本實用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種可正反插的USB3.0插座連接器。

背景技術(shù)：

通用串行總線（Universal Serial Bus,USB）是目前廣泛使用于個人電腦周邊產(chǎn)品的一種熱插拔傳輸介面，該介面在不需要重新開機的情況下即與硬體連接進(jìn)行資料傳輸，具有傳輸性能好的特性，1988 年時第一代 USB1.1 傳輸介面被推出，2000 年英特爾則發(fā)表 USB2.0 的正式規(guī)格，借此也擴展了可以使用 USB 傳輸介面的電腦周邊產(chǎn)品種類，如移動硬盤、打印機和鼠標(biāo)等。

但隨著所需進(jìn)行傳輸?shù)臋n案容量日漸增大，USB2.0 連接器的傳輸速度因受限于控制晶片及種種因素而開始不能滿足使用時的要求，也因此促進(jìn)了新一代 USB3.0 連接器的推出，USB3.0 連接器除了維持既往的結(jié)構(gòu)與即插即用的特色，更將應(yīng)用領(lǐng)域擴及到個人電腦、消費電子商品及移動裝置的同步即時傳輸中，其傳輸速度更為 USB2.0 連接器的 10 倍，并且具有低功耗的優(yōu)點。

USB3.0連接器設(shè)置有防誤插功能，即USB3.0插座連接器和USB3.0 插頭連接器之間的方向正確時，USB3.0插頭連接器才能插入USB3.0插座連接器內(nèi)。用戶一般不會在觀察USB3.0插座連接器的方向后再插入USB 3.0插頭連接器，基本都是通過觸感去感受USB3.0插座連接器和USB3.0插頭連接器之間的方向是否正確，若不正確，再重新調(diào)整USB3.0插頭連接器的方向，給用戶帶來了不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種可正反插的USB3.0插座連接器，其在使用時可正插或反插，使用方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種可正反插的USB3.0插座連接器，包括有絕緣本體、上排平板端子、下排平板端子、上排彈性端子、下排彈性端子以及屏蔽外殼；

該絕緣本體包括有外基座以及一次成型的內(nèi)基座和活動舌板，內(nèi)基座鑲嵌成型在外基座中，內(nèi)基座的上表面凹設(shè)有上端子定位槽，內(nèi)基座的下表面凹設(shè)有下端子定位槽，活動舌板位外基座和內(nèi)基座的前方并彼此分離；

該上排平板端子和下排平板端子分別由兩片金屬片材一次沖壓形成，該上排平板端子的前端和下排平板端子的前端均鑲嵌成型固定在活動舌板中，上排平板端子的接觸部外露于活動舌板的上表面，下排平板端子的接觸部外露于活動舌板的下表面，上排平板端子的后端和下排平板端子的后端均鑲嵌成型固定在內(nèi)基座內(nèi)，上排平板端子的焊接部和下排平板端子的焊接部伸出內(nèi)基座外；

該上排彈性端子和下排彈性端子分別由另外兩片金屬片材一次沖壓形成，該上排彈性端子嵌于上端子定位槽中定位并與外基座鑲嵌成型固定在一起，上排彈性端子的接觸部向前伸出外基座并位于上排平板端子之接觸部的后側(cè)，上排彈性端子的焊接部伸出外基座外；該下排彈性端子嵌于下端子定位槽中定位并與外基座鑲嵌成型固定在一起，下排彈性端子的接觸部向前伸出外基座并位于下排平板端子之接觸部的后側(cè)，下排彈性端子的焊接部伸出外基座外；

該屏蔽外殼包覆于絕緣本體外，屏蔽外殼的前端具有一插置腔，該活動舌板懸于插置腔中。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的側(cè)壁沖切形成接觸彈片，該接觸彈片伸入插置腔中，該外基座上鑲嵌成型固定有偵測端子，該偵測端子位于屏蔽外殼外，偵測端子的接觸部位于接觸彈片的外側(cè)旁，偵測端子的焊接部伸出外基座外。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的左右兩側(cè)壁均沖切形成有一前述接觸彈片，針對每一接觸彈片均設(shè)置有一前述偵測端子。

作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的側(cè)壁前端面向后折彎延伸出有固定腳，該固定腳位于接觸彈片和偵測端子的外側(cè)。

