本技術(shù)屬于太陽(yáng)能電池檢測(cè)，具體涉及一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝。

背景技術(shù)：

1、在光伏組件制造過(guò)程中，需要在組件電極處接入測(cè)試設(shè)備以檢測(cè)其電氣性能，例如，通過(guò)上電檢測(cè)設(shè)備(el測(cè)試設(shè)備)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)電池串的虛焊、隱裂等異常現(xiàn)象，避免不合格產(chǎn)品流入后續(xù)生產(chǎn)工序造成不必要的返修和損失。

2、現(xiàn)有技術(shù)中通常采用上電工裝連接測(cè)試設(shè)備和光伏組件的電極，然而，傳統(tǒng)的上電工裝均為壓塊結(jié)構(gòu)，存在以下技術(shù)缺陷：每個(gè)壓塊均為一個(gè)單獨(dú)結(jié)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)壓塊失效后，該壓塊所對(duì)應(yīng)的焊帶引腳無(wú)電流，導(dǎo)致該處電致發(fā)光效果差，無(wú)法有效檢測(cè)首/尾片的el數(shù)據(jù)；壓塊彈簧在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中其彈力系數(shù)隨使用次數(shù)逐漸變小，導(dǎo)致下壓時(shí)焊帶引腳無(wú)法接觸到上電電極；壓塊采用鋁基材，在上電后存在碳化堆積包裹焊帶引腳的問(wèn)題，容易導(dǎo)致無(wú)法導(dǎo)電。因此，現(xiàn)有技術(shù)的上電工工裝容易無(wú)法對(duì)首/尾片進(jìn)行el檢測(cè)，導(dǎo)致不良電池串的流出的問(wèn)題。

3、有鑒于此，亟需一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，包括：

3、工裝底座，所述工裝底座上連接有用于和多根焊帶引腳相對(duì)應(yīng)的多個(gè)上電電極；

4、下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)位于所述工裝底座上方，與所述工裝底座相互配合，所述下壓機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離/靠近所述工裝底座的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

5、彈性簧片，所述彈性簧片固定連接在所述下壓機(jī)構(gòu)底部，所述彈性簧片的長(zhǎng)度覆蓋其下方的各所述上電電極；所述彈性簧片為導(dǎo)電金屬材質(zhì)；

6、所述彈性簧片隨所述下壓機(jī)構(gòu)下行時(shí)，與各所述焊帶引腳相接觸并電性導(dǎo)通。

7、作為優(yōu)選，所述彈性簧片包括第一水平面，從所述第一水平面一側(cè)向下彎折的第一豎直面，從所述第一豎直面遠(yuǎn)離所述第一水平面的一側(cè)向內(nèi)彎折的第一傾斜面，以及從所述第一傾斜面遠(yuǎn)離所述第一豎直面一側(cè)向水平方向彎折的第二水平面，所述第一水平面固定于所述下壓機(jī)構(gòu)的底部，所述第二水平面遠(yuǎn)離所述第一水平面的一面與所述上電電極配合對(duì)所述焊帶引腳形成抵接。

8、作為優(yōu)選，所述第二水平面遠(yuǎn)離第一傾斜面的一側(cè)向上彎折有第二傾斜面。

9、作為優(yōu)選，所述第二水平面做加厚處理。

10、作為優(yōu)選，所述第二水平面遠(yuǎn)離所述第一水平面的一面上鍍鎳。

11、作為優(yōu)選，所述第一水平面與所述下壓機(jī)構(gòu)通過(guò)至少一排緊固螺釘相連接。

12、作為優(yōu)選，所述第一水平面連接所述第一豎直面的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述第一豎直面方向彎折有第二豎直面，所述第二豎直面通過(guò)一排緊固螺釘固定在所述下壓機(jī)構(gòu)的側(cè)面。

