本實(shí)用新型涉及一種電池的連接結(jié)構(gòu)，特別是一種連接組件。

背景技術(shù)：

隨著人們對于綠色環(huán)保的要求越來越高，對于能源的使用也要求節(jié)能環(huán)保。由于絕大多數(shù)化石燃料燃燒產(chǎn)生較大空氣污染，而由于電池不會(huì)產(chǎn)生空氣污染而作為替代性能源越來越受到青睞。特別是，當(dāng)今汽車所產(chǎn)生的尾氣為空氣污染的主要原因之一，因而不會(huì)排放廢氣的電動(dòng)汽車備受推崇。當(dāng)前由于動(dòng)力不足、續(xù)航能力有限且成本高等諸多原因?qū)е码妱?dòng)汽車難以為大多數(shù)普通用于所接受，進(jìn)而難以推廣。而當(dāng)前電動(dòng)汽車難以為推廣的重要原因就在于作為電動(dòng)汽車核心部件的電池的成本高、技術(shù)不夠完善。如何提升電池包電力輸出的穩(wěn)定性的、便利于組裝以節(jié)省制造成本，則成為了需要考慮的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種連接穩(wěn)定、拆裝便利的連接組件。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本實(shí)用新型提供一種連接組件。所述連接組件包括支架、電路板、連接件及壓配端子。所述電路板設(shè)置在所述支架上，并設(shè)置有壓配通孔。所述連接件設(shè)置在所述支架上，用于電連接電池電芯。所述壓配端子具有連接端和壓配端。所述連接端與所述連接件電連接設(shè)置。所述壓配端延伸進(jìn)入至少部分所述壓配通孔，與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括填充件，所述填充件延伸進(jìn)入所述壓配通孔并接觸所述壓配端，將所述壓配端子固定在所述電路板上。

優(yōu)選地，所述填充件為固化的密封膠。

優(yōu)選地，所述壓配端子與所述電路板壓配電連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述壓配端子包括連接本體及壓配端部。所述連接本體與所述連接件電連接。所述壓配端部突出設(shè)置在所述連接本體上；所述壓配端部插設(shè)在所述壓配通孔內(nèi)，且與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述連接件包括連接本體和連接端部，所述連接端部突出設(shè)置在所述連接本體上，且與所述壓配端子電連接。

優(yōu)選地，所述連接件為第一金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)。所述壓配端子為與所述連接件不同的第二金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括檢測元件。所述檢測元件設(shè)置在所述連接件上，以檢測所述連接件。所述檢測元件與所述電路板電連接，以將檢測得到的檢測信號輸送至所述電路板。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括安裝架。所述安裝架上設(shè)置在所述連接件上，并具有安裝孔。所述檢測元件設(shè)置在所述安裝孔內(nèi)。

優(yōu)選地，所述檢測元件包括溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述連接件的溫度。

優(yōu)選地，所述溫度傳感器為熱敏電阻。

優(yōu)選地，所述檢測元件包括電壓檢測元件，所述電壓檢測元件用于檢測所述連接件的電壓。

優(yōu)選地，所述檢測元件具有連接腳。所述連接腳與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括絕緣位移連接端子。所述絕緣位移連接端子分別與所述檢測元件及所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述絕緣位移連接端子包括端子本體和插接端；所述插接端突出設(shè)置在所述端子本體的一端上，并連續(xù)延伸至插入所述壓配通孔內(nèi)，與所述電路板電連接。

優(yōu)選地，所述絕緣位移連接端子與所述電路板壓配電連接地設(shè)置。

優(yōu)選地，所述連接組件還包括填充件，所述填充件延伸進(jìn)入所述壓配通孔并接觸所述插接端，將所述絕緣位移連接端子固定在所述電路板上。

優(yōu)選地，所述填充件包圍所述插接端設(shè)置。

優(yōu)選地，所述填充件連續(xù)延伸，覆蓋至少部分所述電路板。

優(yōu)選地，所述檢測元件具有連接腳。所述連接腳與所述電路板電連接。所述絕緣位移連接端子還包括一對刀夾片，所述一對刀夾片彼此正對且間隔設(shè)置，所述間隔小于所述連接腳的徑向尺寸；及所述連接腳延伸至所述一對刀夾片的所述間隔內(nèi)，且與所述一對刀夾片抵接設(shè)置。

