本發(fā)明涉及一種變壓器瓦斯繼電器裝置，尤其是涉及一種免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)主變瓦斯繼電器安裝結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，變壓器包括本體1、油枕8、油枕連接管7、主變本體連接管3等，油枕8安裝在變壓器的頂部，舊瓦斯繼電器5的一端通過主變本體連接管3連接變壓器的本體1，舊瓦斯繼電器5的另一端通過油枕連接管7連接油枕8，主變本體連接管3上設(shè)有舊瓦斯繼電器進油閥4，油枕連接管7上設(shè)有舊瓦斯繼電器出油閥6，變壓器本體1、油枕8、舊瓦斯繼電器5、油枕連接管7和主變本體連接管3內(nèi)均充滿絕緣油2，現(xiàn)變壓器瓦斯繼電器使用一段時間后，在進行檢驗時，需將變壓器停電，還需將變壓器內(nèi)絕緣油放油至瓦斯繼電器安裝位置以下，然后卸下待測的瓦斯繼電器，將新合格的瓦斯繼電器安裝上，拆卸下的舊瓦斯繼電器需拿回實驗室進行檢測，如檢驗不合格，則報廢，如檢測合格，再安排一次安裝時使用，現(xiàn)傳統(tǒng)變壓器瓦斯繼電器檢測需浪費大量人力物力，且程序繁瑣、時間長。

更為重要的是，新瓦斯繼電器在變壓器重新投運后，因拆裝過程中，將變壓器放油會產(chǎn)生氣泡，不能立即投重瓦保護而只能投輕瓦信號，要在變壓器運行2-3小時后，觀察瓦斯繼電器內(nèi)確無聚集氣體時，才能投重瓦保護壓板，此時間范圍內(nèi)變壓器無重瓦保護運行，存在不安全因素，在萬一發(fā)生需跳重瓦保護時的故障，將導(dǎo)致事故擴大，甚至造成變壓器燒毀、爆炸的惡性后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置及使用方法，在檢驗和更換時無需停電、無需拆卸、無需放油，在更換時無需放變壓器內(nèi)部油，且能始終投入重瓦保護運行，對提高變壓器工作安全性和減少人力、物力，提高工作效率具有重要意義。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置，包括兩個瓦斯繼電器、檢驗進油管、檢驗出油管和檢驗?zāi)K，每個瓦斯繼電器的一端分別均設(shè)有一工作進油電磁閥和一檢驗進油電磁閥，每個瓦斯繼電器的另一端分別均設(shè)有一工作出油電磁閥和一檢驗出油電磁閥，兩個工作出油電磁閥均分別連通變壓器的油枕，兩個工作進油電磁閥均分別連通變壓器的本體，檢驗進油管的一端連接檢驗?zāi)K的出油口，檢驗進油管的另一端對應(yīng)與一檢驗進油電磁閥連通，所述檢驗出油管的一端連接檢驗?zāi)K的進油口，檢驗出油管的另一端對應(yīng)與一檢驗出油電磁閥連通；

使用時，一瓦斯繼電器為工作狀態(tài)，另一瓦斯繼電器為備用狀態(tài)，工作狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥開啟且檢驗進油電磁閥、檢驗出油電磁閥關(guān)閉，備用狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥、檢驗進油電磁閥和檢驗出油電磁閥均關(guān)閉；

對任一瓦斯繼電器進行檢驗時，待檢測的瓦斯繼電器直接進入檢驗狀態(tài)，若待檢測的瓦斯繼電器進入檢驗狀態(tài)前為工作狀態(tài)，則切換過程中另一瓦斯繼電器由備用狀態(tài)進入工作狀態(tài)，檢驗狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥關(guān)閉且檢驗進油電磁閥、檢驗出油電磁閥分別與檢驗進油管、檢驗出油管連通后開啟，檢驗?zāi)K運行，若檢驗結(jié)果為合格，則合格的瓦斯繼電器回到備用狀態(tài)，若檢驗結(jié)果為不合格，則將不合格的瓦斯繼電器內(nèi)的絕緣油放至檢驗?zāi)K，更換瓦斯繼電器，檢驗?zāi)K向更換后的瓦斯繼電器重新注入絕緣油，更換后的瓦斯繼電器進入備用狀態(tài)，瓦斯繼電器進入工作狀態(tài)前腔體內(nèi)始終充滿絕緣油。

