本發(fā)明屬于電容器，具體涉及一種多孔電極箔及其動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝。

背景技術(shù)：

1、電極箔是制備電容器的關(guān)鍵原材料，為了提高電極箔的比容，近年來提出了一種燒結(jié)箔（即多孔電極箔）來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的腐蝕箔。燒結(jié)箔是通過多種可選擇的方式在鋁箔基材表面覆蓋一層鋁粉或鋁粉混合物層，而后進(jìn)行燒結(jié)后制成的；經(jīng)過燒結(jié)后，鋁粉或鋁粉混合物層轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗫椎臒Y(jié)體。由于表面積增大，因此燒結(jié)箔的比容比腐蝕箔提升至少20%；并且燒結(jié)工藝不涉及鹽酸、硫酸及硝酸等環(huán)境污染原料，對環(huán)保較為友好。

2、可以看出，燒結(jié)箔的快速發(fā)展及逐步替代傳統(tǒng)腐蝕箔成為一種必然的趨勢。然而，燒結(jié)箔的制備工藝中不可避免地要對鋁箔進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，箔卷在高溫、張力及重力作用下會發(fā)生形變，導(dǎo)致箔面會出現(xiàn)折痕、皺紋、花斑等不良，增加了化成生產(chǎn)時出現(xiàn)斷箔、開裂的風(fēng)險，嚴(yán)重影響多孔電極箔的生產(chǎn)合格率。

3、為了減少箔卷在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的形變，公告號為cn?117900480?b的中國發(fā)明專利中公開了一種多孔電極箔的熱處理工藝，該工藝先采用定型件包裹住箔卷，然后將箔卷豎放在燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。這種燒結(jié)方式在一定程度上可以減少箔卷在高溫下由于重力影響（箔卷橫向防止）形成的形變，但是仍會引入縱向的折痕以及定型件與箔卷接觸位置的擠壓痕。

4、截止目前，還沒有一種有效的工藝能夠顯著提升箔卷熱處理后的版型。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種多孔電極箔及其動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，以提升熱處理后箔卷的版型，提高多孔電極箔的良率。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，包括將復(fù)合鋁箔收卷并用定型件包裹成箔卷的步驟；還包括：

4、將中心帶有料軸的箔卷橫向放置于燒結(jié)爐中并將料軸與周向驅(qū)動器的輸出端相連的步驟；

5、以及，啟動周向驅(qū)動器以使箔卷在持續(xù)擺動或轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下接受熱處理的步驟。

6、本發(fā)明將箔卷橫向放置在燒結(jié)爐中，并且，采用料軸和周向驅(qū)動器的配合使箔卷在擺動或轉(zhuǎn)動過程中接受熱處理程序，這種方式能夠有效降低箔卷重力對版型的影響，使得箔卷因受熱而產(chǎn)生的變形量在整個箔卷圓周均勻分布，防止局部變形量堆積的情況；從而可有效減少箔面出現(xiàn)折痕、皺紋、花斑等不良，有利于提高化成生產(chǎn)穩(wěn)定性、提升電極箔生產(chǎn)的合格率。

7、作為優(yōu)選，在上述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝中，所述的燒結(jié)爐包括帶有出入口的爐體，該爐體內(nèi)設(shè)有至少一個熱處理平臺，所述的固定軸與該熱處理平臺轉(zhuǎn)動連接。

8、作為進(jìn)一步優(yōu)選，在上述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝中，所述的熱處理平臺包括固設(shè)在爐體內(nèi)的支撐臺，以及與支撐臺活動連接的料架；所述的料架上轉(zhuǎn)動連接有至少一根料軸且所有料軸平行設(shè)置；

9、所述的周向驅(qū)動器固設(shè)于爐體外壁上，該周向驅(qū)動器的輸出端貫穿爐體且?guī)в刑幱跔t體內(nèi)的連接件，該連接件與料軸的端部可拆卸地卡接或套接以確保料軸與周向驅(qū)動器同步轉(zhuǎn)動。

