專利名稱：鋁電解電容用陽極箔制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁電解電容用陽極箔的制造方法，具體來說，涉及中高壓用陽極箔的漏電流特性改進(jìn)的鋁電解電容用陽極箔制造方法。
近幾年，隨著裝置的小型化和高可靠性，迅速提高了對于鋁電解電容小型化、高可靠性要求。因此，對于鋁電解電容用陽極箔(以下稱作陽極箔)而言，就有必要提高靜電容量并且改進(jìn)漏電流特性。
以往，就中高壓用的陽極箔制造方法提出過如特開昭59-89796號公報(bào)所述的電解電容用鋁箔制造方法，它進(jìn)行以下處理將鋁箔用純水煮沸的第一處理，在這第一處理之后將上述鋁箔浸漬到弱酸溶液中的第二處理，在這第二處理之后實(shí)施生成上述鋁箔的第三處理。
然而，上述現(xiàn)有的陽極箔制造方法中，弱酸不僅與純水煮沸產(chǎn)生的水和皮膜相結(jié)合，而且該弱酸還有溶解水和皮膜的作用，因而有這樣的問題，后道工序中所形成的生成皮膜的缺陷會增加，因此漏電流特性不夠好。
本發(fā)明正是要解決上述現(xiàn)存問題，其目的在于提供一種漏電流特性良好的鋁電解電容用陽極箔制造方法。
以下說明本發(fā)明一實(shí)施例。
進(jìn)行第一工序，將腐蝕后的鋁箔浸漬在98℃的純水中10分鐘，便在腐蝕的箔表面上形成水和皮膜。接下來進(jìn)行第二工序，再浸漬在表1所示的本發(fā)明實(shí)施例1-4的水溶液中。但溶液濃度為5g/l，處理溫度在85℃，處理時間為5分鐘。接著進(jìn)行第三工序，在含10g/l己二酸銨的電解液中90℃溫度下加300V電壓15分鐘，進(jìn)行生成處理。作為對比，如表1所示還采用了第二工序處理液用琥珀酸、馬來酸的已有例1-2，以及沒有浸漬于有機(jī)酸水溶液中的第二工序的對比例。之后將各種箔在500℃下熱處理3分鐘后，再在50g/l硼酸、50g/l硼酸銨的電解液中加300V電壓5分鐘，進(jìn)行再生成處理。
對于按上述方法制造出的陽極箔，表1匯集了漏電流測定結(jié)果。該表1中所示的漏電流值是在上述再生成電解液中加300V電壓1分鐘時的電流值。
(表1)
由表1可知，本發(fā)明實(shí)施例1-4與已有例1-2相比，漏電流值減少了約30-50%。與此相反，對比例中由于沒有浸漬于有機(jī)酸水溶液中的第二工序，因而顯示出比已有例1-2更高的漏電流值。
另外，表1中本發(fā)明實(shí)施例1、2的丙二酸、戊二酸是碳原子為奇數(shù)的直鏈飽和二元羧酸組成的有機(jī)酸，而且本發(fā)明實(shí)施例3的富馬酸是反式直鏈不飽和二元羧酸組成的有機(jī)酸，而且，本發(fā)明實(shí)施例4的安息香酸是具有芳香環(huán)與羧基的有機(jī)酸。
還有本發(fā)明上述實(shí)施例1-4中，第一工序中浸漬在高溫純水中的鋁箔，在第二工序中是浸漬在含有丙二酸、戊二酸、富馬酸、安息香酸等有機(jī)酸的水溶液中的，但除了上述有機(jī)酸之外，將第一工序中浸漬過高溫純水的鋁箔浸漬在含有這些鹽、二種以上有機(jī)酸的水溶液中，或浸漬在含有二種以上有機(jī)酸鹽的水溶液中，或浸漬在含有有機(jī)酸與有機(jī)酸鹽混合物的水溶液中，也顯示出與本發(fā)明實(shí)施例1-4基本相同的漏電流值。
綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的鋁電解電容用陽極箔制造方法，在將腐蝕過的鋁箔浸漬于高溫純水中規(guī)定時間的第一工序之后，還包括一第二工序，將上述鋁箔浸漬于包含有機(jī)酸、這些鹽中至少一種的水溶液中。而且，上述有機(jī)酸是使用碳原子為奇數(shù)的直鏈飽和二元羧酸或反式直鏈不飽和二元羧酸的，或者使用具有芳香環(huán)與羧基的有機(jī)酸，因而與以往相比，就會使對水和皮膜的溶解作用減弱，使結(jié)合作用增強(qiáng)，從而，可以獲得漏電流特性良好的鋁電解電容用陽極箔。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解電容用陽極箔制造方法，其特征在于包括第一工序，將腐蝕過的鋁箔放在高溫純水中浸漬一定時間；第二工序，在該第一工序之后將上述鋁箔浸漬在包含碳原子為奇數(shù)的直鏈飽和二元羧酸或反式直鏈不飽和二元羧酸所組成的有機(jī)酸，這些有機(jī)酸鹽中至少一種的水溶液中；第三工序，在該第二工序之后在電解液中對鋁箔進(jìn)行生成處理。
2.一種鋁電解電容用陽極箔制造方法，其特征在于包括第一工序，將腐蝕過的鋁箔放在高溫純水中浸漬一定時間;第二工序，在該第一工序之后將上述鋁箔浸漬在含具有芳香環(huán)與羧基的有機(jī)酸和這些有機(jī)酸鹽的至少一種的水溶液中;第三工序，在該第二工序之后在電解液中對鋁箔進(jìn)行生成處理。
全文摘要
本發(fā)明鋁電解電容用陽極箔制造方法，包括將腐蝕過的鋁箔放在高溫純水中浸漬一定時間的第一工序；此第一工序之后將上述鋁箔浸漬于包含有機(jī)酸和這些有機(jī)酸鹽的至少一種的水溶液中的第二工序；此第二工序之后在電解液中對上述鋁箔進(jìn)行生成處理的第三工序，上述第二工序中的有機(jī)酸采用碳原子為奇數(shù)的直鏈飽和二元羧酸或反式直鏈不飽和二元羧酸，或者采用具有芳香環(huán)與羧基的有機(jī)酸，使得對水和皮膜的溶解作用減弱，與水和皮膜的結(jié)合作用增強(qiáng)，漏電流特性得到提高。
文檔編號H01G9/04GK1092823SQ9410315
公開日1994年9月28日 申請日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月19日
發(fā)明者栗原直美, 岡村一男, 吉村羲仁, 園田哲夫, 小島浩一 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社