所述檢驗?zāi)K包括檢驗循環(huán)儲油槽和瓦斯繼電器檢驗單元，所述瓦斯繼電器檢驗單元包括循環(huán)泵、流速控制器和檢測控制器，檢驗循環(huán)儲油槽的進油口連接檢驗出油管，檢驗循環(huán)儲油槽的出油口通過循環(huán)儲液槽出油閥連接循環(huán)泵的進油口，所述循環(huán)泵的出油口連接檢驗進油管，所述流速控制器連接循環(huán)泵，所述檢測控制器分別連接瓦斯繼電器和流速控制器。

所述檢驗循環(huán)儲油槽上設(shè)有電接點壓力表和安全閥，當(dāng)檢驗循環(huán)儲油槽內(nèi)壓力增大至電接點壓力表設(shè)定的壓力值時，安全閥動作，泄壓至設(shè)定的壓力值以下后，安全閥關(guān)閉。

所述檢驗?zāi)K設(shè)于可移動車體上。

所述檢測控制器控制循環(huán)泵的出油口向待檢測的瓦斯繼電器內(nèi)輸送絕緣油，通過流速控制器調(diào)整絕緣油的流速與壓力，來模擬變壓器的不同異常狀態(tài)，若在各模擬的變壓器的異常狀態(tài)下，待檢測的瓦斯繼電器均能對應(yīng)發(fā)出正確的信號值，則該瓦斯繼電器的檢驗結(jié)果為合格，反之，則不合格。

一種如上述的免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置的使用方法，包括以下步驟：

1）預(yù)先對檢驗?zāi)K進行設(shè)置，設(shè)置內(nèi)容包括：檢驗瓦斯繼電器的實驗步驟、要求和判斷標(biāo)準(zhǔn)，以及各狀態(tài)下對各電磁閥的操作順序；

2）控制一瓦斯繼電器為工作狀態(tài)，另一瓦斯繼電器為備用狀態(tài)；

4）對任一瓦斯繼電器進行檢驗時，待檢測的瓦斯繼電器直接進入檢驗狀態(tài)，若待檢測的瓦斯繼電器進入檢驗狀態(tài)前為工作狀態(tài)，則切換過程中另一瓦斯繼電器由備用狀態(tài)進入工作狀態(tài)；

5）檢驗狀態(tài)下，檢驗?zāi)K運行時的油流循環(huán)流向為：從檢驗?zāi)K的出油口依次經(jīng)檢驗進油管、待檢測的瓦斯繼電器、檢驗出油管循環(huán)至檢驗?zāi)K的進油口；

6）通過調(diào)節(jié)檢驗?zāi)K對油流循環(huán)進行流速和壓力控制，對待檢測的瓦斯繼電器進行檢驗，若檢驗結(jié)果為合格，則合格的瓦斯繼電器回到備用狀態(tài)，檢驗工作結(jié)束，檢驗?zāi)K回收檢驗進油管和檢驗出油管內(nèi)的絕緣油，拆除檢驗進油管和檢驗出油管，若檢驗結(jié)果為不合格，則執(zhí)行步驟7）；

7）將不合格的瓦斯繼電器、檢驗進油管和檢驗出油管內(nèi)的絕緣油放至檢驗?zāi)K，更換合格的瓦斯繼電器，檢驗?zāi)K向更換后合格的瓦斯繼電器重新注入絕緣油，更換后合格的瓦斯繼電器進入備用狀態(tài)，檢驗工作結(jié)束，檢驗?zāi)K回收檢驗進油管和檢驗出油管內(nèi)的絕緣油，拆除檢驗進油管和檢驗出油管；

