本技術(shù)涉及插接件,尤其涉及一種用于伺服電機(jī)的動力插接件。
背景技術(shù):
1、目前,為了防止外部液體從動力插接件和伺服電機(jī)的電機(jī)殼體之間進(jìn)入,動力插接件與電機(jī)殼體之間會設(shè)置有密封圈。不過電機(jī)內(nèi)部使用時(shí)的液體也會出現(xiàn)向外滲出至基座的情況,但是目前并沒有針對性的解決方案。另外,動力插針和信號插針在和芯線焊接時(shí)基本都是采用垂直排列的錫焊接工藝,容易產(chǎn)生脫錫或假焊,且垂直排列的芯線使芯線受力后容易從插針上脫落,對產(chǎn)品的穩(wěn)定連接有較大風(fēng)險(xiǎn)。而且,接地插針基本都是采用一個(gè)凸點(diǎn)的彈片與電機(jī)殼體接觸,存在接地不穩(wěn)定的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于是提供一種動力插接件,能夠解決背景技術(shù)中提到的至少一技術(shù)問題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種動力插接件,用于伺服電機(jī),所述動力插接件包括基座、動力插針、信號插針、接地插針和密封圈,所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針設(shè)置在所述基座,所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針的第一端暴露在所述基座的前側(cè),所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針的第二端暴露在所述基座的后側(cè),所述動力插針和所述信號插針的第二端被配置為與插針連接線連接,所述接地插針的第二端形成有與電機(jī)殼體接觸的接地部;所述基座的后側(cè)面開設(shè)有密封圈溝槽,所述密封圈設(shè)置在所述密封圈溝槽,所述密封圈包括外圈體和連接在所述外圈體內(nèi)側(cè)的分隔體,所述分隔體將所述外圈體劃分為第一圈體和第二圈體,所述第一圈體包圍各所述動力插針和所述信號插針,所述第二圈體包圍所述接地插針,在所述基座安裝在電機(jī)殼體上時(shí),所述密封圈和所述電機(jī)殼體緊密貼合。
3、可選地,所述基座上形成有前后貫穿的動力插針槽和信號插針槽,各所述動力插針和所述信號插針分別從所述基座的后側(cè)插入對應(yīng)的所述動力插針槽和所述信號插針槽;所述基座的后側(cè)面凸設(shè)有包圍各所述動力插針槽和各所述信號插針槽的封閉圍欄,各所述動力插針和所述信號插針分別插入對應(yīng)的所述動力插針槽和所述信號插針槽后,所述圍欄內(nèi)的區(qū)域形成密封灌膠。
4、可選地,所述基座上形成有前后貫穿的插接槽和開設(shè)在其后側(cè)面的凹槽;所述接地插針包括插接部和所述接地部,所述插接部插接在所述插接槽,所述接地部設(shè)置在所述凹槽。
5、可選地,所述接地部具有面向后側(cè)的接觸面,所述接觸面上設(shè)置有呈矩陣排列的若干凸點(diǎn)。
6、可選地,所述插接槽的后端形成有灌膠槽,在所述接地插針裝配在所述基座后,所述灌膠槽內(nèi)進(jìn)行灌膠。
7、可選地,所述灌膠槽具有未灌膠區(qū)域以暴露所述插接部的部分,所述未灌膠區(qū)域靠近所述分隔體;所述分隔體至少于對應(yīng)所述未灌膠區(qū)域的位置側(cè)向伸出增強(qiáng)片。
8、可選地,所述插接部大致呈t狀,包括插接主體和位于插接主體后端的兩止擋部,兩所述止擋部中的至少一者的末端暴露在所述灌膠槽的未灌膠區(qū)域。
9、可選地,兩所述止擋部中的一者的長度大于另一者的長度,較長的所述止擋部的末端暴露在所述灌膠槽的未灌膠區(qū)域。
10、可選地,所述插接部和所述接地部通過折彎臂連接,所述凹槽和所述插接槽之間通過缺口連通,所述折彎臂對應(yīng)所述缺口設(shè)置。
11、可選地,所述基座上形成有前后貫穿的插針槽以及向后貫穿且與對應(yīng)的所述插針槽側(cè)向連通的芯線容置槽;所述動力插針和/或所述信號插針和對應(yīng)的所述插針連接線的芯線進(jìn)行軸向電阻焊接,所述芯線的側(cè)壁貼合在所述動力插針或所述信號插針的后端一側(cè),所述動力插針和/或所述信號插針插設(shè)在所述插針槽,所述芯線容置在所述芯線容置槽,所述插針槽和所述芯線容置槽處進(jìn)行灌膠。