作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的前端上下表面均設(shè)置有多個第一凹位，該上排平板端子的接觸部和下排平板端子的接觸部分別嵌于對應(yīng)的第一凹位中；該活動舌板的后端上下表面均設(shè)置有多個第二凹位，該上排彈性端子的接觸部和下排彈性端子的接觸部分別嵌于對應(yīng)的第二凹位中。

作為一種優(yōu)選方案，所述上排平板端子的各個焊接部、下排平板端子的各個焊接部、上排彈性端子的各個焊接部和下排彈性端子的各個焊接部水平向后伸出絕緣本體并排列形成一排。

作為一種優(yōu)選方案，所述活動舌板的前端上下邊緣均設(shè)置有導(dǎo)引斜面。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

一、通過由兩片金屬片材分別一次沖壓形成上排平板端子和下排平板端子，由另外兩片金屬片材分別一次沖壓形成上排彈性端子和下排彈性端子，并配合絕緣本體由外基座以及一次成型的內(nèi)基座和活動舌板組成，使得本產(chǎn)品可進(jìn)行正插或反插，產(chǎn)品使用非常方便，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，只需四次沖壓配合三次注塑即可完成，制程工序簡單，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。

二、通過在屏蔽外殼的側(cè)壁沖切形成接觸彈片，并配合設(shè)置有偵測端子，偵測端子位于屏蔽外殼外，當(dāng)插頭連接器插入到位后，接觸彈片與偵測端子接觸導(dǎo)通，從而實現(xiàn)偵測功能，穩(wěn)定性和可靠性好。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的組裝立體示意圖；

圖2是本實用新型之較佳實施例的分解圖；

圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；

圖4是本實用新型之較佳實施例制作過程示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、絕緣本體 11、外基座

12、內(nèi)基座 13、活動舌板

101、上端子定位槽 102、下端子定位槽

103、第一凹位 104、第二凹位

105、導(dǎo)引斜面 20、上排平板端子

21、接觸部 22、焊接部

30、下排平板端子 31、接觸部

32、焊接部 40、上排彈性端子

41、接觸部 42、焊接部

50、下排彈性端子 51、接觸部

52、焊接部 60、屏蔽外殼

61、插置腔 62、接觸彈片

63、固定腳 70、偵測端子

71、接觸部 72、焊接部

80、電路板。

具體實施方式

請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有絕緣本體10、上排平板端子20、下排平板端子30、上排彈性端子40、下排彈性端子50以及屏蔽外殼60。

該絕緣本體10包括有外基座11以及一次成型的內(nèi)基座12和活動舌板13，內(nèi)基座12鑲嵌成型在外基座11中，內(nèi)基座12的上表面凹設(shè)有上端子定位槽101，內(nèi)基座12的下表面凹設(shè)有下端子定位槽102，活動舌板13位外基座11和內(nèi)基座12的前方并彼此分離。

該上排平板端子20和下排平板端子30分別由兩片金屬片材一次沖壓形成，該上排平板端子20的前端和下排平板端子30的前端均鑲嵌成型固定在活動舌板13中，上排平板端子20的接觸部21外露于活動舌板13的上表面，下排平板端子30的接觸部31外露于活動舌板13的下表面，上排平板端子20的后端和下排平板端子30的后端均鑲嵌成型固定在內(nèi)基座12內(nèi)，上排平板端子20的焊接部22和下排平板端子30的焊接部32伸出內(nèi)基座12外。在本實施例中，所述活動舌板13的前端上下表面均設(shè)置有多個第一凹位103，該上排平板端子20的接觸部21和下排平板端子30的接觸部31分別嵌于對應(yīng)的第一凹位103中，上排平板端子20和下排平板端子30的端子數(shù)量均為并排間隔設(shè)置的五個。

該上排彈性端子40和下排彈性端子50分別由另外兩片金屬片材一次沖壓形成，該上排彈性端子40嵌于上端子定位槽101中定位并與外基座11鑲嵌成型固定在一起，上排彈性端子40的接觸部41向前伸出外基座11并位于上排平板端子20之接觸部21的后側(cè)，上排彈性端子40的焊接部42伸出外基座11外。該下排彈性端子50嵌于下端子定位槽102中定位并與外基座11鑲嵌成型固定在一起，下排彈性端子50的接觸部51向前伸出外基座11并位于下排平板端子30之接觸部31的后側(cè)，下排彈性端子50的焊接部52伸出外基座11外。在本實施例中，上排彈性端子40和下排彈性端子50的端子數(shù)量均為間隔并排設(shè)置的四個。并且，該活動舌板13的后端上下表面均設(shè)置有多個第二凹位104，該上排彈性端子40的接觸部41和下排彈性端子50的接觸部51分別嵌于對應(yīng)的第二凹位104中。