8）兩個瓦斯繼電器交替進行工作狀態(tài)，瓦斯繼電器進入工作狀態(tài)前腔體內(nèi)始終充滿絕緣油。

還包括步驟：根據(jù)檢驗?zāi)K診斷的數(shù)據(jù)對步驟7）中更換下的不合格的瓦斯繼電器進行相應(yīng)修復(fù)，修復(fù)后再進行檢驗，若合格，則作為下一次使用，若無法修復(fù)，則做報廢處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明通過對應(yīng)兩個雙瓦斯繼電器進行切換操作，可方便的實現(xiàn)兩個瓦斯繼電器互為工作、檢驗、更換和備用狀態(tài)的目的，檢驗?zāi)K自動切換電磁閥與檢驗瓦斯繼電器，徹底解決上述傳統(tǒng)變壓器瓦斯繼電器的人工操作繁瑣、需要停電操作等缺點。與傳統(tǒng)變壓器瓦斯繼電器相比，本發(fā)明在檢驗和更換時無需停電、無需拆卸、無需放變壓器內(nèi)部油，更為重要的是，因本專利使用切換模塊，不存在傳統(tǒng)瓦斯繼電器經(jīng)檢驗或更換后，需在變壓器重新開始投運的2-3小時時間內(nèi)退出變壓器瓦斯繼電器重瓦保護的不安全因素，與現(xiàn)廣泛使用傳統(tǒng)瓦斯繼電器相比有著巨大優(yōu)勢。

2、檢測控制器控制循環(huán)泵的出油口向待檢測的瓦斯繼電器內(nèi)輸送絕緣油，通過流速控制器調(diào)整絕緣油的流速與壓力，來模擬變壓器的不同真實的異常狀態(tài)，可實現(xiàn)不同變壓器的異常狀態(tài)下瓦斯繼電器檢驗的需求，提高檢驗精度，大大提高變壓器工作的安全性。

3、檢驗時，檢驗?zāi)K向更換后的瓦斯繼電器重新注入絕緣油，更換后的瓦斯繼電器進入備用狀態(tài)，瓦斯繼電器進入工作狀態(tài)前腔體內(nèi)始終充滿絕緣油，通過此步驟，瓦斯繼電器可以隨時直接進入變壓器與油枕之間管路進行工作，包括投重瓦保護與投輕瓦保護，而不會產(chǎn)生氣泡等問題。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)主變瓦斯繼電器安裝示意圖；

圖2為傳統(tǒng)主變瓦斯繼電器安裝俯視示意圖；

圖3為免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置安裝示意圖；

圖4為免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置安裝俯視示意圖；

圖5為第一瓦斯繼電器作為工作瓦斯繼電器流程的示意圖；

圖6為第二瓦斯繼電器作為工作瓦斯繼電器流程的示意圖；

圖7為第一瓦斯繼電器裝置進行檢驗流程的示意圖；

圖8為第一瓦斯繼電器裝置進行檢驗流程的俯視示意圖；

圖9為第二瓦斯繼電器裝置進行檢驗流程的俯視示意圖；

圖10為免拆卸試驗的雙主變瓦斯繼電器裝置中檢測控制器的控制工作原理方框圖。

圖中，1-本體；2-絕緣油；3-主變本體連接管；4-舊瓦斯繼電器進油閥；5-舊瓦斯繼電器；6-舊瓦斯繼電器出油閥；7-油枕連接管；8-油枕；9-第一工作進油電磁閥；10-第一瓦斯繼電器；11-第一工作出油電磁閥；12-第一檢驗進油電磁閥；13-第一檢驗出油電磁閥；14-檢驗進油管；15-檢驗出油管；16-工作進油三通；17-工作出油三通；18-第二瓦斯繼電器；19-第二工作進油電磁閥；20-第二工作出油電磁閥；21-第二檢驗進油電磁閥；22-第二檢驗出油電磁閥；23-檢驗循環(huán)儲油槽；24-檢驗?zāi)K；25-安全閥；26-接點壓力表；27-放空閥；28-儲液槽出油閥；29-第一檢驗進油三通；30-第一檢驗出油三通；31-第二檢驗進油三通；32-第二檢驗出油三通。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖3和圖4所示，一種免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置，包括兩個瓦斯繼電器、切換模塊和檢驗?zāi)K24，兩個瓦斯繼電器分別為第一瓦斯繼電器10和第二瓦斯繼電器18，兩個瓦斯繼電器能互相切換作為工作瓦斯繼電器和備用瓦斯繼電器，切換模塊和檢驗?zāi)K24可以分別對兩個瓦斯繼電器進行在線檢驗和在線更換經(jīng)檢驗不合格的瓦斯繼電器。

