本發(fā)明涉及電子信息，具體涉及一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板。

背景技術(shù)：

1、隨著電子系統(tǒng)朝著集成度高，功率高和小型化的方向發(fā)展，電子產(chǎn)品性能得到提升的同時也會帶來熱流密度大幅度增加的情況，如果不能夠采取適當(dāng)?shù)纳岽胧?，會使得電子產(chǎn)品溫度過高，并且芯片內(nèi)部若存在多個發(fā)熱源，也會存在溫度分布不均勻的情況，這些問題都對現(xiàn)有散熱系統(tǒng)提出了新的挑戰(zhàn)，作為新型散熱技術(shù)之一的微流道散熱技術(shù)，具有小型化、高散熱效率、低熱阻等優(yōu)點，其在實際應(yīng)用中能夠滿足小型化電子產(chǎn)品的散熱及均溫性需求。

2、隨著功率芯片的熱流密度急劇增大，散熱需求急劇上升，目前的微流道冷板多數(shù)采用矩形的翅片，多個矩形翅片沿微流道冷板寬度的方向依次排列，相鄰矩形翅片之間形成矩形流道，流體在矩形流道的流動過程中，由于邊界層逐漸變厚，流體在靠近出口處的溫度會大大高于入口處的溫度，微流道冷板的換熱性能逐漸惡化，降低微流道冷板的整體散熱均勻性，使得芯片的溫度均勻性較差，同時由于邊界層逐漸變厚，導(dǎo)致冷卻液在微通道內(nèi)的流動壓力較大，從而微流道冷板長時間運行時，長直的矩形流道容易堵塞，致使散熱效率較差且散熱溫度不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，減少冷卻液在微通道內(nèi)的流動壓力，打破邊界層，使冷板散熱溫度均勻的同時提高散熱效率。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、設(shè)計一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，包括；

4、冷板體，其內(nèi)部開設(shè)有第一流動通道；

5、多個翅片板，沿第一方向依次鋪設(shè)在第一流動通道內(nèi)，所述翅片板的兩側(cè)面沿冷卻液的流動方向依次交錯設(shè)置有若干魚鱗狀凸起，所述魚鱗狀凸起的斷面呈半橢圓形結(jié)構(gòu)；

6、所述翅片板與魚鱗狀凸起相對應(yīng)的另一側(cè)面開設(shè)有魚鱗狀凹槽；

7、第二流動通道，形成在相鄰兩個所述翅片板之間。

8、可選的，所述翅片板一側(cè)的若干所述魚鱗狀凸起相對于另一側(cè)的若干所述魚鱗狀凸起沿第二方向呈錯開排列。

9、可選的，所述魚鱗狀凸起包括第一魚鱗和第二魚鱗，所述第一魚鱗設(shè)置在翅片板的表面，所述第二魚鱗設(shè)置在第一魚鱗遠(yuǎn)離翅片板的表面。

10、可選的，所述魚鱗狀凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽開設(shè)在翅片板的表面，所述第二凹槽開設(shè)在第一凹槽的槽底。

11、可選的，所述冷板體還包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板的下表面通過開設(shè)的槽與下蓋板固定連接，所述第一流動通道位于上蓋板和下蓋板之間。

12、可選的，所述第一流動通道包括沿冷卻液的流動方向依次設(shè)置的布水區(qū)、安裝區(qū)和收集區(qū)，所述布水區(qū)、安裝區(qū)和收集區(qū)相互連通，多個所述翅片板沿第一方向依次鋪設(shè)在安裝區(qū)內(nèi)。

13、可選的，所述布水區(qū)和收集區(qū)的斷面均呈梯形設(shè)置，所述布水區(qū)和收集區(qū)均由較大開口處與安裝區(qū)相通。

14、可選的，所述上蓋板上設(shè)置有進水接頭和出水接頭，所述進水接頭的出口與布水區(qū)連通，所述出水接頭的入口與收集區(qū)連通。

15、可選的，所述上蓋板包括上蓋塊和底板塊，所述上蓋塊固定連接在底板塊的上表面，所述第一流動通道開設(shè)在上蓋塊的下表面，所述底板塊的下表面通過開設(shè)的與第一流動通道相通的槽與下蓋板固定連接。