12、本實(shí)用新型中,設(shè)置在基座后側(cè)的密封圈被分隔體分隔為第一圈體和第二圈體,利用第二圈體包圍接地插針。在基座安裝在電機(jī)殼體上時(shí),除了密封圈的外圈體可以防止外部液體從基座和電機(jī)殼體的連接處進(jìn)入到電機(jī)內(nèi)部/基座內(nèi)部外,在電機(jī)內(nèi)部向外滲液時(shí),分隔體可以防止?jié)B出的液體從各信號插針和動力插針?biāo)趨^(qū)域流向接地插針?biāo)谖恢?,有利于提升接地插針的可靠性?/p>
技術(shù)特征:
1.一種動力插接件,用于伺服電機(jī),其特征在于,所述動力插接件包括基座、動力插針、信號插針、接地插針和密封圈,所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針設(shè)置在所述基座,所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針的第一端暴露在所述基座的前側(cè),所述動力插針、所述信號插針和所述接地插針的第二端暴露在所述基座的后側(cè),所述動力插針和所述信號插針的第二端被配置為與插針連接線連接,所述接地插針的第二端形成有與電機(jī)殼體接觸的接地部;所述基座的后側(cè)面開設(shè)有密封圈溝槽,所述密封圈設(shè)置在所述密封圈溝槽,所述密封圈包括外圈體和連接在所述外圈體內(nèi)側(cè)的分隔體,所述分隔體將所述外圈體劃分為第一圈體和第二圈體,所述第一圈體包圍各所述動力插針和所述信號插針,所述第二圈體包圍所述接地插針,在所述基座安裝在電機(jī)殼體上時(shí),所述密封圈和所述電機(jī)殼體緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力插接件,其特征在于,所述基座上形成有前后貫穿的動力插針槽和信號插針槽,各所述動力插針和所述信號插針分別從所述基座的后側(cè)插入對應(yīng)的所述動力插針槽和所述信號插針槽;所述基座的后側(cè)面凸設(shè)有包圍各所述動力插針槽和各所述信號插針槽的封閉圍欄,各所述動力插針和所述信號插針分別插入對應(yīng)的所述動力插針槽和所述信號插針槽后,所述圍欄內(nèi)的區(qū)域形成密封灌膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力插接件,其特征在于,所述基座上形成有前后貫穿的插接槽和開設(shè)在其后側(cè)面的凹槽;所述接地插針包括插接部和所述接地部,所述插接部插接在所述插接槽,所述接地部設(shè)置在所述凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力插接件,其特征在于,所述接地部具有面向后側(cè)的接觸面,所述接觸面上設(shè)置有呈矩陣排列的若干凸點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力插接件,其特征在于,所述插接槽的后端形成有灌膠槽,在所述接地插針裝配在所述基座后,所述灌膠槽內(nèi)進(jìn)行灌膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力插接件,其特征在于,所述灌膠槽具有未灌膠區(qū)域以暴露所述插接部的部分,所述未灌膠區(qū)域靠近所述分隔體;所述分隔體至少于對應(yīng)所述未灌膠區(qū)域的位置側(cè)向伸出增強(qiáng)片。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的動力插接件,其特征在于,所述插接部大致呈t狀,包括插接主體和位于插接主體后端的兩止擋部,兩所述止擋部中的至少一者的末端暴露在所述灌膠槽的未灌膠區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的動力插接件,其特征在于,兩所述止擋部中的一者的長度大于另一者的長度,較長的所述止擋部的末端暴露在所述灌膠槽的未灌膠區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力插接件,其特征在于,所述插接部和所述接地部通過折彎臂連接,所述凹槽和所述插接槽之間通過缺口連通,所述折彎臂對應(yīng)所述缺口設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力插接件,其特征在于,所述基座上形成有前后貫穿的插針槽以及向后貫穿且與對應(yīng)的所述插針槽側(cè)向連通的芯線容置槽;所述動力插針和/或所述信號插針和對應(yīng)的所述插針連接線的芯線進(jìn)行軸向電阻焊接,所述芯線的側(cè)壁貼合在所述動力插針或所述信號插針的后端一側(cè),所述動力插針和/或所述信號插針插設(shè)在所述插針槽,所述芯線容置在所述芯線容置槽,所述插針槽和所述芯線容置槽處進(jìn)行灌膠。