本申請涉及電纜連接，尤其涉及一種分割導(dǎo)體的連接接頭及其連接方法。

背景技術(shù)：

1、在電纜生產(chǎn)中，由于收線盤尺寸、導(dǎo)體自重和電纜總長度的限制，在絕緣工序連續(xù)生產(chǎn)過程中，常常需要將多根導(dǎo)體連接起來以確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

2、目前，分割導(dǎo)體通常通過接頭管進(jìn)行連接，常用的有子母型接頭管，通過插銷來實(shí)現(xiàn)固定式連接，這種方法簡單直接，被廣泛應(yīng)用于電纜生產(chǎn)中。

3、然而子母型接頭管操作復(fù)雜，且連接易松動或斷裂，影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，本申請實(shí)施例提供一種分割導(dǎo)體的連接接頭及其連接方法。分割導(dǎo)體的連接接頭通過插接配合進(jìn)而將分割導(dǎo)體壓接連接，連接方式簡單，連接處為活動式，可在牽引過程制中釋放掉導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力，防止導(dǎo)體股線發(fā)生形變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

3、本申請的一方面提供一種分割導(dǎo)體的連接接頭，包括：第一連接管，包括沿軸向分隔設(shè)置的第一導(dǎo)體腔和插接槽，第一導(dǎo)體腔與第一連接管的一端連通，插接槽與第一連接管的另一端連通；第二連接管，包括主體部和插接頭，插接頭連接在主體部的一端；主體部內(nèi)開設(shè)有第二導(dǎo)體腔，第二導(dǎo)體腔連通至主體部背離插接頭的一端；其中，插接頭插入插接槽內(nèi)，且插接頭與插接槽緊密配合。

4、在一種可能的實(shí)施方式中，插接槽包括相連通的插接段和卡接段，插接段位于卡接段和第一導(dǎo)體腔之間；并且，插接段和卡接段之間具有第一臺階面，第一臺階面朝向插接段；插接頭包括連接部和端頭部，連接部的一端連接于主體部，端頭部連接在連接部背離主體部的一端；并且，端頭部和連接部之間具有第二臺階面，第二臺階面朝向連接部。

5、在一種可能的實(shí)施方式中，插接段的槽壁上設(shè)置有插接口，裝配口連通至第一連接管的外壁面，插接頭從插接口插入插接槽內(nèi)。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，由連接部與端頭部連接的一端至連接部的另一端，連接部的橫截面積逐漸增大。

7、在一種可能的實(shí)施方式中，端頭部背離連接部的一側(cè)表面為球面。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，第一導(dǎo)體腔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個第一分隔部，各第一分隔部均由第一導(dǎo)體腔朝向插接槽的一端向第一導(dǎo)體腔的另一端延伸；第二導(dǎo)體腔的內(nèi)壁上設(shè)置有多個第二分隔部，各第二分隔部均由第二導(dǎo)體腔朝向插接頭的一端向第二導(dǎo)體腔的另一端延伸。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，各第一分隔部沿第一導(dǎo)體腔的周向均勻間隔設(shè)置，且第一分隔部沿第一導(dǎo)體腔的內(nèi)壁面螺旋延伸；

10、各第二分隔部沿第二導(dǎo)體腔的周向均勻間隔設(shè)置，且第二分隔部沿第二導(dǎo)體腔的內(nèi)壁面螺旋延伸。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，第一導(dǎo)體腔的端口和第二導(dǎo)體腔的端口均為喇叭口。

12、本申請的另一方面提供一種分割導(dǎo)體的連接方法，包括：提供第一導(dǎo)體和第二導(dǎo)體，并對第一導(dǎo)體的端面和第二導(dǎo)體的端面進(jìn)行表面處理；從第一導(dǎo)體的端部起始，去除第一導(dǎo)體的保護(hù)層預(yù)設(shè)長度；并且，從第二導(dǎo)體的端部起始，去除第二導(dǎo)體的保護(hù)層預(yù)設(shè)長度；將第一導(dǎo)體的端部旋入第一連接管的第一導(dǎo)體腔內(nèi)預(yù)設(shè)深度，將第二導(dǎo)體的端部旋入第二連接管的第二導(dǎo)體腔內(nèi)預(yù)設(shè)深度；將第一連接管放入液壓機(jī)的模具中，對安裝有第一導(dǎo)體的第一連接管進(jìn)行壓接，并將第一導(dǎo)體的端部逐漸移動至抵設(shè)第一導(dǎo)體腔的端部；將第二連接管放入模具中，對安裝有第二導(dǎo)體的第二連接管進(jìn)行壓接，并將第二導(dǎo)體的端部逐漸移動至抵設(shè)第二導(dǎo)體腔的端部；將第二連接管的插接頭插入第一連接管的插接槽內(nèi)；通過液壓機(jī)壓接插接槽所在部位，以將第一連接管和第二連接管壓接連接。

13、在一種可能的實(shí)施方式中，將第一導(dǎo)體的端部旋入第一連接管的第一導(dǎo)體腔內(nèi)預(yù)設(shè)深度，包括：將第一導(dǎo)體的各股線分別插入第一導(dǎo)體腔的各第一分隔部之間的間隙內(nèi)，并將第一導(dǎo)體逐漸旋入第一導(dǎo)體腔內(nèi)；將第二導(dǎo)體的端部旋入第二連接管的第二導(dǎo)體腔內(nèi)預(yù)設(shè)深度，包括：將第二導(dǎo)體的各股線分別插入第二導(dǎo)體腔的各第二分隔部之間的間隙內(nèi)，并將第二導(dǎo)體逐漸旋入第二導(dǎo)體腔內(nèi)。

