本實(shí)用新型涉及電力配件加工機(jī)械領(lǐng)域，具體的說是一種電力電網(wǎng)系統(tǒng)架空線路傘盤狀絕緣子成型裝置。

背景技術(shù)：

絕緣子是電力系統(tǒng)發(fā)電、變電、輸電、配電、用電領(lǐng)域不可或缺的絕緣設(shè)備，主要起機(jī)械連接和電氣絕緣作用；絕緣子按材料不同分為瓷絕緣子、玻璃絕緣子、復(fù)合絕緣子和混合絕緣子，架空線路上絕緣子的成本占輸電線路總造價(jià)的11％～24％，但作為電網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件，絕緣子的質(zhì)量關(guān)系著電網(wǎng)的安全運(yùn)行；絕緣子是一種特殊的絕緣控件，各種電氣設(shè)備的外部帶電導(dǎo)體均須用絕緣子支持，并使之與大地(或接地物)或其他有電位差的導(dǎo)體絕緣；絕緣子一般常用的有陶瓷絕緣子、玻璃鋼絕緣子、合成絕緣子和半導(dǎo)體絕緣子。瓷質(zhì)絕緣子是目前用的最多的一種絕緣子，瓷質(zhì)絕緣子制作的主要材料為泥沙，瓷質(zhì)絕緣子在制作過程中必不可少也是最重要的工藝就是成型，瓷質(zhì)絕緣子成型之前是對(duì)泥沙漿料加水制成圓柱狀結(jié)構(gòu)，然后采用模具擠壓成型，再進(jìn)行燒窯，其中擠壓成型多為人工操作或者半自動(dòng)化操作，并不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)作業(yè)，而且抽芯工藝均為人工進(jìn)行，人工抽芯易產(chǎn)生偏移，從而影響絕緣子生產(chǎn)質(zhì)量，占用了大量的勞動(dòng)力，從而加大了絕緣子生產(chǎn)的成本，同時(shí)由于人工隨意性大，造成絕緣子尺寸規(guī)格質(zhì)量合格率較低。鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電力電網(wǎng)系統(tǒng)架空線路傘盤狀絕緣子成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種電力電網(wǎng)系統(tǒng)架空線路傘盤狀絕緣子成型裝置。

本實(shí)用新型所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種電力電網(wǎng)系統(tǒng)架空線路傘盤狀絕緣子成型裝置，包括底板、換位裝置和成型裝置；所述的底板呈矩形結(jié)構(gòu)，成型裝置位于換位裝置正后方，且換位裝置和成型裝置位于同一條直線上。

進(jìn)一步，所述的換位裝置包括升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)；所述的送料機(jī)構(gòu)位于升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正上方，支撐機(jī)構(gòu)位于送料機(jī)構(gòu)后方。

進(jìn)一步，所述的升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括升降推桿、U型座、回轉(zhuǎn)電機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、限位推桿和限位卡筒；所述的U型座固定在升降推桿上端，回轉(zhuǎn)電機(jī)固定在U型座右端內(nèi)側(cè)壁上，回轉(zhuǎn)滾筒中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸右端與回轉(zhuǎn)電機(jī)相連接，回轉(zhuǎn)軸左端通過軸承安裝在U型座左端內(nèi)側(cè)壁上，且回轉(zhuǎn)滾筒左端面上沿回轉(zhuǎn)滾筒的周向方向均勻設(shè)置有凸柱，限位推桿位于回轉(zhuǎn)滾筒左端面和U型座左側(cè)壁之間，限位推桿底端固定在U型座左側(cè)壁上，限位推桿頂端安裝有限位卡筒，限位卡筒后端設(shè)置有安裝螺帽，限位卡筒前端設(shè)置有與回轉(zhuǎn)滾筒左端面上凸柱相配合的圓筒座。