10、活動設(shè)置的料架既便于裝配帶有箔卷的料軸，也便于料軸與與周向驅(qū)動器分離或連接。

11、作為優(yōu)選，在上述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝中，所述的出入口處于爐體的周側(cè)，所述的支撐臺上設(shè)有用于引導(dǎo)料架出入爐體的至少一條y向?qū)к壱约芭c該y向?qū)к壪嗤ǖ娜舾蓌向?qū)к墸?/p>

12、所述的料架上設(shè)有與y向?qū)к壓蛒向?qū)к墲L動配合的若干滾動件，該y向?qū)к墡в信c該出入口相對的第一行程終點，該x向?qū)к墡в信cy向?qū)к壪鄬Φ牡诙谐探K點。

13、當(dāng)滾動件沿y向?qū)к壱苿又恋谝恍谐探K點時，至少有滾動件也到達(dá)了與x向?qū)к壪鄬Φ奈恢?，此時將料架沿x向?qū)к壨苿?，滾動件即會進(jìn)入x向?qū)к?，?dāng)滾動件移動至第二行程終點時，料軸的端部即與上述的連接件卡接或套接。由于該連接件與料軸之間周向限位，因此當(dāng)周向驅(qū)動器工作時，料軸和連接件會同步擺動或轉(zhuǎn)動。

14、作為優(yōu)選，在上述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝中，所述的箔卷的擺幅在±15°~360°之間。

15、本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，對于卷徑不同的箔卷，其最優(yōu)擺幅和最優(yōu)擺速也是不同的。具體地，作為優(yōu)選，卷徑大于600?mm的箔卷的擺幅為±15°~360°，擺速為1~2?rpm；

16、卷徑在400-600?mm之間的箔卷的擺幅為±45°~360°，擺速為4-6?rpm；

17、卷徑在300-400?mm之間的箔卷的擺幅為±60°~360°，擺速為1-20?rpm；

18、卷徑在200-300?mm之間的箔卷的擺幅為±90°~360°，擺速為8-12?rpm；

19、卷徑在100-200?mm之間的箔卷的轉(zhuǎn)動角度為360°，轉(zhuǎn)速為12-18?rpm。

20、作為進(jìn)一步優(yōu)選，卷徑大于600?mm的箔卷的擺幅為±15°，擺速為1?rpm；

21、卷徑在400-600?mm之間的箔卷的擺幅為±45°，擺速為5?rpm；

22、卷徑在300-400?mm之間的箔卷的擺幅為±60°，擺速為5-10?rpm；

23、卷徑在200-300?mm之間的箔卷的擺幅為±90°，擺速為10?rpm；

24、卷徑在100-200?mm之間的箔卷的轉(zhuǎn)動角度為360°，轉(zhuǎn)速為15?rpm。

25、在上述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝中，所述的熱處理包括依次進(jìn)行的升溫階段、保溫階段和降溫階段，在各階段中，箔卷的擺幅和擺幅可以保持不變，也可以有規(guī)律地變化，即：隨升溫階段、保溫階段和降溫階段的依次發(fā)生，所述的箔卷的擺幅依次增大，所述的箔卷的擺速依次減小。

26、舉例而言，對于卷徑在300-400?mm之間的箔卷，升溫階段中箔卷的擺幅更優(yōu)選為±60°，擺速更優(yōu)選為5?rpm；保溫階段中箔卷的擺幅更優(yōu)選為±90°，擺速更優(yōu)選為1?rpm；降溫階段中箔卷更優(yōu)選為360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速更優(yōu)選為1?rpm。

27、本發(fā)明還提供了一種多孔電極箔，該多孔電極箔即采用上述的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝制得。