優(yōu)選地，所述支架上設(shè)置有保持腔。所述一對刀夾片插設(shè)在所述保持腔內(nèi)。所述連接腳延伸至所述保持腔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型連接組件連接穩(wěn)定且能夠便利地輸送電壓、電流及其他各種電信號。所述連接組件組裝便利、節(jié)省了制造成本。采用所述連接組件的電池模組能夠具有較高的性價(jià)比。優(yōu)選地，所述連接組件采用壓配端子能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)連接件與電路板的電連接。所述檢測元件與所述電路板之間為絕緣位移連接，提升了穩(wěn)定連接性能及提升了組裝效率。特別地，通過設(shè)置填充件，不僅能夠提升對壓配端子、絕緣位移端子的限位保持以增強(qiáng)與電路板的穩(wěn)固電連接，還能夠提升所述連接組件的整體性能及密封、絕緣性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種連接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的連接組件自電路板的頂部向底部的投影示意圖。

圖3為圖1中的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的連接組件在電路板上覆蓋設(shè)置有填充件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖1中的連接件的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1中的連接件的另一種實(shí)施例在設(shè)置有檢測元件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6中的設(shè)置有檢測元件的連接件在另一個(gè)視角時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6中的設(shè)置有檢測元件的連接件的另一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖6中示出的絕緣位移連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖2的連接組件沿A-A線的剖視圖。

圖11圖10的連接組件在E處的放大示意圖。

圖12為圖2的連接組件沿B-B線的剖視圖。

圖13為圖12的連接組件在F處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：

實(shí)施例一：

請參閱圖1及圖2，其為本實(shí)用新型提供的一種連接組件101。所述連接組件101包括支架10、電路板20及連接件31。所述電路板20設(shè)置在所述支架10上。所述連接件31設(shè)置在所述支架10上，且與所述電路板20電連接地設(shè)置。

所述支架10為一種支撐結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于電池包(Battery Pack)。所述支架10可以為引線框架(英文名稱為：lead-frame)。在本實(shí)施例中，所述支架10大致為平板狀。為了便利于穩(wěn)固保持所述連接件31，所述支架10設(shè)置有安裝凹槽12。在本實(shí)施例中，所述安裝凹槽12為大致為矩形凹槽。所述安裝凹槽12為通槽。也即是，所述安裝凹槽12的具有底部通孔12a。所述安裝凹槽12的底部設(shè)置有臺(tái)階部12b。所述臺(tái)階部12b圍繞所述底部通孔12a設(shè)置，以支撐所述連接件31。所述底部通孔12a能夠使得電池電芯(圖中未示出)自所述支架10的底部延伸至與所述連接件31電電連接，從而充分利用所述支架10的頂部、底部兩側(cè)空間。所述安裝凹槽12的數(shù)量及排布根據(jù)連接需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述安裝凹槽12為兩排，且每一排均為多個(gè)安裝凹槽12。

為了進(jìn)一步穩(wěn)固地保持所述連接件31，所述支架10設(shè)置有卡扣14。所述卡扣14可以與所述連接件31卡接配合地設(shè)置。所述卡扣14的具體數(shù)量、規(guī)格根據(jù)具體需要而選擇。在本實(shí)施例中，每兩個(gè)所述卡扣14與對應(yīng)一個(gè)所述連接件31卡接配合，該兩個(gè)所述卡扣14設(shè)置在對應(yīng)安裝凹槽12的兩側(cè)。

為了穩(wěn)固地保持下述絕緣位移連接端子37，所述支架10設(shè)置有保持腔16。在本實(shí)施例中，所述保持腔16大致為矩形凹槽狀。所述保持腔16設(shè)置在所述支架10的頂部?？梢岳斫獾氖?，所述支架10的“頂部”與“底部”相對。所述支架10的“頂部”設(shè)置有所述電路板20。

為了便利于實(shí)現(xiàn)對所述電路板20的定位及保持，所述支架10上設(shè)置有安裝柱18。所述安裝柱18突出于所述支架10的頂部設(shè)置。所述安裝柱18插設(shè)至所述電路板20的安裝孔26內(nèi)即可。在本實(shí)施例中，所述安裝柱18包括支撐部181及限位部183。所述支撐部181具有大于所述安裝孔26的孔徑，以支撐所述電路板20的底部。所述限位部183突出設(shè)置在所述支撐部181上，并延伸至所述安裝孔26內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對所述電路板20的定位及安裝。所述限位部183可以為一圓柱。

