本技術涉及電纜擠出機，尤其涉及一種電纜可調(diào)式擠出機。

背景技術：

1、隨著電纜制造技術的飛速發(fā)展，對電纜的質量要求越來越高，擠出機作為生產(chǎn)電纜的主要設備，在生產(chǎn)電纜中的作用顯得越來越重要，電線擠出機供電線電纜廠將聚乙烯、聚氯乙烯等原料采用熱擠法，使之成型對導線進行線芯絕緣或作為電纜護套。

2、現(xiàn)有技術諸如公開號為cn217258205u的專利文獻，該專利文獻公開了一種電纜生產(chǎn)用具有高度調(diào)節(jié)功能的擠出機，包括底座、螺桿料桶和加料管，所述底座的頂部設置有螺桿料桶，且螺桿料桶一端的頂部設置有加料管，并且加料管的外壁開設有定位孔，而且加料斗的底部與加料管進行對接；定位環(huán)，固定在所述加料斗的底端外壁，且定位環(huán)的外側開設有伸縮槽。該電纜生產(chǎn)用具有高度調(diào)節(jié)功能的擠出機，將擠出機頭與螺桿料桶的出料端進行對接，并將限位柱插入到限位槽中，再使用螺栓貫穿側板與支座進行對接，即可對擠出機頭進行定位安裝，向外拉動定位塊，使定位塊脫離定位孔，即可方便取下加料斗，達到便于進行清理的效果，使螺母在螺紋桿上下移動調(diào)節(jié)位置，即可調(diào)節(jié)擠出機的整體高度。

3、上述及現(xiàn)有技術存在以下缺陷：現(xiàn)有技術中會通過將輸料管放置在上料斗上完成擠出機的上料工作，但是原料上料的速度無法進行控制，容易造成原料堆積，不能很好的溶解擠壓成型，進而影響電纜的擠出質量。

4、因此，提出一種電纜可調(diào)式擠出機。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決上料斗內(nèi)部原料的流出速度無法進行便捷控制的缺點，而提出的一種電纜可調(diào)式擠出機。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種電纜可調(diào)式擠出機，包括安裝架，所述安裝架的表面固定連接有擠出機主體，所述擠出機主體的表面固定連接有擠出頭，所述擠出機主體的表面滑動連接有上料斗，所述擠出機主體的表面設有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括四個伸縮桿，四個所述伸縮桿均與擠出機主體的表面固定連接，四個所述伸縮桿遠離擠出機主體的一端均固定連接有安裝板，所述安裝板的表面固定連接有四個圓弧板，所述安裝板的表面固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定連接有電機，所述安裝板的下表面轉動連接有連接桿，所述電機的輸出端與連接桿固定連接，所述連接桿的表面滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的內(nèi)壁膠接有橡膠墊，所述橡膠墊與連接桿滑動連接，所述連接桿的表面轉動連接有四個第二轉動板，所述滑動塊的表面轉動連接有四個第一轉動板，四個所述第一轉動板分別與四個第二連接板轉動連接，所述滑動塊的表面膠接有外套，所述外套為硅膠材質，所述外套與第二轉動板膠接，所述外套與連接桿固定連接。

3、上述部件所達到的效果為：使工作人員能夠對電纜的擠出效率進行調(diào)節(jié)，并且能夠根據(jù)原料的下料速度來確保電纜擠出的質量穩(wěn)定性，并且使上料斗進行適配不同大小的原料進行上料使用。

4、優(yōu)選地，四個所述伸縮桿的表面均固定連接有限位臺，所述安裝板的表面轉動連接有四個支撐桿。

5、上述部件所達到的效果為：在需要對原料的流動速度進行調(diào)節(jié)的時候，工作人員能夠使用支撐桿支撐在限位臺表面，使伸縮桿不會再出現(xiàn)移動，方便了對滑動塊位置的調(diào)節(jié)。

6、優(yōu)選地，所述圓弧板的內(nèi)壁膠接有保護墊，所述保護墊為橡膠材質。

7、上述部件所達到的效果為：由于保護墊為橡膠材質，能夠增加與輸料管道之間的摩擦力，對管道起到簡單的限位效果，同時保護墊抵在管道的表面，不會對管道造成損壞。

8、優(yōu)選地，所述滑動塊的表面固定連接有保護板，所述保護板的截面呈梯形。

9、上述部件所達到的效果為：保護板能夠在原料掉入外套上的時候對外套起到保護效果，使外套不會因為原料的沖擊出現(xiàn)損壞，增加了外套的使用壽命。

10、優(yōu)選地，所述擠出頭的表面設有吸附裝置，所述吸附裝置包括延伸板，所述延伸板與擠出頭固定連接，所述延伸板的下表面固定連接有引導框，所述引導框遠離延伸板的一端固定連接有放置罩，所述延伸板的上表面固定連接有安裝框，所述安裝框的表面放置有吸附板，所述吸附板為活性炭，所述引導框的內(nèi)壁固定連接有風扇。

11、上述部件所達到的效果為：能夠在電纜擠壓排出之后，將電纜擠壓產(chǎn)生的廢氣進行吸附，使廢氣不會彌漫在空氣中，提高了工作人員在附近工作的安全性，同時能夠對廢氣進行便捷處理，增加了擠出機主體的實用性。