進(jìn)一步，所述的送料機(jī)構(gòu)包括送料支板、送料筒架、拉伸彈簧、開合擋板、連接鉸鏈、調(diào)節(jié)推桿和調(diào)節(jié)耳座；所述的送料支板固定在升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)滾筒上方，送料支板上端前側(cè)設(shè)置有垂直板，送料支板上端面中部位置處設(shè)置有弧形固定座，送料筒架下端固定在弧形固定座上，送料筒架周向側(cè)壁上開設(shè)有減料口，送料筒架上端開設(shè)有條形開口槽，拉伸彈簧一端固定在送料支板上端前側(cè)的垂直板上，拉伸彈簧另一端固定在開合擋板上，開合擋板通過連接鉸鏈安裝在送料筒架后端處，調(diào)節(jié)推桿位于送料支板與開合擋板之間，調(diào)節(jié)推桿一端與送料支板上的垂直板相連接，調(diào)節(jié)推桿另一端通過調(diào)節(jié)耳座與開合擋板相連接。

進(jìn)一步，所述的支撐機(jī)構(gòu)包括支撐箱體、支撐電動(dòng)推桿、支撐鉸鏈和支撐彈簧；所述的支撐箱體上端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的箱蓋，支撐電動(dòng)推桿一端通過支撐鉸鏈固定在支撐箱體后側(cè)壁上，支撐電動(dòng)推桿另一端通過支撐鉸鏈安裝在支撐箱體的箱蓋上，支撐彈簧分別位于支撐電動(dòng)推桿的左右兩側(cè)。

換位裝置的工作過程：首先通過升降推桿可以調(diào)節(jié)升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的整體高度，便于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滾筒在接收絕緣子成型坯料過程中使得送料筒架與絕緣子坯料來料方向以及位置位于同一水平面上，并通過限位推桿的伸展帶動(dòng)限位卡筒水平面的移動(dòng)，限位卡筒插入回轉(zhuǎn)滾筒左端面上的凸柱上，從而對(duì)回轉(zhuǎn)滾筒起到了限位的作用，防止回轉(zhuǎn)滾筒出現(xiàn)前后偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，當(dāng)絕緣子成型坯料進(jìn)入到送料筒架內(nèi)，控制升降推桿上升運(yùn)動(dòng)到一定高度后；然后通過回轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料筒架沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使得送料筒架垂直正對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)，并控制升降推桿下降到送料筒架正好略高于支撐箱體的箱蓋上表面時(shí)停止升降推桿的運(yùn)動(dòng)；再通過調(diào)節(jié)推桿的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)開合擋板以連接鉸鏈為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得開合擋板處于打開狀態(tài)，位于送料筒架內(nèi)的絕緣子成型坯料垂直掉落到支撐箱體的箱蓋上表面；換位裝置的送料機(jī)構(gòu)在空間內(nèi)可進(jìn)行一平移一轉(zhuǎn)動(dòng)共兩個(gè)自由度方向的運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，自動(dòng)開合，可將絕緣子成型坯料有序的進(jìn)行放置。

進(jìn)一步，所述的成型裝置包括移動(dòng)臺(tái)架、成型電機(jī)、移動(dòng)絲杠、移動(dòng)螺母、移動(dòng)框體、擠壓推桿、擠壓彈簧、成型模具、芯軸和頂升推桿；所述的成型電機(jī)底端固定在移動(dòng)臺(tái)架上端后端面，移動(dòng)絲杠一端與成型電機(jī)輸出軸相連接，移動(dòng)絲杠另一端與移動(dòng)臺(tái)架上端前端面之間采用軸承相連接，移動(dòng)螺母安裝在移動(dòng)絲杠中部位置處，移動(dòng)框體固定在移動(dòng)螺母上端，移動(dòng)框體內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有T型滑軌，T型滑軌上開設(shè)有Ω型空腔，Ω型空腔內(nèi)部設(shè)置有與移動(dòng)臺(tái)架上端面相配合的滾動(dòng)鋼珠，擠壓推桿分別對(duì)稱安裝在移動(dòng)框體內(nèi)側(cè)的左右兩端，擠壓推桿前端固定有成型模具，擠壓彈簧分別位于擠壓推桿前后兩側(cè)，且擠壓彈簧一端與移動(dòng)框體相連接，擠壓彈簧另一端固定在成型模具外側(cè)壁上，成型模具呈半圓形柱體結(jié)構(gòu)，成型模具內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型腔體，成型腔體為上下兩排的半傘型結(jié)構(gòu)，成型腔體中部開設(shè)有貫穿的半圓形通槽，且成型模具材質(zhì)為鑄鐵材料，芯軸下部設(shè)置有與成型腔體中部貫穿的半圓形通槽相配合的半圓形柱軸，芯軸中部設(shè)置有橫檔，橫檔前后兩端設(shè)置有與成型腔體上端面相連接的壓縮彈簧，芯軸上部設(shè)置有L型支架，頂升推桿底端固定在成型模具上端面上，頂升推桿頂端與芯軸上部的L型支架相連接。

