本發(fā)明涉及扁導(dǎo)線線圈的成型方法，尤其涉及一種扁導(dǎo)線多聯(lián)圓柱形線圈成型方法。

背景技術(shù)：

1、線圈導(dǎo)線扁平化可以大幅提升線圈的窗口利用率，同時(shí)改善線圈的散熱效率，是電磁線圈發(fā)展的必然趨勢(shì)。

2、扁導(dǎo)線線圈主要分為圓形線圈和異形線圈兩大類，扁導(dǎo)線圓形線圈應(yīng)用最為廣泛，數(shù)量十分巨大，這類線圈的加工成型方法是業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。

3、目前最先進(jìn)的扁導(dǎo)線雙聯(lián)圓柱形線圈加工成型方法是在同一水平面設(shè)置兩個(gè)繞線機(jī)頭，1號(hào)機(jī)頭繞制完成1號(hào)線圈后，利用安裝在水平運(yùn)行直線導(dǎo)軌上的夾持裝置，夾持線圈向進(jìn)線相反方向拉伸導(dǎo)線到一定的長(zhǎng)度（該長(zhǎng)度與線圈的直徑和圈數(shù)相關(guān)），之后用2號(hào)機(jī)頭從預(yù)留導(dǎo)線的端部開(kāi)始繞制2號(hào)線圈，盡管這種方法的自動(dòng)化程度很高，加工速度也很快，具有相當(dāng)程度的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，但用于1號(hào)線圈繞制完成后要拉走數(shù)米長(zhǎng)的距離，需占用很大的生產(chǎn)場(chǎng)地；且兩個(gè)線圈的中心距控制精度不高；無(wú)法繞制多聯(lián)線圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明由多個(gè)繞制機(jī)頭組成，繞制機(jī)頭的數(shù)量與所加工線圈的聯(lián)數(shù)相同（雙聯(lián)線圈兩個(gè)機(jī)頭，三聯(lián)線圈三個(gè)機(jī)頭，四聯(lián)線圈四個(gè)機(jī)頭……），繞制機(jī)頭的工作平面處于同一個(gè)水平面，x方向和y方向有一定的錯(cuò)位，錯(cuò)位的大小與繞制線圈的最大直徑相關(guān)，通常x方向的錯(cuò)位要大于線圈最大直徑的4倍以上，y方向的錯(cuò)位要大于線圈最大直徑的2倍以上。

2、根據(jù)多聯(lián)線圈的數(shù)量設(shè)置相應(yīng)的繞制機(jī)頭，繞制雙聯(lián)線圈時(shí)設(shè)置兩個(gè)繞制機(jī)頭，兩個(gè)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反；2號(hào)機(jī)頭的主軸上設(shè)置有可以沿縱向垂直滑動(dòng)的折彎滑塊；折彎滑塊根據(jù)線圈的尺寸和兩個(gè)線圈的中心距做精確設(shè)計(jì)，通過(guò)精確控制預(yù)留導(dǎo)線的長(zhǎng)度和角度，可以保證兩個(gè)線圈的中心距在要求的尺寸范圍內(nèi)。

3、兩個(gè)線圈使用兩條規(guī)格相同的扁導(dǎo)線，兩條導(dǎo)線處于同一水平作業(yè)面，均需先做平直整形處理。

4、位置靠前的繞制機(jī)頭1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞制1號(hào)線圈，1號(hào)線圈向下堆疊；1號(hào)線圈繞制完成后移送到位置靠后的繞制機(jī)頭2處繞制2號(hào)線圈；繞制機(jī)頭2的旋轉(zhuǎn)方向與繞制機(jī)頭1相反，主軸上設(shè)計(jì)有可垂直滑動(dòng)的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有折彎滑塊；繞制好的1號(hào)線圈向上彎折到與折彎滑塊緊密貼合后用線圈鎖固定在折彎滑塊上，隨繞制機(jī)頭2的主軸旋轉(zhuǎn)；繞制機(jī)頭2按與繞制機(jī)頭1相反的方向旋轉(zhuǎn)，向上堆疊繞制2號(hào)線圈，2號(hào)線圈的繞制是從兩個(gè)線圈相連之處開(kāi)始繞制；2號(hào)線圈繞制完成后，需要對(duì)連接處的折彎進(jìn)行無(wú)痕整平；整平后完成扁導(dǎo)線圓柱形雙聯(lián)線圈的成型加工。