12、優(yōu)選地，所述延伸板的下表面滑動連接有推桿，所述推桿抵在吸附板的側壁。

13、上述部件所達到的效果為：在長時間進行廢氣吸附處理之后，能夠使用推桿，將推桿向吸附板的方向滑動，能夠將吸附板推出，進一步復位吸附板，新的吸附板能夠通過安裝框的斜面來到引導框的上表面，從而實現(xiàn)更換效果。

14、優(yōu)選地，所述放置罩的兩端均固定連接有限流罩，所述限流罩的截面均呈梯形。

15、上述部件所達到的效果為：在放置罩的表面連接有限流罩，限流罩能夠對電纜散發(fā)的廢氣進行限制，提高了吸附對廢氣的吸附處理效果。

16、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

17、1、本實用新型中，通過設置調(diào)節(jié)裝置，工作人員能夠對電纜的擠出效率進行調(diào)節(jié)，并且能夠根據(jù)原料的下料速度來確保電纜擠出的質量穩(wěn)定性，并且使上料斗進行適配不同大小的原料進行上料使用。

18、2、本實用新型中，通過設置吸附裝置，能夠在電纜擠壓排出之后，將電纜擠壓產(chǎn)生的廢氣進行吸附，使廢氣不會彌漫在空氣中，提高了工作人員在附近工作的安全性，同時能夠對廢氣進行便捷處理，增加了擠出機主體的實用。

技術特征：

1.一種電纜可調(diào)式擠出機，包括安裝架(1)，所述安裝架(1)的表面固定連接有擠出機主體(2)，所述擠出機主體(2)的表面固定連接有擠出頭(3)，所述擠出機主體(2)的表面滑動連接有上料斗(4)，其特征在于：所述擠出機主體(2)的表面設有調(diào)節(jié)裝置(5)，所述調(diào)節(jié)裝置(5)包括四個伸縮桿(501)，四個所述伸縮桿(501)均與擠出機主體(2)的表面固定連接，四個所述伸縮桿(501)遠離擠出機主體(2)的一端均固定連接有安裝板(503)，所述安裝板(503)的表面固定連接有四個圓弧板(507)，所述安裝板(503)的表面固定連接有固定架(505)，所述固定架(505)的內(nèi)壁固定連接有電機(506)，所述安裝板(503)的下表面轉動連接有連接桿(509)，所述電機(506)的輸出端與連接桿(509)固定連接，所述連接桿(509)的表面滑動連接有滑動塊(510)，所述滑動塊(510)的內(nèi)壁膠接有橡膠墊(511)，所述橡膠墊(511)與連接桿(509)滑動連接，所述連接桿(509)的表面轉動連接有四個第二轉動板(515)，所述滑動塊(510)的表面轉動連接有四個第一轉動板(514)，四個所述第一轉動板(514)分別與四個第二連接板轉動連接，所述滑動塊(510)的表面膠接有外套(513)，所述外套(513)為硅膠材質，所述外套(513)與第二轉動板(515)膠接，所述外套(513)與連接桿(509)固定連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：四個所述伸縮桿(501)的表面均固定連接有限位臺(502)，所述安裝板(503)的表面轉動連接有四個支撐桿(504)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：所述圓弧板(507)的內(nèi)壁膠接有保護墊(508)，所述保護墊(508)為橡膠材質。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：所述滑動塊(510)的表面固定連接有保護板(512)，所述保護板(512)的截面呈梯形。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：所述擠出頭(3)的表面設有吸附裝置(6)，所述吸附裝置(6)包括延伸板(61)，所述延伸板(61)與擠出頭(3)固定連接，所述延伸板(61)的下表面固定連接有引導框(62)，所述引導框(62)遠離延伸板(61)的一端固定連接有放置罩(63)，所述延伸板(61)的上表面固定連接有安裝框(65)，所述安裝框(65)的表面放置有吸附板(66)，所述吸附板(66)為活性炭，所述引導框(62)的內(nèi)壁固定連接有風扇(68)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：所述延伸板(61)的下表面滑動連接有推桿(67)，所述推桿(67)抵在吸附板(66)的側壁。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種電纜可調(diào)式擠出機，其特征在于：所述放置罩(63)的兩端均固定連接有限流罩(64)，所述限流罩(64)的截面均呈梯形。

技術總結
本技術提供一種電纜可調(diào)式擠出機，涉及電纜擠出機技術領域，包括安裝架，所述安裝架的表面固定連接有擠出機主體，所述擠出機主體的表面固定連接有擠出頭，所述擠出機主體的表面滑動連接有上料斗，所述擠出機主體的表面設有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括四個伸縮桿，四個所述伸縮桿均與擠出機主體的表面固定連接，四個所述伸縮桿遠離擠出機主體的一端均固定連接有安裝板，所述安裝板的表面固定連接有四個圓弧板。本技術，通過設置調(diào)節(jié)裝置，使工作人員能夠對電纜的擠出效率進行調(diào)節(jié)，并且能夠根據(jù)原料的下料速度來確保電纜擠出的質量穩(wěn)定性，并且使上料斗進行適配不同大小的原料進行上料使用。

技術研發(fā)人員：黃朝兵
受保護的技術使用者：武漢朝日電氣設備有限公司
技術研發(fā)日：20240529
技術公布日：2025/1/9