本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種換向器的精密加工裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)子換向器是一種用于電機(jī)中的零部件，主要功能是將電流方向進(jìn)行切換，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子換向器的表面需要具有一定的光滑精度，高光滑精度的表面可以確保轉(zhuǎn)向器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少震動(dòng)和噪音，還能夠有效降低摩擦和磨損，有利于提高部件的耐用性，因此，轉(zhuǎn)子換向器表面的高光滑精度是確保轉(zhuǎn)子換向器質(zhì)量中重要的一項(xiàng)指標(biāo)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高轉(zhuǎn)子換向器的光滑精度，通常采用切削式加工，然而，在切削過(guò)程中，切削刀具與轉(zhuǎn)子換向器之間的接觸會(huì)摩擦生熱，產(chǎn)生出的熱量也易導(dǎo)致轉(zhuǎn)子換向器表層產(chǎn)生輕微形變；以及切削過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生眾多的細(xì)小廢屑飛濺在空氣中，廢屑會(huì)落在轉(zhuǎn)子換向器表面，影響了轉(zhuǎn)子換向器表面的光滑精度；綜上，熱形變和切削廢屑都是降低轉(zhuǎn)子換向器表面的光滑精度的因素。

3、為此，本發(fā)明提供一種換向器的精密加工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

2、本發(fā)明提供了一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座，開(kāi)設(shè)于安裝底座頂面的傳輸槽，還包括：設(shè)置在安裝底座上的切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)用于對(duì)轉(zhuǎn)子換向器的表面進(jìn)行切削，以提高轉(zhuǎn)子換向器的表面精度；設(shè)置在安裝底座頂面的吸屑機(jī)構(gòu)，所述吸屑機(jī)構(gòu)用于吸除切削機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)子換向器切削時(shí)所產(chǎn)生的廢屑；設(shè)置在傳輸槽內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于對(duì)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行輸送；以及設(shè)置在安裝底座上的清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)用于對(duì)切削后的轉(zhuǎn)子換向器去除表面的毛刺；其中，所述清理機(jī)構(gòu)包括：固接在安裝底座表面的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的清理組件；以及固定安裝在安裝底座上的收集箱，所述收集箱處于清理組件的下方。

3、具體的，使廢屑不會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，持續(xù)流動(dòng)的空氣能夠有效地對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面進(jìn)行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

4、優(yōu)選的，所述切削機(jī)構(gòu)包括：固定安裝在安裝底座上的固定座；滑動(dòng)連接在固定座上的控制件；以及固接在控制件側(cè)邊的切削頭。

5、優(yōu)選的，所述吸屑機(jī)構(gòu)包括：固接在安裝底座頂面的第一電動(dòng)推桿；固接在第一電動(dòng)推桿輸出端的安裝架；固定安裝在安裝架上的第一固定板；以及轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一固定板一側(cè)的第一轉(zhuǎn)輪，所述第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置有三個(gè)，傳動(dòng)設(shè)置在三個(gè)所述第一轉(zhuǎn)輪上的第一皮帶，所述第一固定板遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)輪一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)用于帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述吸屑機(jī)構(gòu)還包括：固定安裝在第一固定板另一側(cè)的限位塊；固接在限位塊上的吸塵管道，所述吸塵管道的端部連通有吸塵器，所述吸塵管道的吸風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)于待加工轉(zhuǎn)子換向器；以及固定安裝在安裝底座的吹氣管，所述吹氣管的端部連通有吹氣箱，所述吹氣管的吹風(fēng)端對(duì)準(zhǔn)于待加工轉(zhuǎn)子換向器。

7、具體的，避免廢屑粘附在轉(zhuǎn)子換向器表面，有利于轉(zhuǎn)子換向器表面精度、圓柱度存在偏差。

8、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在傳輸槽內(nèi)的傳輸平臺(tái)；固定安裝在傳輸平臺(tái)頂面的定位塊；固接在傳輸平臺(tái)底面的連接伸縮桿；固接在連接伸縮桿下端的第二電動(dòng)推桿；以及固接安裝在傳輸槽內(nèi)的第三電動(dòng)推桿，且第二電動(dòng)推桿與傳輸槽固定連接所述第三電動(dòng)推桿用于帶動(dòng)傳輸平臺(tái)上下移動(dòng)。

9、具體的，當(dāng)轉(zhuǎn)子換向器的轉(zhuǎn)子軸搭置在傳輸槽的側(cè)邊上，有利于節(jié)約人工成本，同時(shí)加快了對(duì)轉(zhuǎn)子換向器的加工速度。

10、優(yōu)選的，所述清理組件包括：固定連接在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的螺紋桿；固接在螺紋桿上的毛刺刷；螺紋連接在螺紋桿上的抵觸板；以及固接在抵觸板底面的滑桿，開(kāi)設(shè)于安裝底座上的滑槽，所述滑桿滑動(dòng)設(shè)置在滑槽內(nèi)。

