專利名稱：高耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電纜，特別涉及一種高耐火電纜。
現(xiàn)有的電纜是在銅導(dǎo)體外纏繞有云母帶構(gòu)成絕緣層，在絕緣層外采用PVC做護(hù)套，如目前使用的符合GB9330-88的控制電纜和符合GB12706-91的電力電纜，即采用PVC做復(fù)合絕緣層和護(hù)套，由于PVC的熔點(diǎn)低，遇火燃燒，并產(chǎn)生氯氣和高煙霧，因此，現(xiàn)有的電纜不具備耐高溫、高耐火的性能，其最高工作溫度僅為70～110℃，而在高溫或遇火環(huán)境中，該電纜的絕緣層和護(hù)套都會(huì)熔化甚至燃燒，使電纜不能正常工作并失去使用價(jià)值，并對(duì)環(huán)境和人體造成破壞和傷害。
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種高耐火、耐高溫、燃燒時(shí)低煙無(wú)鹵的高耐火電纜。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它在由銅導(dǎo)體制成的線芯上繞包有云母帶，其特殊之處是在云母帶上涂有一層不燃涂料，在涂有上述不燃涂料的云母帶上擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層，與云母帶構(gòu)成復(fù)合絕緣層，在絕緣層外有一由混合塑料制成的護(hù)套或在絕緣層上由里往外依次有一個(gè)由混合塑料構(gòu)成的內(nèi)護(hù)層、屏蔽層和由混合塑料構(gòu)成的外護(hù)套，所說(shuō)的不燃涂料是由90%～95%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5～10%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成，其中氧化鑭和氧化鈰的重量比為3∶1～1∶1，所說(shuō)的混合塑料是由80～85%(重)不含氯堿的PVC、5～10%(重)的氧化鑭和氧化鈰及其余的增充劑、增塑劑、著色劑、氧化劑、阻燃劑等制成，其中氧化鑭和氧化鈰重量之比為3∶1～1∶1。
由于在絕緣層及護(hù)層中含有熔點(diǎn)高且活性好的這稀土材料氧化鈰和氧化鑭，且在云母帶上涂有含有氧化鈰和氧化鑭的不燃涂料，因此可提高該電纜的耐高溫性能和高耐火性能，此外，由于用混合塑料制得絕緣層和護(hù)層而混合塑料中采用不含氯堿的PVC，又可使該電纜燃燒時(shí)不產(chǎn)生氯氣且低煙，而氧化鑭又可增加電纜的柔韌性和穩(wěn)定性，因此該電纜還具有燃燒時(shí)低煙無(wú)鹵的性能，實(shí)際測(cè)試表明，該電纜在400～500℃可正常工作，而在750～800℃的火溫環(huán)境下可正常工作三小時(shí)以上，其性能達(dá)到并超過(guò)IEC331-2標(biāo)準(zhǔn)，可用在地鐵、石油化工、高建、古建、飛機(jī)、輪船及一切防火高溫場(chǎng)所。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明

圖1是本發(fā)明(無(wú)屏蔽層)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明(有屏蔽層)的結(jié)構(gòu)示意圖;
實(shí)施例1如附圖1所示，本發(fā)明是在線芯1上繞包有云母帶2a，所說(shuō)的云母帶2a涂有一層由90%(重)的有機(jī)硅不燃涂料、7.5%(重)氧化鑭和2.5%(重)的氧化鈰構(gòu)成的不燃涂料，所說(shuō)的云母帶2a也可由涂滿云母粉的玻璃絲制成，在云母帶2a上擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在絕緣層2外纏繞有由混合塑料制成的外護(hù)套3，所說(shuō)的混合塑料是由80%(重量比)不含氯堿的PVC(如PVC樹脂-P2500)、7.5%(重量比)的氧化鈰和2.5%(重)的氧化鑭及其余的氧化劑、填充劑(陶土、碳酸鈣)、阻燃劑(如三氧化二銻、亞磷酸鹽)、著色劑和防蟲劑制成，在實(shí)際生產(chǎn)中，先混料、攪拌后，在煉膠磙上塑合，磙子溫度可控制在150～200℃之間，塑合時(shí)間為半小時(shí)～1小時(shí)，再壓片、切粒，通過(guò)擠塑機(jī)擠壓在云母帶2a上或切粒后再制成片狀而制成外護(hù)套3，在外護(hù)套3上碳酸鈣略多些，以增強(qiáng)其韌性。
實(shí)施例2如附圖1所示，本發(fā)明是在線芯制1上繞包有云母帶2a，即在云母帶2a上涂有一層由95%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成的不燃涂料，其中氧化鑭與氧化鈰重量之比為1∶1，所說(shuō)的云母帶2a也可由涂滿云母粉的玻璃絲制成，在云母帶2a上擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在絕緣層2外纏繞有由混合塑料制成的外護(hù)套3，所說(shuō)的混合塑料是由85%(重量比)的不含氯堿的PVC、5%(重量比)的氧化鑭和氧化鈰及其余的氧化劑、填充劑(陶土、碳酸鈣)、增塑劑、阻燃劑(三氧化二銻、亞磷酸鹽)、著色劑和防蟲劑制成，其中氧化鑭與氧化鈰重量之比為1∶1。
