本發(fā)明涉及電纜驅(qū)水，尤其涉及一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝。

背景技術：

1、近年來，我國電力輸變電工程發(fā)展迅速，特別我國地大物博人口最多，隨著我國城市化進程的不斷加快，人們居住生活工作等所需求的電力能源設施及其龐大，特別是現(xiàn)代高智能化的城市發(fā)展，電力供應包含了居家、電氣、辦公、安防、信息通訊等對電力傳輸?shù)囊蕾囂貏e重要，在國民生產(chǎn)生活中起關鍵作用，人們需求的各種配套發(fā)展市場前景廣闊；特別的傳輸電能的電纜產(chǎn)品，是輸變電工程的主要設備，一旦電纜本體進水受潮后，在高壓電磁場的作用下將會逐步形成水樹枝放電，破壞主絕緣層，直到擊穿放電。因此，電纜施工敷設的質(zhì)量保證對日后電纜可靠運行非常重要；電力電纜進水危害極大，給國民經(jīng)濟建設帶來嚴重損失和安全隱患；特定的環(huán)境條件下，因地域氣候影響、有時電纜存放過久，因保存不當也會有水汽滲入電纜本體內(nèi)。

2、現(xiàn)有技術公開了公開號為cn116608674a的一種用于電力電纜進水干燥的氮氣干燥裝置及方法，電纜的待干燥端套設在密封套一端，并扎緊固定；將導氣管的另一端綁扎固定在熱縮封堵帽上；打開控制閥；氮氣進入電纜本體內(nèi)；對電纜的進水端進行檢測。通過本發(fā)明干燥后的電纜，整體物理機械性能不會受到任何影響，處理后的電纜與成品電纜具有相同的使用效果和壽命。

3、但是其在使用時，由于電纜端部采用熱縮帽和扎帶與電纜本體進行連接，不僅連接效率低，而且每次使用都要更換熱縮帽和扎帶，對于較短或浸水段較少，干燥時間不長的電纜，就需要人工頻繁地更換和裝卸，造成較大的人工負擔。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了解決背景技術中的問題，而提出的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，包括以下步驟：

4、s1、采用純度為99.99%高純度氮氣罐，將電纜本體沿著套環(huán)插入密封罩的內(nèi)部，隨后控制兩個第一伸縮桿快速收縮，使得連接板推動主滑桿運動，進而帶動著大壓輥和小壓輥向著壓塊處靠攏，同時棘齒輪與齒條之間相嚙合，棘齒輪將會帶動著大壓輥和小壓輥轉(zhuǎn)動，將密封罩向上卷起，使得密封罩緊貼在電纜本體的外壁，而且大壓輥和小壓輥轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的慣性將會帶動著大壓輥和小壓輥持續(xù)轉(zhuǎn)動，進而將密封罩的頂部向上持續(xù)卷曲，使得密封罩緊貼電纜本體密封，同時密封罩的頂部折向直徑較小的小壓輥，而且連接板也會抵觸頂塊，使得頂塊帶動著側滑條整體向上移動，通過下支撐塊承托住密封罩和電纜本體，隨后第二伸縮桿伸長，帶動著壓塊下壓，將密封罩頂部的彎折處壓緊，進而使得密封罩與電纜本體之間完全密封，即完成了電纜端部的密封操作；

5、s2、開啟氣壓閥，氮氣進入氮氣增壓閥，氮氣頂起增壓表指針，指針控制氣壓15pa左右，旋擰松開出流量閥，流量表控制1.5~2.0pa左右的壓力，氮氣沿導氣管，循序經(jīng)硬質(zhì)接頭和密封罩進入電纜本體的內(nèi)部開始氮氣驅(qū)水工作；

6、s3、在催氮驅(qū)水的過程，為檢驗電纜本體內(nèi)的干燥度，采用變色硅膠試紙或氯化鈷試紙在電纜本體的下端出口做測試，原試紙呈藍色，測試如試紙呈粉紅色，證明電纜本體還有水汽分子殘留，應繼續(xù)充氮干燥，其氮氣需用量根據(jù)進水電纜本體干燥程度，進行氮氣瓶更換，等試紙測試后無任何變化，證明電纜本體已無水汽，為確保進水電纜本體充分干燥，再持續(xù)充氮氣，保證電纜本體完全干燥；

7、s4、充氮驅(qū)水干燥后，需進行15kv/5min耐電壓抗過載試驗，以驗證其電纜本體的高可靠的安全性；

8、所述氮氣罐上安裝有氣壓閥，所述氣壓閥的輸出端安裝有流量表，所述流量表上安裝有增壓表，所述氮氣增壓閥的輸出端安裝有流量閥，所述流量閥上安裝有流量表，所述流量閥的輸出端固定連接有導氣管，所述導氣管遠離流量閥的一端固定連接有封堵裝置，其特征在于：所述封堵裝置包括與導氣管相連通的硬質(zhì)接頭，硬質(zhì)接頭的一端固定連接有密封罩，所述硬質(zhì)接頭外壁固定連接有安裝罩，所述安裝罩兩側的外壁均固定連接有豎直設置的側安裝板，兩個所述側安裝板之間設置有大壓輥和小壓輥，兩個所述側安裝板之間的頂部固定連接有上安裝板，兩個所述側安裝板的中部均固定連接有第一伸縮桿，兩個所述第一伸縮桿分別用于驅(qū)動大壓輥和小壓輥運動，每個所述第一伸縮桿遠離側安裝板的一端均固定連接有連接板，每個所述連接板的兩端均固定連接有主滑桿，所述主滑桿與第一伸縮桿相平行，每個所述主滑桿遠離連接板的一端均穿過側安裝板并固定連接有滑塊，四個所述滑塊分別與大壓輥和小壓輥的兩端轉(zhuǎn)動連接，所述上安裝板的中部固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的下端固定連接有壓塊。