5、本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵是：

6、兩個(gè)繞制機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反；

7、1號(hào)線圈向下堆疊，2號(hào)線圈向上堆疊；

8、繞制好的1號(hào)線圈利用折彎滑塊彎折固定到折彎滑塊上；

9、折彎滑塊沿直線導(dǎo)軌在繞制機(jī)頭2的主軸上下垂直滑動(dòng)；

10、繞制完成的雙聯(lián)線圈需進(jìn)行無(wú)痕整平。

11、本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

12、可以精確控制雙聯(lián)線圈的中心距；

13、節(jié)省生產(chǎn)場(chǎng)地，提高生產(chǎn)空間的利用率；

14、根據(jù)需要，利用相同的工藝可以加工三聯(lián)線圈、四聯(lián)線圈……等多聯(lián)線圈。

技術(shù)特征：

1.一種扁導(dǎo)線多聯(lián)圓線圈成型方法，其特征是：本發(fā)明可以繞制扁導(dǎo)線多聯(lián)圓柱形線圈，主要應(yīng)用于扁導(dǎo)線雙聯(lián)圓柱形線圈的繞制加工；加工雙聯(lián)線圈時(shí)使用兩個(gè)繞制機(jī)頭；兩個(gè)繞制機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反；次序靠后的繞制機(jī)頭上設(shè)計(jì)有供折彎滑塊垂直滑動(dòng)的直線滑軌，折彎滑塊可以沿著滑軌在垂直方向上下移動(dòng)；雙聯(lián)線圈的1號(hào)線圈和2號(hào)線圈用兩根平直整形后的扁導(dǎo)線分別繞制；先繞制的1號(hào)線圈向下堆疊，后繞制的2號(hào)線圈向上堆疊；1號(hào)線圈彎折到與折彎滑塊緊貼的位置，用線圈鎖固定在折彎滑塊上；折彎滑塊隨繞制機(jī)頭旋轉(zhuǎn)，并隨著線圈的增厚向上移動(dòng)；2號(hào)線圈繞制完成后，對(duì)線圈的折彎處做無(wú)痕整平處理，得到兩個(gè)軸線平行切中心距精準(zhǔn)的雙聯(lián)圓柱形線圈。

2.按照權(quán)利要求1所述的本發(fā)明可以繞制扁導(dǎo)線多聯(lián)圓柱形線圈，其特征是：采用相同的工藝，可以繞制雙聯(lián)線圈、三聯(lián)線圈、四聯(lián)線圈……多聯(lián)線圈。

3.按照權(quán)利要求1所述的加工雙聯(lián)線圈時(shí)使用兩個(gè)繞制機(jī)頭，其特征是：兩個(gè)繞制機(jī)頭在x方向和y方向有一定的錯(cuò)位，錯(cuò)位的大小與繞制線圈的最大直徑相關(guān)，通常x方向的錯(cuò)位要大于線圈最大直徑的3倍以上，y方向的錯(cuò)位要大于線圈最大直徑的2倍以上。

4.按照權(quán)利要求1所述的雙聯(lián)線圈的1號(hào)線圈和2號(hào)線圈用兩根平直整形后的扁導(dǎo)線分別繞制，其特征是：兩個(gè)導(dǎo)線規(guī)格相同，分別做平直整形且處于同一水平工作面。

5.按照權(quán)利要求1所述的先繞制的1號(hào)線圈向下堆疊，后繞制的2號(hào)線圈向上堆疊，其特征是：通常1號(hào)線圈順時(shí)針?lè)较蚶@制且向下堆疊，2號(hào)線圈逆時(shí)針繞制并向上堆疊。

