本申請涉及電池制備，特別是涉及張力輥、輥壓設備及電池生產系統(tǒng)。

背景技術：

1、電池極片在輥壓時會有一定的延展，因涂料區(qū)與極耳區(qū)厚度不同所受到張力不同，兩者的延展率不一致，進而容易出現(xiàn)極耳斷裂、褶皺等問題。為了降低極耳區(qū)輥壓斷裂、褶皺等問題，常規(guī)手段是通過在張力輥上貼設鐵氟龍，根據(jù)匹配鐵氟龍的厚度和層數(shù)來適配極耳區(qū)厚度，以改善極耳區(qū)的延展性。這種方式，需要人工多次嘗試選擇適合厚度的鐵氟龍，費時費力；而且由于鐵氟龍所能選擇的厚度規(guī)格有限，無法使得極耳具有較佳的延展性，對極耳斷裂、褶皺等問題改善不佳。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對電池極片在輥壓時，極耳容易出現(xiàn)褶皺、斷裂等問題，提供一種張力輥、輥壓設備及電池生產系統(tǒng)。

2、一種張力輥，包括沿所述張力輥的軸線方向相鄰設置的次輥段和主輥段；

3、所述次輥段包括頂撐組件和可形變的第一輥面層，所述第一輥面層環(huán)繞所述張力輥的軸線圍合形成有安裝空間，所述頂撐組件位于所述安裝空間；

4、其中，所述頂撐組件包括頂撐部和多個扇形部，各所述扇形部位于所述張力輥的不同徑向上，全部所述扇形部具有能夠拼接成圓周結構的初始狀態(tài)，所述圓周結構與所述第一輥面層呈圓周地貼合；

5、所述頂撐部能夠驅動全部所述扇形部沿對應徑向往復移動，以使全部所述扇形部在所述初始狀態(tài)和能夠頂升所述第一輥面層相對所述主輥段的輥面發(fā)生形變的頂升狀態(tài)之間切換。

6、在一些實施例中，所述次輥段包括沿所述張力輥的軸線相鄰設置的多個形變區(qū)；各個所述形變區(qū)的所述第一輥面層對應設置有獨立的所述頂撐組件。

7、在一些實施例中，所述次輥段包括沿所述軸線背離所述主輥段的方向依次設置的第一形變區(qū)和第二形變區(qū)；所述第一形變區(qū)的寬度小于所述第二形變區(qū)的寬度。

8、在一些實施例中，所述次輥段還包括第三形變區(qū)，所述第三形變區(qū)設置在所述第一形變區(qū)和所述第二形變區(qū)之間；所述第一形變區(qū)的寬度和所述第三形變區(qū)的寬度之和小于所述第二形變區(qū)的寬度。

9、在一些實施例中，所述頂撐部包括多個頂升件，每一所述頂升件對應連接一所述扇形部，且所述頂升件能夠驅動連接的所述扇形部在對應徑向上移動。

10、在一些實施例中，所述主輥段包括第二輥面層，所述第二輥面層與所述第一輥面層一體連接。

11、在一些實施例中，所述主輥段還包括支撐輥部，所述支撐輥部環(huán)繞所述張力輥的軸線呈回轉結構，所述第二輥面層貼設于所述支撐輥部的外周。

12、在一些實施例中，所述次輥段配置有兩個，兩個所述次輥段布置于所述主輥段的兩側。

13、一種輥壓設備，所述輥壓設備包括上述任一實施例所述的張力輥。

14、一種電池生產系統(tǒng)，所述電池生產系統(tǒng)包括上述實施例中的輥壓設備。

15、上述張力輥、輥壓設備及電池生產系統(tǒng)，在實際應用時，極片的涂覆區(qū)設置在張力輥的主輥段，極片的極耳區(qū)設置在張力輥的次輥段。當全部扇形塊處于初始狀態(tài)，由于極耳區(qū)厚度較薄，其與第一輥面層貼合不緊密，不利于極耳區(qū)的延展。為了提高極耳區(qū)的延展性，在實際操作時，可控制頂撐部移動全部扇形塊，使得全部扇形塊共同向外撐開第一輥面層，使得第一輥面層與極耳區(qū)能夠貼合良好，進而使得極片的極耳區(qū)也可受到張力輥作用的張力，極耳區(qū)延展良好，可大大降低極耳區(qū)在輥壓過程中發(fā)生斷裂、褶皺的問題。相比傳統(tǒng)貼設鐵氟龍的方式，本申請的方案，不僅操作方便，省事省力，而且能夠無級調節(jié)扇形塊的頂升距離，可使得第一輥面層向極耳區(qū)作用更精確的張力，極耳區(qū)延展效果更佳。

