本技術(shù)涉及變壓器線圈,具體涉及一種變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置。
背景技術(shù):
1、油浸式變壓器線圈采用層式線圈結(jié)構(gòu),線圈的部分層之間設(shè)置油道,用于降低線匝的溫度,利于通風(fēng)散熱,從而滿足線圈的溫升條件。油道一般采用撐條簾,如圖2所示,撐條簾包括兩個(gè)支撐板10和若干支撐條20,若干支撐條20沿兩個(gè)支撐板10長(zhǎng)度方向間隔排列并通過(guò)膠黏劑粘接在支撐板10上,為了保證線圈的層間絕緣,支撐板10與支撐條20均采用絕緣材料制成,其中支撐板10常采用環(huán)氧玻璃板制成。整體的撐條簾在裝配時(shí)繞設(shè)在線圈繞組層間,使其與線圈結(jié)合牢固,這樣相鄰的兩根支撐條之間的間隔與線圈的內(nèi)層繞組和外層繞組圍成供油液通過(guò)的油道,具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能,增加變壓器線圈的機(jī)械強(qiáng)度,防止線圈變形和短路,同時(shí)還可以提高變壓器的散熱效率。
2、目前在制作變壓器線圈撐條簾的過(guò)程中,基本都是通過(guò)人工先將若干支撐條沿支撐板長(zhǎng)度方向間隔排列在支撐板上,然后再將若干支撐條與支撐板之間通過(guò)噴涂膠黏劑來(lái)進(jìn)行粘接。而本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有人工在將若干支撐條沿支撐板長(zhǎng)度方向間隔排列在支撐板上時(shí),都是憑人工經(jīng)驗(yàn)在進(jìn)行間隔排列,由此排列出的支撐條間隔并不完全一致,可能會(huì)影響變壓器線圈撐條簾的電氣性能和散熱效果;同時(shí)通過(guò)人工對(duì)每個(gè)支撐條與支撐板的接觸處通過(guò)噴涂膠黏劑來(lái)進(jìn)行粘接,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有在制作變壓器線圈撐條簾的過(guò)程中,基本都是憑人工經(jīng)驗(yàn)將若干支撐條沿支撐板長(zhǎng)度方向在支撐板上間隔排列,由此排列出的支撐條間隔并不完全一致,可能會(huì)影響變壓器線圈撐條簾的電氣性能和散熱效果;同時(shí)通過(guò)人工對(duì)每個(gè)支撐條與支撐板的接觸處通過(guò)噴涂膠黏劑來(lái)進(jìn)行粘接,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且效率較低的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
3、一種變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,包括支撐平臺(tái)、標(biāo)志機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu),所述標(biāo)志機(jī)構(gòu)包括并列固定在支撐平臺(tái)上的第一基板和第二基板,所述第一基板和第二基板的一個(gè)側(cè)邊連接有立板,所述立板的一個(gè)側(cè)面從上到下設(shè)有多個(gè)標(biāo)志行,每個(gè)所述標(biāo)志行包括若干間隔排列的標(biāo)志位,所述若干間隔排列的標(biāo)志位適于若干支撐條一一對(duì)準(zhǔn);所述噴膠機(jī)構(gòu)包括與房頂預(yù)埋件固定連接的支撐板,所述支撐板上貫穿設(shè)有通孔,所述支撐板表面固定有驅(qū)動(dòng)氣缸,所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上連接有與支撐板表面滑動(dòng)配合的承載板,所述承載板底面固定有穿過(guò)通孔的吊桿,所述吊桿底端安裝有活塞桿豎直向下的伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的活塞桿末端固定有吊板,所述吊板底面連接有間隔排列的若干支桿,所述支桿的兩端固定有噴膠嘴,所述噴膠嘴通過(guò)柔性膠管與設(shè)置在支撐板上的密封膠桶連接,所述膠管上連接有輸送膠水的膠泵,所述膠泵、驅(qū)動(dòng)氣缸和伸縮氣缸分別與設(shè)于支撐平臺(tái)上的控制器連接。
4、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置使用時(shí),先在支撐平臺(tái)上平行放置兩個(gè)支撐板,接著沿兩個(gè)支撐板長(zhǎng)度方向間隔放置若干支撐條,在放置的過(guò)程中讓若干支撐條的一端與立板上最下面一個(gè)標(biāo)志行中的若干標(biāo)志位一一對(duì)準(zhǔn),然后控制器控制伸縮氣缸的活塞桿伸出,通過(guò)吊板帶動(dòng)支桿兩端的噴膠嘴靠近支撐條和支撐板的接觸處后暫停,之后控制器控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿伸出,帶動(dòng)承載板在支撐板表面滑動(dòng),從而通過(guò)吊桿帶動(dòng)噴膠嘴