6.按照權(quán)利要求1所述的次序靠后的繞制機(jī)頭上設(shè)計(jì)有供折彎滑塊垂直滑動(dòng)的直線滑軌，其特征是：繞制2號(hào)線圈的次序靠后的繞制機(jī)頭的主軸上所設(shè)計(jì)的直線滑軌與機(jī)頭的軸線平行，折彎滑塊可以沿著滑軌垂直上下移動(dòng)，該滑軌和折彎滑塊隨繞制機(jī)頭旋轉(zhuǎn)。

7.按照權(quán)利要求1所述的1號(hào)線圈用線圈鎖固定在折彎滑塊上，其特征是：折彎滑塊和線圈鎖是根據(jù)線圈的直徑、高度及線圈之間連接過(guò)線的長(zhǎng)度和角度精確設(shè)計(jì)的，線圈鎖與折彎滑塊之間采用快速鎖扣機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，既可以快速可靠地鎖牢，也可以快速解鎖，最常用的是采用旋轉(zhuǎn)卡扣結(jié)構(gòu)。

8.按照權(quán)利要求1所述的1號(hào)線圈彎折到與折彎滑塊貼緊的位置，用線圈鎖固定在折彎滑塊上，其特征是：折彎滑塊的形狀和尺寸需根據(jù)線圈的中心距做精確的設(shè)計(jì)，1號(hào)線圈與折彎滑塊緊密貼合可以保證折彎部位的尺寸和角度。

9.按照權(quán)利要求1所述的對(duì)線圈折彎處做無(wú)痕整平加工，其特征是：2號(hào)線圈繞制完成后需要對(duì)折彎處做無(wú)痕整平處理，整平處理可以手工進(jìn)行，也可以采用專門(mén)設(shè)計(jì)的整平裝置進(jìn)行機(jī)械化整平，或者自動(dòng)化整平。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明利用人工智能（AI）技術(shù)，基于大數(shù)據(jù)支撐，配合路口設(shè)置的專用攝像頭，通過(guò)專業(yè)智能管理軟件（另行申請(qǐng)軟件著作權(quán)），當(dāng)路口即將發(fā)生擁堵前，預(yù)判將會(huì)出現(xiàn)的擁堵情況，調(diào)用預(yù)繞制雙聯(lián)線圈時(shí)設(shè)置兩個(gè)繞制機(jī)頭，兩個(gè)機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)方向相反；2號(hào)機(jī)頭的主軸上設(shè)置有可以沿縱向垂直滑動(dòng)的折彎滑塊；折彎滑塊根據(jù)線圈的尺寸和兩個(gè)線圈的中心距做精確設(shè)計(jì)，通過(guò)精確控制預(yù)留導(dǎo)線的長(zhǎng)度和角度，可以保證兩個(gè)線圈的中心距在要求的尺寸范圍內(nèi)。位置靠前的繞制機(jī)頭1順時(shí)針旋轉(zhuǎn)繞制1號(hào)線圈，1號(hào)線圈向下堆疊；1號(hào)線圈繞制完成后移送到位置靠后的繞制機(jī)頭2處繞制2號(hào)線圈；繞制機(jī)頭2的旋轉(zhuǎn)方向與繞制機(jī)頭1相反，主軸上設(shè)計(jì)有可垂直滑動(dòng)的直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有折彎滑塊；繞制好的1號(hào)線圈向上彎折到與折彎滑塊緊密貼合后用線圈鎖固定在折彎滑塊上，隨繞制機(jī)頭2的主軸旋轉(zhuǎn)；繞制機(jī)頭2按與繞制機(jī)頭1相反的方向旋轉(zhuǎn)，向上堆疊繞制2號(hào)線圈，2號(hào)線圈的繞制是從兩個(gè)線圈相連之處開(kāi)始繞制；2號(hào)線圈繞制完成后，需要對(duì)連接處的折彎進(jìn)行無(wú)痕整平；整平后完成扁導(dǎo)線圓柱形雙聯(lián)線圈的成型加工。

技術(shù)研發(fā)人員：王勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：王勇
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6