本發(fā)明涉及燃料電池領(lǐng)域，具體涉及一種集流板、燃料電池及燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、燃料電池是通過氫氣和氧氣進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置。燃料電池在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量熱量，燃料電池內(nèi)散熱不均勻會(huì)導(dǎo)致燃料電池溫度不均勻，從而影響燃料電池的性能和壽命，甚至?xí)a(chǎn)生安全隱患。因此需要在燃料電池研發(fā)測(cè)試過程中獲取燃料電池內(nèi)的溫度情況，從而對(duì)散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)技術(shù)中是在極板設(shè)置溫度傳感器以獲取溫度，但是，在極板設(shè)置溫度傳感器的生產(chǎn)難度較大，同時(shí)，將每種結(jié)構(gòu)的極板均設(shè)置溫度傳感器進(jìn)行測(cè)試會(huì)導(dǎo)致測(cè)試階段的成本較高以及耗時(shí)較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種集流板，該集流板具有溫度檢測(cè)功能。

2、本發(fā)明的實(shí)施例還提出一種具有上述實(shí)施例的集流板的燃料電池。

3、本發(fā)明的實(shí)施例還提出一種燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法。

4、本發(fā)明實(shí)施例的集流板包括：

5、集流板本體，所述集流板本體用于連接極板的端面上設(shè)有安裝槽；

6、溫度傳感器，溫度傳感器設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，所述溫度傳感器為多個(gè)。

7、本發(fā)明實(shí)施例的集流板將溫度傳感器設(shè)在集流板本體用于連接極板的端面上，以獲取燃料電池運(yùn)行時(shí)極板的熱量，并進(jìn)一步通過多個(gè)溫度傳感器獲取燃料電池內(nèi)部溫度的分布情況，同時(shí)，集流板本體的端面設(shè)有用于安裝溫度傳感器的安裝槽，將溫度傳感器設(shè)在安裝槽內(nèi)以確保集流板本體與極板的連接密封性，從而確保燃料電池的氣密性。

8、在一些實(shí)施例中，所述安裝槽為網(wǎng)格狀，多個(gè)所述溫度傳感器可拆卸地粘接在所述安裝槽內(nèi)。

9、在一些實(shí)施例中，所述集流板還包括電線，所述集流板本體的側(cè)壁面設(shè)有穿線通道，所述穿線通道延伸至所述安裝槽的槽側(cè)面，并與所述安裝槽連通，所述電線的一端設(shè)于所述安裝槽內(nèi)，并與所述溫度傳感器相連，所述電線的另一端通過所述穿線通道伸出至所述集流板本體外，以用于連接溫度采集器。

10、在一些實(shí)施例中，所述安裝槽包括多個(gè)第一槽體，所述第一槽體為沿所述集流板本體的寬度方向延伸的條形，多個(gè)所述第一槽體沿所述集流板本體的長(zhǎng)度方向間隔排布。

11、在一些實(shí)施例中，所述安裝槽包括多個(gè)第二槽體，所述第二槽體為沿所述集流板本體的長(zhǎng)度方向延伸的條形，多個(gè)所述第二槽體沿所述集流板本體的寬度方向間隔排布。

12、在一些實(shí)施例中，所述集流板本體的側(cè)壁面設(shè)有穿線通道，所述穿線通道延伸至最鄰近的所述第二槽體的槽側(cè)面，并與最鄰近的所述第二槽體連通。

13、在一些實(shí)施例中，所述極板設(shè)有流道，所述極板包括沿所述流道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置的進(jìn)口配流區(qū)、活性反應(yīng)區(qū)和出口配流區(qū)，所述集流板本體與所述出口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量大于所述集流板本體與所述進(jìn)口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量。

14、在一些實(shí)施例中，所述活性反應(yīng)區(qū)包括沿所述流道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置的進(jìn)口主流區(qū)和出口主流區(qū)，所述集流板本體與所述進(jìn)口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量大于等于所述集流板本體與所述進(jìn)口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量，所述集流板本體與所述出口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量大于所述集流板本體與所述出口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量，并大于所述集流板本體與所述進(jìn)口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器數(shù)量。

15、本發(fā)明實(shí)施例的燃料電池包括：

16、第一端板；

17、第二端板，所述第二端板與所述第一端板并排且間隔排布；

18、雙極板和膜電極組件，所述雙極板和膜電極組件設(shè)在所述第一端板與所述第二端板之間；

19、集流板，所述集流板為上述任一項(xiàng)實(shí)施例所述的集流板，所述集流板設(shè)在所述第一端板與所述第二端板之間，所述集流板為至少兩個(gè)，每相鄰兩個(gè)所述集流板之間均設(shè)有所述雙極板和膜電極組件；