通過成型電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)絲杠與移動(dòng)螺母之間采用螺紋傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)框體的水平前后移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)框體運(yùn)動(dòng)到支撐機(jī)構(gòu)上方且成型模具正對(duì)于放置在支撐箱體的箱蓋上表面的絕緣子成型坯料時(shí)，通過擠壓推桿的伸展運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)成型模具相向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐箱體的箱蓋上表面的絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型，擠壓完成后，再通過頂升推桿的上升運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)芯軸的同步上升，從而將芯軸從成型腔體中部的半圓形通槽抽出，然后通過成型電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)成型模具連同擠壓成型好的絕緣子雛形一起進(jìn)行水平移動(dòng)，當(dāng)成型模具運(yùn)動(dòng)到下一道工序正上方的時(shí)候，通過擠壓推桿的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)成型模具相向向外運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)擠壓好的絕緣子雛形釋放的功能，成型裝置可對(duì)絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型、自動(dòng)抽芯、移動(dòng)輸送和自動(dòng)釋放絕緣子雛形一系列作業(yè)，單次擠壓成型速度快，成型損壞率低，全過程自動(dòng)化程度高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型具有絕緣子坯料搬料給料和擠壓成型功能，機(jī)械自動(dòng)化程度高，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)絕緣子的功能，減少了人力資源的占用，提高了絕緣子生產(chǎn)效率，也提高了絕緣子生產(chǎn)質(zhì)量。

(2)本實(shí)用新型的換位裝置在空間內(nèi)可進(jìn)行一平移一轉(zhuǎn)動(dòng)共兩個(gè)自由度方向的運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，自動(dòng)開合，可將絕緣子成型坯料有序的進(jìn)行放置。

(3)本實(shí)用新型的成型裝置可對(duì)絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型、自動(dòng)抽芯、移動(dòng)輸送和自動(dòng)釋放絕緣子雛形一系列作業(yè)，單次擠壓成型速度快，成型損壞率低，全過程自動(dòng)化程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型換位裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型支撐機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型成型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1至圖4所示，一種電力電網(wǎng)系統(tǒng)架空線路傘盤狀絕緣子成型裝置，包括底板1、換位裝置4和成型裝置5；所述的底板1呈矩形結(jié)構(gòu)，成型裝置5位于換位裝置4正后方，且換位裝置4和成型裝置5位于同一條直線上。

