本技術(shù)涉及直流接觸器，具體為一種小型高壓直流接觸器。

背景技術(shù)：

1、高壓直流接觸器是一種用于直流輸電系統(tǒng)用的開關(guān)裝置，能夠在高電壓和高電流的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)電路的快速斷開和閉合。因直流電沒有過零的特性，在斷開和閉合情況下直流接觸器的兩個觸點(diǎn)之間會產(chǎn)生電弧，這種電弧會造成很強(qiáng)的破壞，所以小型高壓直流接觸器應(yīng)該具備較強(qiáng)的滅弧能力。

2、隨著新能源電動汽車及充電樁行業(yè)的高速發(fā)展，小型化的設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛，許多小型充電樁需要設(shè)置在公共場所，因?yàn)樗梢愿奖愕匕惭b在不同的停車場和城市中心場所而不受空間限制，另外小型充電樁價格也更為親民，更容易推廣普及。因此，大容量、小型化的高壓直流接觸器更受市場青睞。

3、傳統(tǒng)的高壓直流接觸器有以下幾方面的問題：排氣管釬焊在滅弧罩上致使產(chǎn)品體積大和氣密性低，設(shè)備小型化困難；磁吹機(jī)構(gòu)在振動、沖擊環(huán)境易出現(xiàn)固定松動；產(chǎn)品控制回路接線單一。

4、本實(shí)用新型創(chuàng)造性的提出了一種小型高壓直流接觸器，在保證產(chǎn)品電特性穩(wěn)定的前提下優(yōu)化產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)和裝配工藝，將高壓直流接觸器小型化，提高產(chǎn)品的載流能力，增強(qiáng)產(chǎn)品的滅弧能力，保證產(chǎn)品可靠的動作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種小型高壓直流接觸器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

3、一種小型高壓直流接觸器，包括殼體和倒置扣合在殼體上部敞口處的上殼體，緊貼殼體內(nèi)側(cè)筒壁和底板套設(shè)有u型磁軛，u型磁軛的u型底板中心連接有導(dǎo)磁環(huán)，u型底板兩側(cè)上方放置有勵磁線圈，同時殼體的內(nèi)部空腔內(nèi)沿中心立置有觸頭系統(tǒng)，觸頭系統(tǒng)的底部插入勵磁線圈的內(nèi)孔中，導(dǎo)磁環(huán)與觸頭系統(tǒng)底部鉚接；

4、所述觸頭系統(tǒng)包括頂部設(shè)有接線柱的滅弧罩，滅弧罩置于磁軛組件的導(dǎo)磁板上，導(dǎo)磁板的中心通孔上貫穿設(shè)置有觸頭支架，觸頭支架的頂部設(shè)有彈簧座，彈簧座的兩端設(shè)有倒扣、中心貫穿有推桿，推桿伸出彈簧座的一端連接有凸包；凸包上連接有觸頭簧，觸頭簧的另一端套設(shè)在彈簧座上方的接觸橋底部的連接塊上；接觸橋的上方設(shè)有固定座，固定座兩側(cè)開設(shè)有方形孔，方形孔與彈簧座兩端的倒扣扣合；推桿的底部貫穿反力簧后插入銜鐵，銜鐵的外部套設(shè)有密封套，密封套上端與磁軛組件的導(dǎo)磁板焊接；

5、所述滅弧罩頂部的接線柱貫穿設(shè)置在上殼體上端的通孔上，上殼體的內(nèi)壁通過均布的數(shù)組卡槽卡裝有磁吹機(jī)構(gòu)；所述殼體的一側(cè)通過卡槽卡裝有側(cè)板，側(cè)板上貫穿設(shè)有向外側(cè)延伸的控制回路進(jìn)出線，殼體的另一側(cè)通過卡槽卡裝有插座；所述導(dǎo)磁板的底部中心處連接有靜鐵，沿導(dǎo)磁板的邊角處開設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有排氣管。