實(shí)施例3如圖2所示，本發(fā)明在由銅導(dǎo)體制成的線芯1上有一層云母帶2a，在云母帶2a上涂有一層由90%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和10%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成的不燃涂料，其中氧化鑭和氧化鈰重量比為1∶1，再在涂有不燃涂料的云母帶2a上擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在復(fù)合絕緣層2外有一內(nèi)護(hù)層3，在內(nèi)護(hù)層3外有一屏蔽層4，在屏蔽層外有一外護(hù)套5，所說(shuō)的內(nèi)護(hù)層3和外護(hù)套5也是由混合塑料制成，所說(shuō)的混合塑料是由85%(重量比)不含氯堿的PVC、10%(重量比)的氧化鑭和氧化鈰及其余的氧化劑、填充劑(陶土、碳酸鈣)、增塑劑、阻燃劑(三氧化二銻、亞磷酸鹽)、著色劑和防蟲劑制成，其中氧化鈰與氧化鑭重量之比為1∶1。
實(shí)施例4如圖2所示，本發(fā)明在由銅導(dǎo)體制成的線芯1上有一層云母帶2a，在云母帶2a上涂有一層由95%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成的不燃涂料，其中氧化鑭和氧化鈰重量比為3∶1，在涂有不燃涂料的云母帶2a上擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在復(fù)合絕緣層2外有一內(nèi)護(hù)層3，在內(nèi)護(hù)層3外有一屏蔽層4，在屏蔽層外有一外護(hù)套5，所說(shuō)的內(nèi)護(hù)層3和外護(hù)套5也是由混合塑料制成，所說(shuō)的混合塑料是由80%(重量比)不含氯堿的PVC、5%(重量比)的氧化鑭和氧化鈰及其余的氧化劑、填充劑(陶土、碳酸鈣)、增塑劑、阻燃劑(三氧化二銻、亞磷酸鹽)、著色劑和防蟲劑制成，其中氧化鑭與氧化鈰重量之比為3∶1。
在上述實(shí)施例中，所述的有機(jī)硅不燃涂料可采用旋順有機(jī)硅化工廠的產(chǎn)品，其標(biāo)準(zhǔn)為Q/L，GH，J，03-92，配方為有機(jī)硅不燃樹脂35.5%、石墨粉6.8%、滑石粉3.5%、銻白粉6.5%、PA粉8.7%、DP液6.3%、干料1.8%、二甲苯30.9%。
權(quán)利要求
1.一種高耐火電纜，包括線芯及在線芯上繞包的云母帶，其特征在于，在所說(shuō)的云母帶2a上涂有一層不燃涂料，在涂有上述不燃涂料的云母帶2a上擠壓有由混合塑料制成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在絕緣層2外有一由混合塑料制成的護(hù)套3，所說(shuō)的不燃涂料是由90～95%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5～10%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成，其中氧化鑭和氧化鈰的重量比為3∶1～1∶1，所說(shuō)的混合塑料是由80～85%(重量比)的不含氯堿的PVC(聚氯乙稀)、5～10%(重量比)的氧化鈰和氧化鑭及其余的填充劑、增塑劑、著色劑、氧化劑、阻燃劑和防蟲劑制成，其中氧化鑭和氧化鈰的重量比為3∶1～1∶1。
2.一種高耐火電纜，包括線芯及繞包在線芯上的云母帶，其特征在于，在所述的去母帶2a上涂有一層不燃涂料，在涂有上述不燃涂料的云母帶2a上擠壓有由混合塑料制成的絕緣層2b，與云母帶2a構(gòu)成復(fù)合絕緣層2，在復(fù)合絕緣層2外由里往外分別有一內(nèi)護(hù)層3、屏蔽層4和外護(hù)套5，其中內(nèi)護(hù)層3和外護(hù)套5也是由混合塑料制成，所說(shuō)的混合塑料是由80～85%(重量比)不含氯堿的PVC、5～10%(重量比)的氧化鑭和氧化鈰及其余的氧化劑、填充劑、增塑劑、阻燃劑、著色劑和防蟲劑制成，其中氧化鑭和氧化鈰的重量比為3∶1～1∶1，所說(shuō)的不燃涂料是由90～95%(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5～10%(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成，其中氧化鑭和氧化鈰重量比為3∶1～1∶1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐火、耐高溫且燃燒時(shí)低煙無(wú)鹵的高耐火電纜，它在由銅導(dǎo)體制成的線芯上繞包有云母帶，在云母帶上涂有一層不燃涂料，再擠壓有由混合塑料構(gòu)成的絕緣層，在絕緣層外有一由混合塑料制成的護(hù)套，所說(shuō)的不燃涂料是由90％～95％(重)的有機(jī)硅不燃涂料和5～10％(重)的氧化鑭和氧化鈰構(gòu)成，所說(shuō)的混合塑料是由80～85％(重)不含氯堿的PVC、5～10％(重)的氧化鑭和氧化鈰等制成，其中氧化鑭和氧化鈰重量之比為3∶1～1∶1。
文檔編號(hào)H01B7/02GK1095181SQ9310554
公開日1994年11月16日 申請(qǐng)日期1993年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月13日
發(fā)明者張全義 申請(qǐng)人:張全義