徑(在該實施例中是圓的半徑)rt’只小△d。也就是說，在這種狀態(tài)下，凸緣8在角部和邊部均等地以△d彈性壓縮變形，其密封性也大致相同。
下面考慮連接器筒部5及襯套6的兩個軸心一致時的理想狀態(tài)。在這時，凸緣8的最大外緣線用虛線T表示，其角部的曲率中心是Ct，即Ct’沿變位向量反向180°變位后的所在位置。其結(jié)果是凸緣8的最大外緣線T成為從連接器筒部5的內(nèi)周面朝徑向外側(cè)膨脹的形狀。
如上所述，本發(fā)明實施例中，凸緣8的角部的頂部81比與它嵌合的連接器筒部5的內(nèi)周面曲率半徑小，即以不產(chǎn)生偏心的狀態(tài)，凸緣8的頂部81比其邊部82的凸出量大。所以，即使襯套6及凸緣8在徑向產(chǎn)生變位，也不易使凸緣8的邊部的頂部82處產(chǎn)生泄漏。
以下說明其它的實施例的變形。
上述實施例中，將連接器筒部5及襯套6的徑向斷面作成有倒角的長方形，也可作成四角形或其它的多角形，邊部82不做成直線，作成曲線也可以。
當連接器筒部5和襯套6的兩個軸心一致時，從連接器筒部5的角部內(nèi)周面到凸緣8的角部外周的凸出量增加，該凸出量比從連接器筒部5的邊部內(nèi)周面到凸緣8的邊部內(nèi)周面的凸出量大。為增加角部凸出量，可采用以下的方法。
首先，增大從凸緣8的角部的外周到襯套6的角部外周的距離，即增大角部的高度；也增大從凸緣8的邊部外周到襯套6的邊部外周的距離，即增加邊部高度；增大角部的高度要比邊部的高度大?；蛘呤雇咕?的角部外周的曲率半徑比連接器筒部5的內(nèi)周角部的曲率半徑小。
凸緣8的軸向厚度在角部81做得比邊部82厚，這樣，在凸緣8的角部81產(chǎn)生彈性變形的難度增加，凸緣8密封所必要的最小彈性壓縮量△d，在角度81減小，這部分就不易變形而產(chǎn)生偏移。
在本發(fā)明實施例中的凸緣8也可以適用于其它密封裝置，襯套6或嵌合體及凸緣可以做成另外的形狀，例如，嵌合體6上嵌著的凸緣8也可以是環(huán)形的。1殼體2連接器筒部(被嵌合體)8凸緣6襯套(嵌合體)62襯套6的外周面7端子
權(quán)利要求
1.一種密封裝置，包含被嵌合體和嵌合體，所述被嵌合體有角形孔；所述嵌合體有角形突出部，嵌入上述角形孔內(nèi)，外周部全周有具有彈性的凸緣；以上述嵌合狀態(tài)，將上述凸緣壓接在上述角形孔的嵌合面部的密封裝置，其特征是從上述嵌合體的軸心到上述凸緣角部外周的尺寸形成的上述凸緣角部的外部尺寸，與從上述被嵌合體的軸心到上述嵌合面部的角部的尺寸形成的上述嵌合面部的角部的內(nèi)部尺寸之間，形成角部凸出量；從上述嵌合體的軸心到上述凸緣的邊部外周的尺寸形成的上述凸緣邊部的外部尺寸，與上述被嵌合體的軸心到上述嵌合面部的邊部的尺寸形成的上述嵌合面部的邊部的內(nèi)部尺寸之間，形成邊部凸出量；角部凸出量比邊部凸出量大。
2.如權(quán)利要求1所述密封裝置，上述被嵌合體由殼體組成，所述殼體有包圍端子的連接器筒部，所述嵌合體由嵌入上述連接器筒部的具有彈性的襯套形成。
3.如權(quán)利要求1所述密封裝置，上述被嵌合體的殼體內(nèi)裝有電路裝置，上述嵌合體有密封上述殼體的蓋體。
全文摘要
密封裝置，其徑向斷面形成角形的凸緣，可以防止密封性能的低下。凸緣(8)的角部(81)的外部尺寸r
文檔編號H01F30/00GK1115561SQ9510351
公開日1996年1月24日 申請日期1995年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者酒井勝弘 申請人:日本電裝株式會社