為了便利于制造及便利于實(shí)現(xiàn)絕緣，所述支架10為注塑件。更具體地，所述支架10為嵌入式注塑件，以用于包裹密封部分所述連接件31。所述支架10形成一密封部19。所述密封部19用于包裹密封所述連接件31。

請一并參閱圖3，所述電路板20，其英文簡稱為PCB(即Printed Circuited Board)。所述電路板20的具體形狀根據(jù)應(yīng)用需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述電路板20大致為條形平板狀。為了便利于實(shí)現(xiàn)與所述連接件31的下述壓配端子32電連接，所述電路板20設(shè)置有壓配通孔22。所述壓配通孔22數(shù)量、分布只要能夠滿足相應(yīng)的連接需要即可。部分?jǐn)?shù)量的所述壓配通孔22b與下述絕緣位移連接端子37電連接。為了便利于區(qū)分，與絕緣位移連接端子37配的壓配通孔22b亦可為壓配通孔22b。所述壓配通孔22b的規(guī)格、數(shù)量及根據(jù)與對應(yīng)的絕緣位移連接端子37的連接配對需要而選擇。為了與所述安裝柱18安裝配合，所述電路板20上設(shè)置有安裝孔26。所述安裝孔26與所述安裝柱18一一對應(yīng)插接配合。

請參閱圖5至圖7，所述連接件31設(shè)置在所述支架10上，可與電池電芯連接，并將相應(yīng)的電流、電壓及電信號輸送至所述電路板20上。所述連接件31可以僅為傳送電流的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施例中，為了穩(wěn)定地將電池電芯輸出的較大電流輸送至所述電路板20上，所述連接件31可以為匯流排。所述匯流排的英文名稱bus-bar。所述連接件31設(shè)置在所述支架10上，且與所述電路板20電連接，且可與電池電芯電連接以將電流傳導(dǎo)至所述電路板20。所述連接件31采用為第一金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)，即所述連接件31采用第一金屬制成。在本實(shí)施例中，所述連接件31為鋁制一體件，即為鋁材結(jié)構(gòu)的一體件。在本實(shí)施例中，所述連接件31包括連接本體311及連接端部315。所述連接本體311容置在所述安裝凹槽12內(nèi)。所述連接本體311與所述卡扣14卡接配合，即沿所述支架10的底部至頂部的上下方向上阻擋配合。所述連接本體311大致為矩形平板狀，且該矩形平板的中部具有長條狀凹槽(圖中未標(biāo)示)。所述連接本體311沿所述支架10的長度方向延伸。為了便利于實(shí)現(xiàn)與電池電芯的焊接，所述連接本體311上設(shè)置有兩個(gè)焊接通孔(圖中為標(biāo)示)。

所述連接端部315突出設(shè)置在所述連接本體311上。所述連接端部315大致呈L形。為了增強(qiáng)所述連接端部315的彈性性能以適應(yīng)振動(dòng)環(huán)境，所述連接端部315具有至少一個(gè)缺口。在本實(shí)施例中，所述缺口與所述缺口分別設(shè)置在所述連接端部315的兩側(cè)，且所述連接端部315的延伸方向間隔設(shè)置。所述缺口可以為U型缺口。所述連接端部315與下述轉(zhuǎn)換連接柱33連接。所述連接端部315上設(shè)置有焊接通孔316。所述焊接通孔316用于容置轉(zhuǎn)換連接柱33的頂端33a，且與該轉(zhuǎn)換連接柱33焊接連接。