16、另外，由于全部扇形部在初始狀態(tài)下形成與第一輥面層圓周貼合的圓周結構，全部扇形部作用于第一輥面層上的頂撐力分布均勻，有助于使得第一輥面層維持較好的圓度，進而第一輥面層可對極耳區(qū)提供較為均勻的張力，極耳區(qū)延展更均勻。

技術特征：

1.一種張力輥，其特征在于，包括沿所述張力輥的軸線方向相鄰設置的次輥段(10)和主輥段(20)；所述次輥段(10)包括頂撐組件(12)和可形變的第一輥面層(11)，所述第一輥面層(11)環(huán)繞所述張力輥的軸線并圍合在所述頂撐組件(12)的外圍；

2.根據(jù)權利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)包括沿所述張力輥的軸線相鄰設置的多個形變區(qū)；各個所述形變區(qū)的所述第一輥面層(11)對應設置有獨立的所述頂撐組件(12)。

3.根據(jù)權利要求2所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)包括沿所述軸線背離所述主輥段(20)的方向依次設置的第一形變區(qū)(q1)和第二形變區(qū)(q2)；所述第一形變區(qū)(q1)的寬度小于所述第二形變區(qū)(q2)的寬度。

4.根據(jù)權利要求3所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)還包括第三形變區(qū)(q3)，所述第三形變區(qū)(q3)設置在所述第一形變區(qū)(q1)和所述第二形變區(qū)(q2)之間；所述第一形變區(qū)(q1)和所述第三形變區(qū)(q3)的寬度之和小于所述第二形變區(qū)(q2)的寬度。

5.根據(jù)權利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述頂撐部(12a)包括多個頂升件，每一所述頂升件對應連接一所述扇形部(12b)，且所述頂升件能夠驅動連接的所述扇形部(12b)在對應徑向上移動。

6.根據(jù)權利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述主輥段(20)包括第二輥面層(21)，所述第二輥面層(21)與所述第一輥面層(11)一體連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的張力輥，其特征在于，所述主輥段(20)還包括支撐輥部(22)，所述支撐輥部(22)環(huán)繞所述張力輥的軸線呈回轉結構，所述第二輥面層(21)貼設于所述支撐輥部(22)的外周。

8.根據(jù)權利要求1所述的張力輥，其特征在于，所述次輥段(10)配置有兩個，兩個所述次輥段(10)布置于所述主輥段(20)的兩側。

9.一種輥壓設備，其特征在于，所述輥壓設備包括至少一對輥壓件，各對所述輥壓件中，至少一個所述輥壓件為權利要求1-8任一項所述的張力輥。

10.一種電池生產系統(tǒng)，其特征在于，所述電池生產系統(tǒng)包括如權利要求9所述的輥壓設備。

技術總結
本申請涉及一種張力輥、輥壓設備及電池生產系統(tǒng)，包括沿張力輥的軸線方向相鄰設置的次輥段和主輥段，次輥段包括頂撐組件和可形變的第一輥面層，第一輥面層環(huán)繞張力輥的軸線并圍合在頂撐組件的外圍。其中，頂撐組件包括頂撐部和多個扇形部，各扇形部位于張力輥的不同徑向上，全部扇形部具有能夠拼接成圓周結構的初始狀態(tài)，圓周結構與第一輥面層呈圓周地貼合。頂撐部能夠驅動全部扇形部沿對應徑向往復移動，以使全部扇形部在初始狀態(tài)和能夠頂升所述第一輥面層使其相對主輥段的輥面發(fā)生形變的頂升狀態(tài)之間切換。本申請的技術方案，有助于提高極耳區(qū)的延展性，降低極耳區(qū)斷裂、褶皺等危險。

技術研發(fā)人員：王磊
受保護的技術使用者：蘭鈞新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：20240320
技術公布日：2025/1/9