13、作為優(yōu)選，所述緊固螺釘與所述第二豎直面之間墊有簧片固定蓋板，所述簧片固定蓋板延伸并覆蓋所述第一豎直面。

14、作為優(yōu)選，所述簧片固定蓋板為剛性金屬材質(zhì)。

15、本實(shí)用新型公開(kāi)了以下技術(shù)效果：

16、本實(shí)用新型針對(duì)行業(yè)內(nèi)所用上電工裝無(wú)法檢測(cè)電池串首/尾片el不良的問(wèn)題，提出了一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，采用簧片式下壓結(jié)構(gòu)，有效規(guī)避焊帶引腳無(wú)法接觸到上電電極的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池串首尾處焊帶回路導(dǎo)通進(jìn)而發(fā)光檢測(cè)成像，解決因電池串首/尾片電流不導(dǎo)通無(wú)法電致發(fā)光進(jìn)而無(wú)法檢測(cè)首/尾片el不良問(wèn)題，能夠有效檢測(cè)太陽(yáng)能電池組件的內(nèi)部缺陷、隱裂、碎片、虛焊、斷柵以及不同轉(zhuǎn)換效率單片電池異常現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述彈性簧片(8)包括第一水平面(81)，從所述第一水平面(81)一側(cè)向下彎折的第一豎直面(82)，從所述第一豎直面(82)遠(yuǎn)離所述第一水平面(81)的一側(cè)向內(nèi)彎折的第一傾斜面(83)，以及從所述第一傾斜面(83)遠(yuǎn)離所述第一豎直面(82)一側(cè)向水平方向彎折的第二水平面(84)，所述第一水平面(81)固定于所述下壓機(jī)構(gòu)(1)的底部，所述第二水平面(84)遠(yuǎn)離所述第一水平面(81)的一面與所述上電電極(3)配合對(duì)所述焊帶引腳(6)形成抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述第二水平面(84)遠(yuǎn)離第一傾斜面(83)的一側(cè)向上彎折有第二傾斜面(85)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述第二水平面(84)做加厚處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述第二水平面(84)遠(yuǎn)離所述第一水平面(81)的一面上鍍鎳。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述第一水平面(81)與所述下壓機(jī)構(gòu)(1)通過(guò)至少一排緊固螺釘(10)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述第一水平面(81)連接所述第一豎直面(82)的一側(cè)向遠(yuǎn)離所述第一豎直面(82)方向彎折有第二豎直面(86)，所述第二豎直面(86)通過(guò)一排緊固螺釘(10)固定在所述下壓機(jī)構(gòu)(1)的側(cè)面。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述緊固螺釘(10)與所述第二豎直面(86)之間墊有簧片固定蓋板(9)，所述簧片固定蓋板(9)延伸并覆蓋所述第一豎直面(82)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，其特征在于，所述簧片固定蓋板(9)為剛性金屬材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種電池串檢測(cè)用簧片式上電工裝，涉及太陽(yáng)能電池檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括相互配合的下壓機(jī)構(gòu)和工裝底座，所述工裝底座上連接有用于和多根焊帶引腳相對(duì)應(yīng)的多個(gè)上電電極；所述下壓機(jī)構(gòu)位于工裝底座上方，并連接有驅(qū)動(dòng)其遠(yuǎn)離/靠近工裝底座的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述下壓機(jī)構(gòu)底部固接有彈性簧片，所述彈性簧片的長(zhǎng)度覆蓋其下方的各上電電極；彈性簧片為導(dǎo)電金屬材質(zhì)；彈性簧片隨下壓機(jī)構(gòu)下行時(shí)，與各焊帶引腳相接觸并電性導(dǎo)通。本技術(shù)采用簧片式下壓結(jié)構(gòu)，有效規(guī)避焊帶引腳無(wú)法接觸到上電電極的技術(shù)缺陷，實(shí)現(xiàn)對(duì)電池串首尾處焊帶回路導(dǎo)通進(jìn)而發(fā)光檢測(cè)成像，解決因電池串首/尾片電流不導(dǎo)通無(wú)法電致發(fā)光進(jìn)而無(wú)法檢測(cè)首/尾片EL不良問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：甘恩昌,請(qǐng)求不公布姓名,黎海明,黃海鵬,張全林,建學(xué)良,李楊宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：一道新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9