所述的換位裝置4包括升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41、送料機(jī)構(gòu)42和支撐機(jī)構(gòu)43；所述的送料機(jī)構(gòu)42位于升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41正上方，支撐機(jī)構(gòu)43位于送料機(jī)構(gòu)42后方；所述的升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41包括升降推桿411、U型座412、回轉(zhuǎn)電機(jī)413、回轉(zhuǎn)滾筒414、限位推桿415和限位卡筒416；所述的U型座412固定在升降推桿411上端，回轉(zhuǎn)電機(jī)413固定在U型座412右端內(nèi)側(cè)壁上，回轉(zhuǎn)滾筒414中部設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸右端與回轉(zhuǎn)電機(jī)413相連接，回轉(zhuǎn)軸左端通過軸承安裝在U型座412左端內(nèi)側(cè)壁上，且回轉(zhuǎn)滾筒414左端面上沿回轉(zhuǎn)滾筒414的周向方向均勻設(shè)置有凸柱，限位推桿415位于回轉(zhuǎn)滾筒414左端面和U型座412左側(cè)壁之間，限位推桿415底端固定在U型座412左側(cè)壁上，限位推桿415頂端安裝有限位卡筒416，限位卡筒416后端設(shè)置有安裝螺帽，限位卡筒416前端設(shè)置有與回轉(zhuǎn)滾筒414左端面上凸柱相配合的圓筒座；所述的送料機(jī)構(gòu)42包括送料支板421、送料筒架422、拉伸彈簧423、開合擋板424、連接鉸鏈425、調(diào)節(jié)推桿426和調(diào)節(jié)耳座427；所述的送料支板421固定在升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41的回轉(zhuǎn)滾筒414上方，送料支板421上端前側(cè)設(shè)置有垂直板，送料支板421上端面中部位置處設(shè)置有弧形固定座，送料筒架422下端固定在弧形固定座上，送料筒架422周向側(cè)壁上開設(shè)有減料口，送料筒架422上端開設(shè)有條形開口槽，拉伸彈簧423一端固定在送料支板421上端前側(cè)的垂直板上，拉伸彈簧423另一端固定在開合擋板424上，開合擋板424通過連接鉸鏈425安裝在送料筒架422后端處，調(diào)節(jié)推桿426位于送料支板421與開合擋板424之間，調(diào)節(jié)推桿426一端與送料支板421上的垂直板相連接，調(diào)節(jié)推桿426另一端通過調(diào)節(jié)耳座427與開合擋板424相連接；所述的支撐機(jī)構(gòu)43包括支撐箱體431、支撐電動(dòng)推桿432、支撐鉸鏈433和支撐彈簧434；所述的支撐箱體431上端設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的箱蓋，支撐電動(dòng)推桿432一端通過支撐鉸鏈433固定在支撐箱體后側(cè)壁上，支撐電動(dòng)推桿432另一端通過支撐鉸鏈433安裝在支撐箱體431的箱蓋上，支撐彈簧434分別位于支撐電動(dòng)推桿432的左右兩側(cè)。

換位裝置4的工作過程：首先通過升降推桿411可以調(diào)節(jié)升降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)41的整體高度，便于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)滾筒414在接收絕緣子成型坯料過程中使得送料筒架422與絕緣子坯料來料方向和位置位于同一水平面上，并通過限位推桿415的伸展帶動(dòng)限位卡筒水平面的移動(dòng)，限位卡筒插入回轉(zhuǎn)滾筒414左端面上的凸柱上，從而對(duì)回轉(zhuǎn)滾筒414起到了限位的作用，防止回轉(zhuǎn)滾筒414出現(xiàn)前后偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，當(dāng)絕緣子成型坯料進(jìn)入到送料筒架422內(nèi)，控制升降推桿411上升運(yùn)動(dòng)到一定高度后；然后通過回轉(zhuǎn)電機(jī)413的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)送料筒架422沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)90度，使得送料筒架422垂直正對(duì)于支撐機(jī)構(gòu)43，并控制升降推桿411下降到送料筒架422正好略高于支撐箱體431的箱蓋上表面時(shí)停止升降推桿411的運(yùn)動(dòng)；再通過調(diào)節(jié)推桿426的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)開合擋板424以連接鉸鏈425為旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得開合擋板424處于打開狀態(tài)，位于送料筒架422內(nèi)的絕緣子成型坯料垂直掉落到支撐箱體431的箱蓋上表面；換位裝置4的送料機(jī)構(gòu)42在空間內(nèi)可進(jìn)行一平移一轉(zhuǎn)動(dòng)共兩個(gè)自由度方向的運(yùn)動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，自動(dòng)開合，可將絕緣子成型坯料有序的進(jìn)行放置。