請繼續(xù)參閱圖5至圖7，為了方便快捷地使得所述連接件31與所述電路板20實(shí)現(xiàn)電連接，所述連接組件101包括壓配端子32。所述壓配端子32包括連接端32a及壓配端32b。所述壓配端子32的連接端32a與所述連接件31電連接，壓配端32b與所述電路板20壓配接觸電連接。在本實(shí)施例中，所述壓配端子32大致為L型。所述壓配端子32的壓配端32b延伸進(jìn)入所述電路板20的壓配通孔22內(nèi)，且突出于所述壓配通孔22地設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述壓配端子32的壓配端32b與所述壓配通孔22抵接設(shè)置。在組裝時(shí)，所述電路板20的壓配通孔22與所述壓配端子32的壓配端32b壓接配合即可。在完成壓裝配合時(shí)，所述壓配端子32可以與所述電路板20直接接觸電連接。進(jìn)一步地，所述壓配端子32的壓配端32b可以與所述電路板20的焊接面(即如圖示中的頂面)焊接連接，譬如通過波峰焊焊接連接。所述壓配端子32為第二金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)，即為第二金屬材質(zhì)。第二金屬材質(zhì)與第一金屬材質(zhì)為不同的金屬材質(zhì)。具體地，所述壓配端子32為銅材結(jié)構(gòu)，以與所述電路板20保持相同的銅材以便利于穩(wěn)固焊接連接。在本實(shí)施例中，所述壓配端子32具有連接本體(圖中未標(biāo)示)。所述連接本體的兩端分別連接所述壓配端32b及連接端32a。為了便利于利用空間，所述連接本體呈L狀。如圖1至圖3示，所述壓配端子32通過與部分?jǐn)?shù)量的所述壓配通孔22，從而實(shí)現(xiàn)與所述電路板20的電連接。另外部分?jǐn)?shù)量的所述壓配通孔22b與下述絕緣位移連接端子37壓配電連接。

為了使得所述壓配端子32與所述連接件31保持穩(wěn)固、長壽命地連接，所述連接組件101還包括轉(zhuǎn)換連接柱33。所述轉(zhuǎn)換連接柱33用于實(shí)現(xiàn)不同金屬材質(zhì)間的轉(zhuǎn)換。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)換連接柱33采用與所述連接件31相同的第一金屬材質(zhì)。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)換連接柱33為鋁材結(jié)構(gòu)。所述轉(zhuǎn)換連接柱33大致為圓柱狀。所述轉(zhuǎn)換連接柱33與所述連接件31電連接。具體地，所述轉(zhuǎn)換連接柱33的頂端與所述連接端部315電連接。在本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)換連接柱33的頂端與所述連接件31的所述連接端部315激光焊連接。所述轉(zhuǎn)換連接柱33的底端與所述壓配端子32的連接端32a電連接。在本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)穩(wěn)固連接性能，所述轉(zhuǎn)換連接柱33的底端與所述壓配端子32的連接端32a依次鉚接連接、焊接連接，即前述二者先鉚接再焊接。為了提升密封防腐蝕性能，所述轉(zhuǎn)換連接柱33的底端與所述壓配端子32的連接端32a的連接部分密封設(shè)置在所述支架10內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述支架10的密封部19包裹密封所述轉(zhuǎn)換連接柱33的底端與所述壓配端子32的連接端32a的連接部分。具體地，在注塑形成所述支架10的過程中，所述轉(zhuǎn)換連接柱33的底端與所述壓配端子32的連接端32a的作為鑲件或嵌件預(yù)先設(shè)置在模具內(nèi)，然后通過注塑形成具有包裹覆蓋所述連接部分的所述密封部19。

請繼續(xù)參閱圖6及圖7，作為所述連接件31的變形，本實(shí)用新型提供另一種連接件31’。與上述連接件31不同的是，所述連接件31’上設(shè)置有安裝架36。所述安裝架36具有安裝孔318。所述安裝架36可以與所述連接件31’為兩個(gè)分別獨(dú)立成型的元件。在本實(shí)施例中，所述安裝架36與所述連接件31一體成型，并形成所述連接件31’。所述安裝架36通過沖壓彎折成所述安裝孔318。所述安裝孔318能夠便利于穩(wěn)固支撐、保持下述檢測元件40。所述安裝孔318可容置下述檢測元件40。所述安裝孔318可以為盲孔。在本實(shí)施例中，所述安裝孔318為通孔。所述安裝孔318設(shè)置在所述連接端部315上。所述安裝孔318由板狀材質(zhì)結(jié)構(gòu)沖壓、彎折而成。