11、優(yōu)選的，所述清理組件還包括：固定安裝在安裝底座上的排屑槽；滑動(dòng)設(shè)置在排屑槽內(nèi)的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板對(duì)毛刺刷刷掉的廢屑進(jìn)行刮動(dòng)至收集箱中；以及固定安裝在活動(dòng)板、排屑槽之間的拉簧。

12、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)還包括：設(shè)置在安裝底座上的控制組件；其中，固接于安裝底座上的控制架；固定連接在控制架側(cè)邊的連接板；固接于連接板上的限位板；以及固接于限位板遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在限位板上靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的第二轉(zhuǎn)輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸固接于其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)輪，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于帶動(dòng)其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)輪設(shè)置有三個(gè)；傳動(dòng)設(shè)置在三個(gè)所述第二轉(zhuǎn)輪上的第二皮帶。

13、具體的，避免工作人員花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)毛刺刷清理的毛刺進(jìn)行清理。

14、優(yōu)選的，還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)包括：固定安裝在安裝底座上的盛放箱；安裝在盛放箱一側(cè)的噴嘴；以及固定安裝在盛放箱另一側(cè)的壓力管，所述壓力管的一端連通盛放箱，且另一端連接有噴壓箱。

15、具體的，潤(rùn)滑液對(duì)轉(zhuǎn)子換向器與切削頭之間提供潤(rùn)滑，有利于減小轉(zhuǎn)子換向器與切削頭切削力。

16、優(yōu)選的，所述傳輸槽的兩側(cè)均固接有若干個(gè)限位件，且傳輸槽兩側(cè)的限位件對(duì)應(yīng)式安裝。

17、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，將轉(zhuǎn)子換向器放置在安裝底座上，其中切削機(jī)構(gòu)、吸屑機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行加工，吸屑機(jī)構(gòu)對(duì)加工時(shí)所產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸附，使廢屑不會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，其次，吸屑機(jī)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)待加工轉(zhuǎn)子換向器表面附近的空氣流動(dòng)，持續(xù)流動(dòng)的空氣能夠有效地對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面進(jìn)行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

18、本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，第一皮帶抵住轉(zhuǎn)子換向器表面，對(duì)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行限位，安裝架靠近吸塵管道的一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一皮帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)子換向器轉(zhuǎn)動(dòng)，吹氣管對(duì)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行吹氣，使得吸塵管道將吹氣管吹起的廢屑進(jìn)行吸除清理，避免廢屑粘附在轉(zhuǎn)子換向器表面。

19、本發(fā)明所述的一種換向器的精密加工裝置，第二皮帶抵住轉(zhuǎn)子換向器表面，對(duì)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行限位，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子換向器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿、毛刺刷轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)抵觸板、滑桿移動(dòng)，抵觸板移動(dòng)至一定位置后對(duì)活動(dòng)板進(jìn)行抵觸，活動(dòng)板移動(dòng)對(duì)排屑槽上的廢屑進(jìn)行清理，避免工作人員花費(fèi)大量時(shí)間對(duì)廢屑進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座（1），開(kāi)設(shè)于安裝底座（1）頂面的傳輸槽（3），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述切削機(jī)構(gòu)（4）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述吸屑機(jī)構(gòu)（5）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述吸屑機(jī)構(gòu)（5）還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)（6）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理組件（72）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理組件（72）還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述清理機(jī)構(gòu)（7）還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，還包括潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（8），其特征在于，所述潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)（8）包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換向器的精密加工裝置，其特征在于，所述傳輸槽（3）的兩側(cè)均固接有若干個(gè)限位件（9），且傳輸槽（3）兩側(cè)的限位件（9）對(duì)應(yīng)式安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種換向器的精密加工裝置，包括安裝底座，開(kāi)設(shè)于安裝底座頂面的傳輸槽，還包括：設(shè)置在安裝底座上的切削機(jī)構(gòu)，所述切削機(jī)構(gòu)用于對(duì)轉(zhuǎn)子換向器的表面進(jìn)行切削，以提高轉(zhuǎn)子換向器的表面精度；設(shè)置在安裝底座頂面的吸屑機(jī)構(gòu)，所述吸屑機(jī)構(gòu)用于吸除切削機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)子換向器切削時(shí)所產(chǎn)生的廢屑；吸屑機(jī)構(gòu)對(duì)加工時(shí)所產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸附，使廢屑不會(huì)粘附在轉(zhuǎn)子換向器的表面，避免了切削出的廢屑對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響，其次，吸屑機(jī)構(gòu)會(huì)帶動(dòng)待加工轉(zhuǎn)子換向器表面附近的空氣流動(dòng)，持續(xù)流動(dòng)的空氣能夠有效地對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面進(jìn)行降溫，避免了切削導(dǎo)致的熱形變對(duì)轉(zhuǎn)子換向器表面光滑度造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：李敏,朱兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇凱斯盾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9