進(jìn)一步，所述的成型裝置5包括移動(dòng)臺(tái)架51、成型電機(jī)52、移動(dòng)絲杠53、移動(dòng)螺母54、移動(dòng)框體55、擠壓推桿56、擠壓彈簧57、成型模具58、芯軸59和頂升推桿510；所述的成型電機(jī)52底端固定在移動(dòng)臺(tái)架51上端后端面，移動(dòng)絲杠53一端與成型電機(jī)52輸出軸相連接，移動(dòng)絲杠53另一端與移動(dòng)臺(tái)架51上端前端面之間采用軸承相連接，移動(dòng)螺母54安裝在移動(dòng)絲杠53中部位置處，移動(dòng)框體55固定在移動(dòng)螺母54上端，移動(dòng)框體55內(nèi)側(cè)下端設(shè)置有T型滑軌，T型滑軌上開設(shè)有Ω型空腔，Ω型空腔內(nèi)部設(shè)置有與移動(dòng)臺(tái)架上端面相配合的滾動(dòng)鋼珠，擠壓推桿56分別對(duì)稱安裝在移動(dòng)框體55內(nèi)側(cè)的左右兩端，擠壓推桿56前端固定有成型模具58，擠壓彈簧57分別位于擠壓推桿56前后兩側(cè)，且擠壓彈簧57一端與移動(dòng)框體55相連接，擠壓彈簧57另一端固定在成型模具58外側(cè)壁上，成型模具58呈半圓形柱體結(jié)構(gòu)，成型模具58內(nèi)側(cè)設(shè)置有成型腔體，成型腔體為上下兩排的半傘型結(jié)構(gòu)，成型腔體中部開設(shè)有貫穿的半圓形通槽，且成型模具58材質(zhì)為鑄鐵材料，芯軸59下部設(shè)置有與成型腔體中部貫穿的半圓形通槽相配合的半圓形柱軸，芯軸59中部設(shè)置有橫檔，橫檔前后兩端設(shè)置有與成型腔體上端面相連接的壓縮彈簧，芯軸59上部設(shè)置有L型支架，頂升推桿510底端固定在成型模具58上端面上，頂升推桿510頂端與芯軸59上部的L型支架相連接。通過成型電機(jī)52的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)絲杠53的轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)絲杠53與移動(dòng)螺母54之間采用螺紋傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了移動(dòng)框體55的水平前后移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)框體55運(yùn)動(dòng)到支撐機(jī)構(gòu)431上方且成型模具58正對(duì)于放置在支撐箱體43的箱蓋上表面的絕緣子成型坯料時(shí)，通過擠壓推桿56的伸展運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)成型模具58相向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)支撐箱體43的箱蓋上表面的絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型，擠壓完成后，再通過頂升推桿510的上升運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)芯軸59的同步上升，從而將芯軸59從成型腔體中部的半圓形通槽抽出，然后通過成型電機(jī)52的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)絲杠53的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)成型模具58連同擠壓成型好的絕緣子雛形一起進(jìn)行水平移動(dòng)，當(dāng)成型模具58運(yùn)動(dòng)到下一道工序正上方的時(shí)候，通過擠壓推桿56的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)成型模具58相向向外運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)擠壓好的絕緣子雛形釋放的功能，成型裝置5可對(duì)絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型、自動(dòng)抽芯、移動(dòng)輸送和自動(dòng)釋放絕緣子雛形一系列作業(yè)，單次擠壓成型速度快，成型損壞率低，全過程自動(dòng)化程度高。

本申請(qǐng)絕緣子生產(chǎn)制造的整體工作流程：首先，通過換位裝置4將絕緣子成型坯料自動(dòng)放置到支撐機(jī)構(gòu)43上；再通過成型裝置5對(duì)對(duì)絕緣子成型坯料進(jìn)行擠壓成型、自動(dòng)抽芯、移動(dòng)輸送和自動(dòng)釋放絕緣子雛形，從而實(shí)現(xiàn)了將絕緣子成型坯料擠壓成型為絕緣子雛形，即得到待燒的絕緣子模型。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。