28、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

29、（1）本發(fā)明將箔卷橫向放置在燒結(jié)爐中，并且，采用料軸和周向驅(qū)動器的配合使箔卷在擺動或轉(zhuǎn)動過程中接受熱處理程序，這種方式能夠有效降低箔卷重力對版型的影響，使得箔卷因受熱而產(chǎn)生的變形量在整個箔卷圓周均勻分布，防止局部變形量堆積的情況；從而可有效減少箔面出現(xiàn)折痕、皺紋、花斑等不良，有利于提高化成生產(chǎn)穩(wěn)定性、提升電極箔生產(chǎn)的合格率。

30、（2）本發(fā)明針對具有不同卷徑的箔卷設(shè)置不同的擺幅和擺速，找到箔卷張力、重力、扭力及外圈定型件束縛力的平衡點，使得具有不同卷徑的箔卷版型均能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。

31、（3）本發(fā)明根據(jù)熱處理工藝升溫、保溫、降溫階段中箔卷的不同變形特性，設(shè)定不同的擺幅和擺速，針對性地改善熱處理工藝各階段的形變，有利于進(jìn)一步提高多孔電極箔的良率。

技術(shù)特征：

1.一種多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，包括將復(fù)合鋁箔收卷并用定型件包裹成箔卷的步驟；其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，所述的燒結(jié)爐包括帶有出入口（200）的爐體（1），該爐體（1）內(nèi)設(shè)有至少一個熱處理平臺，所述的固定軸與該熱處理平臺轉(zhuǎn)動連接。

3.如權(quán)利要求2所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，所述的熱處理平臺包括固設(shè)在爐體（1）內(nèi)的支撐臺（2），以及與支撐臺（2）活動連接的料架（3）；所述的料架（3）上轉(zhuǎn)動連接有至少一根料軸（4）且所有料軸（4）平行設(shè)置；

4.如權(quán)利要求3所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，所述的出入口（200）處于爐體（1）的周側(cè)，所述的支撐臺（2）上設(shè)有用于引導(dǎo)料架（3）出入爐體（1）的至少一條y向?qū)к墸?1）以及與該y向?qū)к墸?1）相通的若干x向?qū)к墸?2）；

5.如權(quán)利要求1所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，所述的箔卷的擺幅在±15°~360°之間。

6.如權(quán)利要求5所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，

7.如權(quán)利要求6所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，

8.如權(quán)利要求6所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，所述的熱處理包括依次進(jìn)行的升溫階段、保溫階段和降溫階段，隨升溫階段、保溫階段和降溫階段的依次發(fā)生，所述的箔卷的擺幅依次增大，所述的箔卷的擺速依次減小。

9.如權(quán)利要求8所述的多孔電極箔的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，其特征在于，對于卷徑在300-400?mm之間的箔卷，升溫階段中箔卷的擺幅為±60°，擺速為5?rpm；保溫階段中箔卷的擺幅為±90°，擺速為1?rpm；降溫階段中箔卷360°旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1?rpm。

10.一種多孔電極箔，其特征在于，采用權(quán)利要求1-9中任意一項所述的動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多孔電極箔及其動態(tài)旋轉(zhuǎn)熱處理工藝，該工藝包括將復(fù)合鋁箔收卷并用定型件包裹成箔卷的步驟；還包括：將中心帶有料軸的箔卷橫向放置于燒結(jié)爐中并將料軸與周向驅(qū)動器的輸出端相連的步驟；以及，啟動周向驅(qū)動器以使箔卷在持續(xù)擺動或轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下接受熱處理的步驟。本發(fā)明將箔卷橫向放置在燒結(jié)爐中，并且，采用料軸和周向驅(qū)動器的配合使箔卷在擺動或轉(zhuǎn)動過程中接受熱處理程序，這種方式能夠有效降低箔卷重力對版型的影響，使得箔卷因受熱而產(chǎn)生的變形量在整個箔卷圓周均勻分布，防止局部變形量堆積的情況；從而可有效減少箔面出現(xiàn)折痕、皺紋、花斑等不良，有利于提高化成生產(chǎn)穩(wěn)定性、提升電極箔生產(chǎn)的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：宋洪洲,黃宏川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江洪量新材科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9