9、優(yōu)選的，所述大壓輥和小壓輥均由兩個滾輪和一個軸桿組成，兩個滾輪由一個軸桿串聯(lián)在一起，軸桿上固定連接有棘齒輪，所述壓塊位于四個滾輪的中心處，所述大壓輥上滾輪的直徑大于小壓輥上滾輪的直徑，軸桿的兩端均固定連接有擋塊。

10、優(yōu)選的，所述上安裝板的底部固定連接有多個齒條，所述齒條的底部與棘齒輪相嚙合，所述大壓輥在第一伸縮桿的推動下向壓塊靠近時，在棘齒輪的傳動下將會轉(zhuǎn)動，所述小壓輥在第一伸縮桿的推動下向壓塊靠近時，在棘齒輪的傳動下也會轉(zhuǎn)動。

11、優(yōu)選的，兩個所述側安裝板之間均固定連接有多個滑桿，所述滑塊與滑桿滑動連接，所述滑桿的兩端均固定連接有安裝條，所述安裝條與側安裝板的外壁固定連接，所述連接板與側安裝板和安裝條滑動連接。

12、優(yōu)選的，每個所述側安裝板的外壁均滑動連接有兩個豎直設置的側滑條，所述密封罩的正下方設置有下支撐塊，所述下支撐塊的端部與側滑條的底部固定連接。

13、優(yōu)選的，所述側滑條的上端固定連接有頂塊，所述側安裝板的外壁開設有豎直設置的滑槽，所述頂塊的外壁固定連接有凸塊，所述凸塊與滑槽的內(nèi)壁滑動連接，所述滑槽的內(nèi)部固定連接有彈簧，所述彈簧的一端與凸塊的外壁固定連接。

14、優(yōu)選的，每個所述側安裝板遠離安裝罩的一側均固定連接有安裝架，兩個所述安裝架之間固定連接有套環(huán)。

15、與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

16、1、采用催氮驅(qū)水的方式，對電纜整體結構不會受到任何影響，電性能、物理機械性能與新生產(chǎn)的電纜本體保持一樣的電氣及物理機械性能，無需切除到電纜本體至沒水的地方，避免新生產(chǎn)新電纜會造成更大浪費；

17、2、采用密封罩的設計，大大提高了組裝的效率，且沒有采用熱縮帽的結構，避免了浪費，密封效果也得到了保證，避免氮氣泄露。

技術特征：

1.一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：所述大壓輥（13）和小壓輥（14）均由兩個滾輪和一個軸桿組成，兩個滾輪由一個軸桿串聯(lián)在一起，軸桿上固定連接有棘齒輪（21），所述壓塊（24）位于四個滾輪的中心處，所述大壓輥（13）上滾輪的直徑大于小壓輥（14）上滾輪的直徑，軸桿的兩端均固定連接有擋塊（33）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：所述上安裝板（11）的底部固定連接有多個齒條（20），所述齒條（20）的底部與棘齒輪（21）相嚙合，所述大壓輥（13）在第一伸縮桿（17）的推動下向壓塊（24）靠近時，在棘齒輪（21）的傳動下將會轉(zhuǎn)動，所述小壓輥（14）在第一伸縮桿（17）的推動下向壓塊（24）靠近時，在棘齒輪（21）的傳動下也會轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：兩個所述側安裝板（12）之間均固定連接有多個滑桿（16），所述滑塊（22）與滑桿（16）滑動連接，所述滑桿（16）的兩端均固定連接有安裝條（15），所述安裝條（15）與側安裝板（12）的外壁固定連接，所述連接板（18）與側安裝板（12）和安裝條（15）滑動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：每個所述側安裝板（12）的外壁均滑動連接有兩個豎直設置的側滑條（27），所述密封罩（10）的正下方設置有下支撐塊（30），所述下支撐塊（30）的端部與側滑條（27）的底部固定連接。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：所述側滑條（27）的上端固定連接有頂塊（29），所述側安裝板（12）的外壁開設有豎直設置的滑槽（28），所述頂塊（29）的外壁固定連接有凸塊（31），所述凸塊（31）與滑槽（28）的內(nèi)壁滑動連接，所述滑槽（28）的內(nèi)部固定連接有彈簧（32），所述彈簧（32）的一端與凸塊（31）的外壁固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，其特征在于：每個所述側安裝板（12）遠離安裝罩（9）的一側均固定連接有安裝架（25），兩個所述安裝架（25）之間固定連接有套環(huán)（26）。

技術總結
本發(fā)明涉及電纜驅(qū)水技術領域，具體涉及一種高壓電纜氮氣驅(qū)水干燥工藝，包括連接好電纜本體后，氮氣沿導氣管，循序經(jīng)硬質(zhì)接頭和密封罩進入電纜本體的內(nèi)部開始氮氣驅(qū)水工作，采用變色硅膠試紙或氯化鈷試紙中的一種在電纜本體的下端出口做測試。本發(fā)明采用催氮驅(qū)水的方式，對電纜整體結構不會受到任何影響，電性能、物理機械性能與新生產(chǎn)的電纜本體保持一樣的電氣及物理機械性能，無需切除到電纜本體至沒水的地方，避免新生產(chǎn)新電纜會造成更大浪費，且采用密封罩的設計，大大提高了組裝的效率，且沒有采用熱縮帽的結構，避免了浪費，密封效果也得到了保證，避免氮氣泄露。

技術研發(fā)人員：趙燕,朱禧楠,陳紹明,秦和坡,邱資興,周強,陳杰
受保護的技術使用者：廣東堅寶電纜有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6