請參閱圖8，作為前述安裝架36的一種變形，本實(shí)用新型還提供另一種安裝架50。所述安裝架50設(shè)置在連接件31c上。所述安裝架50與所述連接件31c接觸。所述安裝架50包括設(shè)置部51及支撐部55。所述設(shè)置部51設(shè)置在所述連接件31c上。在本實(shí)施例中，所述設(shè)置部51大致呈沿所述電路板20的寬度方向延伸的板狀。為了提升穩(wěn)固連接性能，所述設(shè)置部51與連接主體311焊接連接。所述支撐部55只要能夠支撐保持所述檢測元件40即可。在本實(shí)施例中，所述支撐部55具有安裝孔58。相應(yīng)地，所述支撐部55大致呈沿所述電路板20的寬度方向延伸的管狀。所述安裝孔58用于容置檢測元件40。所述安裝孔58沿所述電路板20的寬度方向延伸設(shè)置。為了充分空間且避免相互干擾，所述支撐部55突出于所述連接件31設(shè)置。所述安裝架50可以為導(dǎo)體。在本實(shí)施例中，所述安裝架50為銅材一體件。所述安裝架50與所述連接件31分別為分離地元件。

此時(shí)，作為連接件31的變形，且可與所述安裝架50配合，提供另一種連接件31c。所述連接件31c還包括設(shè)置在所述連接主體311上的第一支撐臂312及第二支撐臂314。所述第一支撐臂312與所述第二支撐臂314垂直設(shè)置。所述第一支撐臂312沿所述電路板20的橫向延伸設(shè)置。在本實(shí)施例中，所述第一支撐臂312沿所述電路板20的寬度方向延伸。所述第二支撐臂314沿所述電路板20的縱向延伸設(shè)置。為了提升所述第二支撐臂314的抗振動(dòng)新能及抵消連接的應(yīng)力，所述第二支撐臂314上設(shè)置有彎折部316。所述彎折部316即拱狀或凹陷狀。

請參閱圖9，為了便利于實(shí)現(xiàn)與其他電子元件的穩(wěn)固、便利地接觸電連接，所述連接組件101還包括絕緣位移連接端子37。所述絕緣位移連接端子37用于分別連接所述電路板20與下述檢測元件40a、40b?？梢岳斫獾氖?，絕緣位移連接，即IDC(Insulation displacement connection)。所述絕緣位移連接端子37的數(shù)量及分布根據(jù)相應(yīng)連接需要而選擇。在本實(shí)施例中，每一個(gè)所述絕緣位移連接端子37均與一個(gè)檢測元件40a、40b中其中一個(gè)連接腳電連接。所述絕緣位移連接端子37包括端子本體372及一對刀夾片374。所述端子本體372大致為平板狀。所述一對刀夾片374設(shè)置在所述端子本體372的一端上。所述一對刀夾片374彼此正對且間隔設(shè)置，所述間隔小于下述感測元件40a、40b的連接腳的徑向尺寸，以夾持該感測元件40a、40b的連接腳。所述一對刀夾片374可以為板狀。

為了便利于實(shí)現(xiàn)與所述電路板20電連接，所述絕緣位移連接端子37還包括插接端376。所述插接端376設(shè)置在所述端子本體372上。所述插接端376突出設(shè)置在所述端子本體372的頂端。所述插接端376連續(xù)延伸至插入所述壓配通孔22b內(nèi)，且與所述電路板20電連接。在本實(shí)施例中，所述插接端376突出于所述壓配通孔22b地設(shè)置，并與所述電路板20的焊接面焊接連接。

為了穩(wěn)固地安裝插設(shè)在所述支架10的所述保持腔16內(nèi)，所述端子本體372上突出設(shè)置有保持凸肋378。所述保持凸肋378可以為倒刺狀。每一個(gè)所述絕緣位移連接端子37上的所述保持凸肋378的數(shù)量及分布只要滿足相應(yīng)的保持需要即可。在本實(shí)施例中，每一個(gè)所述絕緣位移連接端子37上設(shè)置有兩個(gè)所述保持凸肋378，且該兩個(gè)保持凸肋378分別設(shè)置在所述端子本體372的兩側(cè)壁上。