該屏蔽外殼60包覆于絕緣本體10外，屏蔽外殼60的前端具有一插置腔61，該活動舌板13懸于插置腔61中。在本實施例中，所述活動舌板13的前端上下邊緣均設(shè)置有導(dǎo)引斜面105，以便于快速導(dǎo)引對插連接。

以及，所述屏蔽外殼60的側(cè)壁沖切形成接觸彈片62，該接觸彈片62伸入插置腔61中，該外基座11上鑲嵌成型固定有偵測端子70，該偵測端子70位于屏蔽外殼60外，偵測端子70的接觸部71位于接觸彈片62的外側(cè)旁，原始狀態(tài)，接觸彈片62與偵測端子70的接觸部71彼此分離，偵測端子70的焊接部72伸出外基座11外。在本實施例中，所述屏蔽外殼60的左右兩側(cè)壁均沖切形成有一前述接觸彈片62，針對每一接觸彈片62均設(shè)置有一前述偵測端子70。并且，所述屏蔽外殼60的側(cè)壁前端面向后折彎延伸出有固定腳63，該固定腳63位于接觸彈片62和偵測端子70的外側(cè)。

另外，所述上排平板端子20的各個焊接部22、下排平板端子30的各個焊接部32、上排彈性端子40的各個焊接部42和下排彈性端子50的各個焊接部50水平向后伸出絕緣本體10并排列形成一排。

詳述本實施例的制作組裝過程如下：

制作時，首先，取兩金屬片材分別一次沖壓形成上排平板端子20和下排平板端子30，并取另外兩金屬片材，分別一次沖壓形成上排彈性端子40和下排彈性端子50，然后，將上排平板端子20和下排平板端子30一起放入注塑模具中一次注塑成型出內(nèi)基座12和活動舌板13，接著，將上排彈性端子40嵌于上端子定位槽101中定位，并將下排彈性端子50嵌于下端子定位槽102中定位，然后，連通偵測端子70一并放入另一注塑模具中注塑成型出外基座11，從而形成了絕緣本體10，最后，將屏蔽外殼60套設(shè)在絕緣本體10外即可。

使用時，本產(chǎn)品焊接安裝在電路板80上并與USB3.0插頭連接器（圖中未示）對插連接，當(dāng)USB3.0插頭連接器正插時，該活動舌板13向下活動，該接觸部21和接觸部41分別與插頭連接器內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接，當(dāng)USB3.0插頭連接器反插時，該活動舌板13向上活動，該接觸部31和接觸部51分別與插頭連接器內(nèi)的端子接觸導(dǎo)通實現(xiàn)連接。并且，不管是USB3.0插頭連接器正插還是反插，當(dāng)插入時，該USB3.0插頭連接器促使接觸彈片62向外側(cè)移動，當(dāng)插入到位時，接觸彈片62與偵測端子70的接觸部71接觸導(dǎo)通，此時即可進(jìn)行充電或數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)偵測功能。

本實用新型的設(shè)計重點在于：首先，通過由兩片金屬片材分別一次沖壓形成上排平板端子和下排平板端子，由另外兩片金屬片材分別一次沖壓形成上排彈性端子和下排彈性端子，并配合絕緣本體由外基座以及一次成型的內(nèi)基座和活動舌板組成，使得本產(chǎn)品可進(jìn)行正插或反插，產(chǎn)品使用非常方便，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單緊湊，只需四次沖壓配合三次注塑即可完成，制程工序簡單，利于降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品的市場競爭力。其次，通過在屏蔽外殼的側(cè)壁沖切形成接觸彈片，并配合設(shè)置有偵測端子，偵測端子位于屏蔽外殼外，當(dāng)插頭連接器插入到位后，接觸彈片與偵測端子接觸導(dǎo)通，從而實現(xiàn)偵測功能，穩(wěn)定性和可靠性好。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。