本實(shí)用新型涉及晶閘管散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于大功率晶閘管型材式散熱器。

背景技術(shù)：

為了延長(zhǎng)晶閘管的使用壽命，需要給晶閘管進(jìn)行快速有效的冷卻降溫，現(xiàn)有技術(shù)中，晶閘管散熱器采用開(kāi)模鑄造、機(jī)加工各種水道形式來(lái)滿足散熱要求，造成晶閘管散熱器成本高、加工復(fù)雜、報(bào)廢率高、事故率高等情況。

現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)枺?01220346823.6，公開(kāi)了一種用于大功率晶閘管單側(cè)型散熱器，其采用型材擠壓方式加工，以提高受力效果，但是其散熱效果不夠理想，無(wú)法適用于并聯(lián)水路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大功率晶閘管型材式散熱器，可適用于并聯(lián)水路，方便安裝，散熱效果好，易于加工，受力均勻可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于大功率晶閘管型材式散熱器，包括端蓋一、散熱主體、端蓋二，散熱主體兩端分別與端蓋一、端蓋二密封連接，端蓋二上設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔，所述的散熱主體內(nèi)設(shè)有蛇形水道，所述的蛇形水道一端與進(jìn)水孔相連通，另一端與出水孔相連通。

所述的進(jìn)水孔與進(jìn)水管連接，所述的出水孔與出水管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好。采用蛇形水道，形成迂回水路增加散熱面積，提高了散熱效果。散熱主體采用型材制作，擠壓生產(chǎn)加工形成蛇形水道，易于加工制造且受力均勻可靠，加工成本低。進(jìn)出水孔分別與進(jìn)出水管相連接，可形成并聯(lián)水路，方便安裝施工，擴(kuò)大了散熱器的適用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖3是圖2沿A-A線的剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型并聯(lián)水路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-端蓋一 2-散熱主體 3-端蓋二 4-進(jìn)水孔 5-出水孔 6-蛇形水道 7-進(jìn)水管 8-出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1-圖3，一種用于大功率晶閘管型材式散熱器，包括端蓋一1、散熱主體2、端蓋二3，散熱主體2兩端分別與端蓋一1、端蓋二3密封連接，端蓋二3上設(shè)有進(jìn)水孔4、出水孔5，散熱主體2內(nèi)設(shè)有蛇形水道6，蛇形水道6一端與進(jìn)水孔4相連通，另一端與出水孔5相連通。蛇形水道6的截面為內(nèi)凹的不規(guī)則形狀，見(jiàn)圖4，與普通的圓管結(jié)構(gòu)相比可提高散熱面積。

見(jiàn)圖4，進(jìn)水孔4與進(jìn)水管7連接，出水孔5與出水管8連接，這樣可實(shí)現(xiàn)多個(gè)散熱器并聯(lián)的結(jié)構(gòu)。

其中，端蓋一1、端蓋二3、散熱主體2均采用型材制作，散熱主體2通過(guò)擠壓生產(chǎn)加工工藝制造。

冷卻液從端蓋二3的進(jìn)水孔4進(jìn)入，經(jīng)散熱主體2內(nèi)的蛇形水道6，在散熱主體2內(nèi)迂回循環(huán)，最后從出水孔5流出；也可反向進(jìn)水，以達(dá)到冷卻效果。

本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，可適用于并聯(lián)水路，也可適用于其他形式的水路，如串聯(lián)水路，尤其是適用于冷卻液流量要求不高的情況。采用蛇形水道6，形成迂回水路增加散熱面積，提高了散熱效果。散熱主體2采用型材制作，擠壓生產(chǎn)加工形成蛇形水道6，易于加工制造且受力均勻可靠，加工成本低。進(jìn)出水孔5分別與進(jìn)出水管8相連接，形成并聯(lián)水路，方便安裝施工，提高了散熱器的適用范圍。