14、在一種可能的實(shí)施方式中，將第一連接管和第二連接管壓接連接后，還包括：在第一連接管和第二連接管外纏繞絕緣帶；在絕緣帶外纏繞膠帶。

15、在一種可能的實(shí)施方式中，模具的橫截面形狀為邊數(shù)大于或等于8的正多邊形。

16、本申請?zhí)峁┑姆指顚?dǎo)體的連接接頭及連接方法，分割導(dǎo)體的連接接頭包括第一連接管和第二連接管，第一連接管設(shè)置有第一導(dǎo)體腔、第二連接管設(shè)置有第二導(dǎo)體腔，兩根分割導(dǎo)體分別插入第一導(dǎo)體腔和第二導(dǎo)體腔內(nèi)。通過在第一連接管的一端設(shè)置插接槽，在第二連接管的一端設(shè)置插接頭，第二連接管的插接頭可插入第一連接管的插接槽內(nèi)，通過壓接工藝使插接頭與插接槽緊密配合，從而完成分割導(dǎo)體的連接。這樣，分割導(dǎo)體的連接接頭通過插接頭與插接槽結(jié)合在一起，連接方式簡單易操作。并且，插接頭與插接槽連接處為可活動式，可以使導(dǎo)體在牽引過程中釋放掉內(nèi)應(yīng)力，防止導(dǎo)體股線發(fā)生形變。從而，提高了分割導(dǎo)體的連接質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

17、除了上面所描述的本申請實(shí)施例解決的技術(shù)問題、構(gòu)成技術(shù)方案的技術(shù)特征以及由這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的有益效果外，本申請實(shí)施例提供的貨架及倉儲系統(tǒng)所能解決的其他技術(shù)問題、技術(shù)方案中包含的其他技術(shù)特征以及這些技術(shù)特征帶來的有益效果，將在具體實(shí)施方式中作出進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

技術(shù)特征：

1.一種分割導(dǎo)體的連接接頭，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接接頭，其特征在于，所述插接槽(120)包括相連通的插接段(121)和卡接段(122)，所述插接段(121)位于所述卡接段(122)和所述第一導(dǎo)體腔(110)之間；并且，所述插接段(121)和所述卡接段(122)之間具有第一臺階面(123)，所述第一臺階面(123)朝向所述插接段(121)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接接頭，其特征在于，所述插接段(121)的槽壁上設(shè)置有插接口，所述插接口連通至所述第一連接管(100)的外壁面，所述插接頭(220)從所述插接口插入所述插接槽(120)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接接頭，其特征在于，由所述連接部(221)與所述端頭部(222)連接的一端至所述連接部(221)的另一端，所述連接部(221)的橫截面積逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分割導(dǎo)體連接接頭，其特征在于，所述端頭部(222)背離所述連接部(221)的一側(cè)表面為球面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的連接接頭，其特征在于，所述第一導(dǎo)體腔(110)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個第一分隔部(111)，各所述第一分隔部(111)均由所述第一導(dǎo)體腔(110)朝向所述插接槽(120)的一端向所述第一導(dǎo)體腔(110)的另一端延伸；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連接接頭，其特征在于，各所述第一分隔部(111)沿所述第一導(dǎo)體腔(110)的周向均勻間隔設(shè)置，且所述第一分隔部(111)沿所述第一導(dǎo)體腔(110)的內(nèi)壁面螺旋延伸；

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的連接接頭，其特征在于，所述第一導(dǎo)體腔(110)的端口和所述第二導(dǎo)體腔(211)的端口均為喇叭口。

9.一種分割導(dǎo)體的連接方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的連接接頭，其特征在于，所述連接方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接方法，其特征在于，將所述第一導(dǎo)體(130)的端部旋入第一連接管(100)的第一導(dǎo)體腔(110)內(nèi)預(yù)設(shè)深度，包括：

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接方法，其特征在于，將所述第一連接管(100)和所述第二連接管(200)壓接連接后，還包括：

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接方法，其特征在于，所述模具的橫截面形狀為邊數(shù)大于或等于8的正多邊形。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N分割導(dǎo)體的連接接頭，包括：第一連接管，包括沿軸向分隔設(shè)置的第一導(dǎo)體腔和插接槽，第一導(dǎo)體腔與第一連接管的一端連通，插接槽與第一連接管的另一端連通；第二連接管，包括主體部和插接頭，插接頭連接在主體部的一端；主體部內(nèi)開設(shè)有第二導(dǎo)體腔，第二導(dǎo)體腔連通至主體部背離插接頭的一端；其中，插接頭插入插接槽內(nèi)，且插接頭與插接槽緊密配合。本申請的分割導(dǎo)體的連接接頭通過插接配合進(jìn)而將分割導(dǎo)體壓接連接，連接方式簡單，連接處為活動式，可在牽引過程制中釋放掉導(dǎo)體的內(nèi)應(yīng)力，防止導(dǎo)體股線發(fā)生形變，提高了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊黎明,劉利剛,王佳佳,黃正宇,鞏寶俐,趙坤坤,蔡紅兵,趙立楊,吳錦煜,翁壯炫,林志遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南海海纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9