20、溫度采集器，所述溫度采集器與所述溫度傳感器電連接。

21、本發(fā)明實(shí)施例的燃料電池具有本發(fā)明實(shí)施例的集流板，以通過集流板獲取燃料電池內(nèi)部溫度的分布情況。

22、本發(fā)明實(shí)施例的燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法包括：

23、根據(jù)極板的流道確定溫度傳感器在集流板本體上的位置，并將所述溫度傳感器設(shè)在所述集流板本體的端面的安裝槽內(nèi)；

24、堆疊封裝燃料電池；

25、對(duì)所述燃料電池進(jìn)行氣密性檢測(cè)，并在所述燃料電池氣密性合格時(shí)，將所述溫度傳感器與溫度采集器電連接；

26、向所述燃料電池供入已知溫度的冷卻水，根據(jù)所述溫度采集器顯示的溫度校準(zhǔn)所述溫度傳感器；

27、運(yùn)行所述燃料電池，并通過所述溫度傳感器和所述溫度采集器獲取所述燃料電池的內(nèi)部溫度。

28、本發(fā)明實(shí)施例的燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法通過集流板本體上的溫度傳感器能夠獲取燃料電池內(nèi)部溫度的分布情況。

技術(shù)特征：

1.一種集流板，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流板，其特征在于，所述安裝槽(2)為網(wǎng)格狀，多個(gè)所述溫度傳感器(3)可拆卸地粘接在所述安裝槽(2)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流板，其特征在于，還包括電線(4)，所述集流板本體(1)的側(cè)壁面設(shè)有穿線通道(5)，所述穿線通道(5)延伸至所述安裝槽(2)的槽側(cè)面，并與所述安裝槽(2)連通，所述電線(4)的一端設(shè)于所述安裝槽(2)內(nèi)，并與所述溫度傳感器(3)相連，所述電線(4)的另一端通過所述穿線通道(5)伸出至所述集流板本體(1)外，以用于連接溫度采集器(50)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流板，其特征在于，所述安裝槽(2)包括多個(gè)第一槽體(21)，所述第一槽體(21)為沿所述集流板本體(1)的寬度方向延伸的條形，多個(gè)所述第一槽體(21)沿所述集流板本體(1)的長(zhǎng)度方向間隔排布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的集流板，其特征在于，所述安裝槽(2)包括多個(gè)第二槽體(22)，所述第二槽體(22)為沿所述集流板本體(1)的長(zhǎng)度方向延伸的條形，多個(gè)所述第二槽體(22)沿所述集流板本體(1)的寬度方向間隔排布。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的集流板，其特征在于，所述集流板本體(1)的側(cè)壁面設(shè)有穿線通道(5)，所述穿線通道(5)延伸至最鄰近的所述第二槽體(22)的槽側(cè)面，并與最鄰近的所述第二槽體(22)連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集流板，其特征在于，所述極板設(shè)有流道，所述極板包括沿所述流道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置的進(jìn)口配流區(qū)、活性反應(yīng)區(qū)和出口配流區(qū)，所述集流板本體(1)與所述出口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量大于所述集流板本體(1)與所述進(jìn)口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的集流板，其特征在于，所述活性反應(yīng)區(qū)包括沿所述流道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向依次設(shè)置的進(jìn)口主流區(qū)和出口主流區(qū)，所述集流板本體(1)與所述進(jìn)口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量大于等于所述集流板本體(1)與所述進(jìn)口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量，所述集流板本體(1)與所述出口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量大于所述集流板本體(1)與所述出口配流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量，并大于所述集流板本體(1)與所述進(jìn)口主流區(qū)相對(duì)設(shè)置的區(qū)域設(shè)置的所述溫度傳感器(3)數(shù)量。

9.一種燃料電池，其特征在于，包括：

10.一種燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種集流板、燃料電池及燃料電池內(nèi)部溫度檢測(cè)方法，所述集流板包括集流板本體和溫度傳感器，集流板本體用于連接極板的端面上設(shè)有安裝槽，溫度傳感器設(shè)在安裝槽內(nèi)，溫度傳感器為多個(gè)。本發(fā)明的集流板將溫度傳感器設(shè)在集流板本體用于連接極板的端面上，以獲取燃料電池運(yùn)行時(shí)極板的熱量，并進(jìn)一步通過多個(gè)溫度傳感器獲取燃料電池內(nèi)部溫度的分布情況，同時(shí)，集流板本體的端面設(shè)有用于安裝溫度傳感器的安裝槽，將溫度傳感器設(shè)在安裝槽內(nèi)以確保集流板本體與極板的連接密封性，從而確保燃料電池的氣密性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉希,楊凱,陸維,馮曼曼,劉麗娜,李傳祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)家電投集團(tuán)氫能科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9