朝向立板的一個(gè)側(cè)面移動(dòng),使噴膠嘴靠近支撐條和支撐板接觸處的最右端,最后控制器控制驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿收縮并同時(shí)控制膠泵啟動(dòng),帶動(dòng)噴膠嘴從支撐條和支撐板接觸處最右端向最左端移動(dòng)的過(guò)程中,通過(guò)噴膠嘴將輸送來(lái)的膠水噴涂在支撐條和支撐板的接觸處,以此讓支撐條和支撐板粘接在一起;而后在若干支撐條上再平行放置兩個(gè)支撐板,接著沿兩個(gè)支撐板長(zhǎng)度方向間隔放置若干支撐條,在放置時(shí)讓若干支撐條的一端與立板上最下面第二個(gè)標(biāo)志行中的若干標(biāo)志位一一對(duì)準(zhǔn),再執(zhí)行前述噴膠機(jī)構(gòu)的噴膠過(guò)程,即重復(fù)支撐條和支撐板放置并讓支撐條與標(biāo)志機(jī)構(gòu)中相應(yīng)的標(biāo)志位對(duì)準(zhǔn)以及通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)對(duì)支撐條和支撐板的接觸處噴膠,由此可以制作多個(gè)支撐條和支撐板的粘接體即撐條簾。因此本申請(qǐng)用于變壓器線圈撐條簾制作的輔助裝置,在制作變壓器線圈撐條簾的過(guò)程中,若干支撐條通過(guò)立板上多個(gè)標(biāo)志行中若干間隔排列的標(biāo)志位來(lái)實(shí)現(xiàn)一一對(duì)準(zhǔn),由此排列出的支撐條間隔可保持完全一致,從而能提升變壓器線圈撐條簾的電氣性能和散熱效果,并通過(guò)噴膠機(jī)構(gòu)對(duì)每個(gè)支撐條與支撐板的接觸處同時(shí)自動(dòng)噴膠水來(lái)進(jìn)行粘接,省時(shí)省力效率高。
5、進(jìn)一步,所述標(biāo)志位為與支撐條端部相適配的方形框。
6、進(jìn)一步,所述標(biāo)志位為與支撐條端部相適配的方形盲孔。
7、進(jìn)一步,所述第一基板和第二基板的一個(gè)側(cè)邊固定有支柱,所述支柱的一個(gè)側(cè)面豎向設(shè)有t型滑槽,所述立板的另一個(gè)側(cè)面設(shè)有與t型滑槽滑動(dòng)配合的滑頭。
8、進(jìn)一步,所述立板的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)立板通過(guò)滑頭與t型滑槽的滑動(dòng)配合豎向疊加在支柱的一個(gè)側(cè)面上。
1.一種變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,其特征在于,包括支撐平臺(tái)、標(biāo)志機(jī)構(gòu)和噴膠機(jī)構(gòu),所述標(biāo)志機(jī)構(gòu)包括并列固定在支撐平臺(tái)上的第一基板和第二基板,所述第一基板和第二基板的一個(gè)側(cè)邊連接有立板,所述立板的一個(gè)側(cè)面從上到下設(shè)有多個(gè)標(biāo)志行,每個(gè)所述標(biāo)志行包括若干間隔排列的標(biāo)志位,所述若干間隔排列的標(biāo)志位適于若干支撐條一一對(duì)準(zhǔn);所述噴膠機(jī)構(gòu)包括與房頂預(yù)埋件固定連接的支撐板,所述支撐板上貫穿設(shè)有通孔,所述支撐板表面固定有驅(qū)動(dòng)氣缸,所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上連接有與支撐板表面滑動(dòng)配合的承載板,所述承載板底面固定有穿過(guò)通孔的吊桿,所述吊桿底端安裝有活塞桿豎直向下的伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的活塞桿末端固定有吊板,所述吊板底面連接有間隔排列的若干支桿,所述支桿的兩端固定有噴膠嘴,所述噴膠嘴通過(guò)柔性膠管與設(shè)置在支撐板上的密封膠桶連接,所述膠管上連接有輸送膠水的膠泵,所述膠泵、驅(qū)動(dòng)氣缸和伸縮氣缸分別與設(shè)于支撐平臺(tái)上的控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,其特征在于,所述標(biāo)志位為與支撐條端部相適配的方形框。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,其特征在于,所述標(biāo)志位為與支撐條端部相適配的方形盲孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,其特征在于,所述第一基板和第二基板的一個(gè)側(cè)邊固定有支柱,所述支柱的一個(gè)側(cè)面豎向設(shè)有t型滑槽,所述立板的另一個(gè)側(cè)面設(shè)有與t型滑槽滑動(dòng)配合的滑頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器線圈撐條簾制作用輔助裝置,其特征在于,所述立板的數(shù)量為多個(gè),多個(gè)立板通過(guò)滑頭與t型滑槽的滑動(dòng)配合豎向疊加在支柱的一個(gè)側(cè)面上。