6、優(yōu)選的，所述u型磁軛與殼體內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)磁片，導(dǎo)磁片焊接在殼體內(nèi)壁上。

7、優(yōu)選的，所述側(cè)板的兩個對邊上開設(shè)有側(cè)板凹槽；插座的兩個對邊上開設(shè)有插座凹槽。

8、優(yōu)選的，所述磁軛組件的導(dǎo)磁板與彈簧座之間設(shè)有緩沖件。

9、優(yōu)選的，所述推桿上端設(shè)有凸臺，凸臺嵌入彈簧座中心內(nèi)孔中；凸臺的外圓周上加工有滾花。

10、優(yōu)選的，所述磁吹機(jī)構(gòu)包括支架，支架上設(shè)有磁鋼。

11、優(yōu)選的，所述上殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)個卡槽，卡槽內(nèi)加工有牽引面和加強(qiáng)筋，上殼體內(nèi)側(cè)兩個對邊上設(shè)有擋板。

12、本實(shí)用新型的工作過程為：

13、直流接觸器勵磁線圈得電時，根據(jù)通電螺線管周圍產(chǎn)生磁場，銜鐵在電磁吸力的作用下朝靜鐵運(yùn)動，由于反力簧的初始狀態(tài)是卡裝在靜鐵和銜鐵的凹槽內(nèi)被壓縮的，銜鐵和推桿是焊接一體的組件，彈簧座和推桿是注塑成一體的觸頭支架，在銜鐵運(yùn)動時反力簧開始進(jìn)一步被壓縮，觸頭支架、接觸橋、固定座、觸頭簧隨銜鐵同步動作，在接觸橋與靜觸頭接觸時觸頭簧開始被壓縮，銜鐵與靜鐵接觸時反力簧與觸頭簧被壓縮至了工作狀態(tài)，此時接觸器外部的回路被接通；當(dāng)勵磁線圈失電時電磁吸力消失，反力簧由壓縮狀態(tài)開始復(fù)位，銜鐵在反力的作用下背向靜鐵運(yùn)動，隨著反力簧的復(fù)位接觸橋和靜觸頭分開，整個運(yùn)動機(jī)構(gòu)恢復(fù)至初始狀態(tài)，此時接觸器外部的回路被斷開；當(dāng)接觸器外部的電路運(yùn)行時，勵磁線圈斷電的瞬間接觸橋與靜觸頭之間會產(chǎn)生電弧，該電弧可能會使觸頭材料熔化，甚至引起火災(zāi)和電氣故障，而滅弧罩通常由耐弧材料制成并在外部配置磁吹機(jī)構(gòu)，電弧受到磁吹機(jī)構(gòu)的磁吹作用及滅弧罩內(nèi)壁的冷卻作用而迅速熄滅，保護(hù)電路的安全運(yùn)行。

14、本實(shí)用新型的有益效果為：

15、（1）本實(shí)用新型通過排氣管釬焊在導(dǎo)磁板凹槽的結(jié)構(gòu)，解決了排氣管釬焊在陶瓷滅弧罩上造成產(chǎn)品體積大、焊接不牢靠以及釬焊時溢出的焊料影響產(chǎn)品裝配的缺陷。

16、（2）通過一體式的觸頭支架和固定座的設(shè)計(jì)，對接觸橋的位置進(jìn)行了準(zhǔn)確的限定從而保證了產(chǎn)品觸頭參數(shù)的準(zhǔn)確性，同時也加強(qiáng)了觸頭和其他導(dǎo)電零件間的絕緣。

17、（3）在彈簧座的下端設(shè)計(jì)緩沖件減緩了產(chǎn)品斷開過程中由于觸頭支架與導(dǎo)磁板沖擊產(chǎn)生的塑性變形和磨損，并且減小了產(chǎn)品斷開時的碰撞噪音，提高了產(chǎn)品的機(jī)械壽命能力。