16、可選的，所述上蓋板的下表面位于下蓋板的外部沿冷卻液的流動方向開設(shè)有兩個滑槽，兩個滑槽對稱設(shè)置在上蓋板的下表面。

17、本發(fā)明提供了一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，具備以下有益效果：

18、該含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，將冷卻液通入第一流動通道內(nèi)，進入第一流動通道內(nèi)的冷卻液流入翅片板之間形成的第二流動通道，隨后經(jīng)過魚鱗狀凸起和魚鱗狀凹槽后流出第二流動通道，通過翅片板以及第二流動通道的設(shè)置，使結(jié)構(gòu)緊湊，提高空間利用率，通過魚鱗狀凸起使冷卻液在流動時形成渦流（或擾流），渦流能使冷卻液在流動過程中發(fā)生更多的混合，高溫流體和低溫流體混合后，能迅速將熱量從高溫區(qū)域傳遞到低溫區(qū)域，增強冷卻液擾動和傳熱，令冷卻液在通道內(nèi)形成充分的擾動，打破邊界層，配合相鄰兩個翅片板相對的表面上魚鱗狀凸起依次交錯設(shè)置，以及相鄰兩個翅片板相對的表面上與魚鱗狀凸起對應(yīng)的魚鱗狀凹槽，進一步增強流體擾動，促進形成更細(xì)致的渦流，從而進一步提高熱交換效率，進而提高散熱效率，也避免了局部流速過快或過慢的情況，確保了冷板的整體散熱均勻性，通過魚鱗狀凸起使冷卻液在微通道內(nèi)的流動更為順暢，減少壓力損失，使驅(qū)動冷卻液所需的泵功率較低，節(jié)省能源，從而實現(xiàn)提高熱交換和散熱效率目的的同時，還能節(jié)省能源的使用，減少成本。

技術(shù)特征：

1.一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于，包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述翅片板（200）一側(cè)的若干所述魚鱗狀凸起（300）相對于另一側(cè)的若干所述魚鱗狀凸起（300）沿第二方向呈錯開排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述魚鱗狀凸起（300）包括第一魚鱗（310）和第二魚鱗（320），所述第一魚鱗（310）設(shè)置在翅片板（200）的表面，所述第二魚鱗（320）設(shè)置在第一魚鱗（310）遠(yuǎn)離翅片板（200）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述魚鱗狀凹槽（400）包括第一凹槽（410）和第二凹槽（420），所述第一凹槽（410）開設(shè)在翅片板（200）的表面，所述第二凹槽（420）開設(shè)在第一凹槽（410）的槽底。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述冷板體（100）還包括上蓋板（120）和下蓋板（130），所述上蓋板（120）的下表面通過開設(shè)的槽與下蓋板（130）固定連接，所述第一流動通道（110）位于上蓋板（120）和下蓋板（130）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述第一流動通道（110）包括沿冷卻液的流動方向依次設(shè)置的布水區(qū)（111）、安裝區(qū)（112）和收集區(qū)（113），所述布水區(qū)（111）、安裝區(qū)（112）和收集區(qū)（113）相互連通，多個所述翅片板（200）沿第一方向依次鋪設(shè)在安裝區(qū)（112）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述布水區(qū)（111）和收集區(qū)（113）的斷面均呈梯形設(shè)置，所述布水區(qū)（111）和收集區(qū)（113）均由較大開口處與安裝區(qū)（112）相通。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述上蓋板（120）上設(shè)置有進水接頭（140）和出水接頭（150），所述進水接頭（140）的出口與布水區(qū)（111）連通，所述出水接頭（150）的入口與收集區(qū)（113）連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述上蓋板（120）包括上蓋塊（121）和底板塊（122），所述上蓋塊（121）固定連接在底板塊（122）的上表面，所述第一流動通道（110）開設(shè)在上蓋塊（121）的下表面，所述底板塊（122）的下表面通過開設(shè)的與第一流動通道（110）相通的槽與下蓋板（130）固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，其特征在于：所述上蓋板（120）的下表面位于下蓋板（130）的外部沿冷卻液的流動方向開設(shè)有兩個滑槽（160），兩個滑槽（160）對稱設(shè)置在上蓋板（120）的下表面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電子信息技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，包括；冷板體，其內(nèi)部開設(shè)有第一流動通道；多個翅片板，沿第一方向依次鋪設(shè)在第一流動通道內(nèi)，所述翅片板的兩側(cè)面沿冷卻液的流動方向依次交錯設(shè)置有若干魚鱗狀凸起，所述魚鱗狀凸起的斷面呈半橢圓形結(jié)構(gòu)；所述翅片板與魚鱗狀凸起相對應(yīng)的另一側(cè)面開設(shè)有魚鱗狀凹槽；第二流動通道，形成在相鄰兩個所述翅片板之間。該含二次通道的仿魚鱗翅片式微通道冷板，減少冷卻液在微通道內(nèi)的流動壓力，打破邊界層，使冷板散熱溫度均勻的同時提高散熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：段寧康,郝代超,卿國芳,吳川
受保護的技術(shù)使用者：東莞市立敏達電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6