請一并參閱圖9至圖13，為了實(shí)現(xiàn)對相應(yīng)的電池電芯的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，所述連接組件101還包括檢測元件40。所述檢測元件40設(shè)置在所述連接件31上，以直接檢測該連接件31。所述檢測元件40與所述電路板20電連接，以將檢測到的檢測信號輸送至所述電路板20。在本實(shí)施例中，所述檢測元件40設(shè)置在所述連接件31的所述安裝孔318內(nèi)。所述檢測元件40具有連接腳42。所述連接腳42與所述電路板20電連接。為了提升安全穩(wěn)定連接性能，所述連接腳42與所述電路板20絕緣位移連接。在本實(shí)施例中，所述連接腳42與所述絕緣位移連接端子37電連接。具體地，所述連接腳42延伸至所述一對刀夾片374之間，且分別與所述連接腳42相抵接地設(shè)置。當(dāng)然，所述連接腳42也可以通過導(dǎo)線(圖中未示出)與所述絕緣位移連接端子37電連接。

所述檢測元件40的具體規(guī)格、種類根據(jù)檢測需要而選擇。在本實(shí)施例中，所述檢測元件40包括溫度傳感器41。所述溫度傳感器41用于檢測所述連接件31的溫度。所述溫度傳感器41可以為任意種類、規(guī)格。所述溫度傳感器41為熱敏電阻。在本實(shí)施例中，所述溫度傳感器41為負(fù)溫度系數(shù)(Negative Temperature Coefficient，簡稱NTC)熱敏電阻傳感器。

為了能夠檢測所述連接件31的電壓，所述檢測元件40還包括電壓檢測元件。所述電壓檢測元件用于檢測所述連接件31的電壓。所述電壓檢測元件可以為僅為電阻。當(dāng)然，作為實(shí)例，圖2中示出的兩個(gè)所述檢測元件40中一個(gè)可以包括溫度檢測元件，另一個(gè)則可以包括電壓檢測元件。

實(shí)施例二：

請繼續(xù)參閱圖4，作為為了實(shí)施例一的變形，本實(shí)用新型提供另一種連接組件101’。與實(shí)施例一不同的是，進(jìn)一步提升對所述壓配端子32的保持性能以增強(qiáng)該壓配端子32與所述電路板20之間的穩(wěn)固電連接，所述連接組件101’包括填充件80。所述填充件80延伸進(jìn)入所述壓配通孔22并接觸所述壓配端子32的壓配端32b。所述填充件80通過填充所述壓配通孔22，能夠?qū)⑺鰤号涠俗?2固定在所述電路板20上，從而能夠提升所述壓配端子32與電路板20穩(wěn)固電連接的性能。在本實(shí)施例中，為了提升密封性能及精簡制造工藝，所述填充件80為固化的密封膠。為了進(jìn)一步提升導(dǎo)熱性能，所述填充件80為固化硅膠墊。也即是，通過灌注熔融硅膠液，使得硅膠流動(dòng)至所述也配通孔22內(nèi)，最終固化形成所述填充件80。在本實(shí)施例中，所述填充件80同時(shí)延伸至所述壓配通孔22b。此時(shí)，所述填充件80與所述絕緣位移連接端子37的所述插接端376接觸，并將該絕緣位移連接端子37固定在所述電路板20上。為了提升絕緣性能，所述填充件80連續(xù)延伸，覆蓋至少部分所述電路板20。具體地，在所述連接組件101的所有部件焊接或接觸電連接完成后，及所述連接件31與電芯電連接之后，所述填充件80覆蓋填充相應(yīng)的部件。具體地，通過灌注硅膠的方式，填充覆蓋相應(yīng)的部件及空間。

在本實(shí)施例中，所述支架10具有由突出的側(cè)壁圍成凹陷17。在灌注硅膠時(shí)，硅膠液可以保持在所述凹陷17內(nèi)。所述填充件80填充至所述凹陷內(nèi)?？梢岳斫獾氖牵鎏畛浼?0也可以采用其他樹脂、橡膠等材料替代。

實(shí)施例三：

本實(shí)用新型提供一種電池模組(圖中未示出)。所述電池模組包括多個(gè)電芯(圖中未示出)及如實(shí)施例一記載的所述連接組件101。所述每一個(gè)電芯均與對應(yīng)一個(gè)所述連接件101電連接。在本實(shí)施例中，所述電芯與所述連接件31電連接。所述電芯設(shè)置在所述支架的底部一側(cè)。所述電池模組為鋰電池。所述電池模組可用于驅(qū)動(dòng)電動(dòng)汽車。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并不用于局限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，任何在本實(shí)用新型精神內(nèi)的修改、等同替換或改進(jìn)等，都涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。