18、（4）通過優(yōu)化電磁系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的動作速度同時增強(qiáng)了產(chǎn)品的滅弧能力，通過加長靜鐵的設(shè)計(jì)減小了產(chǎn)品動作時觸頭支架在靜鐵徑向方向的擺動和偏斜，保證了產(chǎn)品的動作可靠性。

19、（5）通過上殼體的卡槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)降低了磁吹機(jī)構(gòu)在振動環(huán)境中容易掉落的風(fēng)險，確保了產(chǎn)品的磁吹能力穩(wěn)定可靠。

20、（6）通過側(cè)板和插座的互換性設(shè)計(jì)，解決了產(chǎn)品單一接線的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品在不同場合使用時接線的靈活性。

技術(shù)特征：

1.一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：包括殼體（6）和倒置扣合在殼體（6）上部敞口處的上殼體（1），緊貼殼體（6）內(nèi)側(cè)筒壁和底板套設(shè)有u型磁軛（5），u型磁軛（5）的u型底板中心連接有導(dǎo)磁環(huán)（27），u型底板兩側(cè)上方放置有勵磁線圈（4），同時殼體（6）的內(nèi)部空腔內(nèi)沿中心立置有觸頭系統(tǒng)（3），觸頭系統(tǒng)（3）的底部插入勵磁線圈（4）的內(nèi)孔中，導(dǎo)磁環(huán)（27）與觸頭系統(tǒng)（3）底部鉚接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述u型磁軛（5）與殼體（6）內(nèi)壁之間設(shè)有導(dǎo)磁片（28），導(dǎo)磁片（28）焊接在殼體（6）內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述側(cè)板（8）的兩個對邊上開設(shè)有側(cè)板凹槽（801）；插座（26）的兩個對邊上開設(shè)有插座凹槽（261）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述磁軛組件（15）的導(dǎo)磁板（19）與彈簧座（23）之間設(shè)有緩沖件（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述推桿（22）上端設(shè)有凸臺（221），凸臺（221）嵌入彈簧座（23）中心內(nèi)孔中；凸臺（221）的外圓周上加工有滾花（222）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述磁吹機(jī)構(gòu)（2）包括支架（24），支架（24）上設(shè)有磁鋼（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種小型高壓直流接觸器，其特征在于：所述上殼體（1）內(nèi)設(shè)有數(shù)個卡槽（101），卡槽（101）內(nèi)加工有牽引面（103）和加強(qiáng)筋（104），上殼體（1）內(nèi)側(cè)兩個對邊上設(shè)有擋板（102）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種小型高壓直流接觸器，包括殼體和倒置扣合在殼體上部敞口處的上殼體，緊貼殼體內(nèi)側(cè)筒壁和底板套設(shè)有U型磁軛，U型磁軛的U型底板中心連接有導(dǎo)磁環(huán)，U型底板兩側(cè)上方放置有勵磁線圈，同時殼體的內(nèi)部空腔內(nèi)沿中心立置有觸頭系統(tǒng)，觸頭系統(tǒng)的底部插入勵磁線圈的內(nèi)孔中，導(dǎo)磁環(huán)與觸頭系統(tǒng)底部鉚接；所述觸頭系統(tǒng)包括頂部設(shè)有接線柱的滅弧罩，滅弧罩置于磁軛組件的導(dǎo)磁板上，導(dǎo)磁板的底部中心處連接有靜鐵，沿導(dǎo)磁板的邊角處開設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有排氣管；本技術(shù)通過排氣管釬焊在導(dǎo)磁板凹槽的結(jié)構(gòu)，解決了排氣管釬焊在陶瓷滅弧罩上造成產(chǎn)品體積大、焊接不牢靠以及釬焊時溢出的焊料影響產(chǎn)品裝配的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：趙振剛,何建文,李偉全,謝保平,汪彤,寇曉龍,馬曉龍,黃鵬鵬,張金童,代玉龍,王京
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天水二一三新能源電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240320
技術(shù)公布日：2024/12/10