切換模塊包括：第一工作進油電磁閥9、第一工作出油電磁閥11、第一檢驗進油電磁閥12、第一檢驗出油電磁閥13、第二工作進油電磁閥19、第二工作出油電磁閥20、第二檢驗進油電磁閥21和第二檢驗出油電磁閥22以及連接管部件，變壓器的本體1上的主變本體連接管3通過工作進油三通16分別連接第一工作進油電磁閥9的一端和第二工作進油電磁閥19的一端，第一工作進油電磁閥9的另一端通過第一檢驗進油三通29分別連接第一檢驗進油電磁閥12的一端和第一瓦斯繼電器10的一端，第一瓦斯繼電器10的另一端通過第一檢驗出油三通30分別連接第一檢驗出油電磁閥13的一端和第一工作出油電磁閥11的一端，第二工作進油電磁閥19的另一端通過第二檢驗進油三通31分別連接第二檢驗進油電磁閥21的一端和第二瓦斯繼電器18的一端，第二瓦斯繼電器18的另一端通過第二檢驗出油三通32分別連接第二檢驗出油電磁閥22的一端和第二工作出油電磁閥20的一端，第一工作出油電磁閥11的另一端和第二工作出油電磁閥20的另一端均通過工作出油三通17連接油枕8上的油枕連接管7；

同時，檢驗?zāi)K24的出油口通過檢驗進油管14連接第一檢驗進油電磁閥12的另一端或第二檢驗進油電磁閥21的另一端，檢驗?zāi)K24的進油口通過檢驗出油管15連接第一檢驗出油電磁閥13的另一端或第二檢驗出油電磁閥22的另一端。

切換模塊將兩個瓦斯繼電器并聯(lián)設(shè)置在變壓器的本體1和油枕8之間的管路上，同時還將兩個瓦斯繼電器分別與檢驗?zāi)K24連接。切換模塊通過各電磁閥的開斷，控制絕緣油2流在各三通的走向，來達到分別控制單個雙瓦斯繼電器作為工作瓦斯繼電器、檢驗瓦斯繼電器或備用瓦斯繼電器，和在檢驗、更換瓦斯繼電器時的控制切換操作目的。

檢驗?zāi)K24用于對兩個瓦斯繼電器進行不停電、不退出工作瓦斯繼電器保護狀態(tài)下的在線檢驗，如對檢驗合格的瓦斯繼電器則作為備用，如檢驗出不合格瓦斯繼電器，可直接在線進行更換，將更換上的合格瓦斯繼電器作為備用，無論是在檢驗狀態(tài)還是在更換瓦斯繼電器狀態(tài)，只需通過操作切換模塊即可，無需將變壓器停電、無需放變壓器本體1油、無需退出正常運行的工作瓦斯繼電器保護裝置，不影響電力變壓器的正常運行。

檢驗?zāi)K24安裝在可移動車體形成一整體，檢驗?zāi)K24包括檢驗循環(huán)儲油槽23和瓦斯繼電器檢驗單元，檢驗循環(huán)儲油槽23內(nèi)儲備有一定量合格的絕緣油2，檢驗循環(huán)儲油槽23能容納由瓦斯繼電器及其管道內(nèi)放出的存油，也可將儲槽內(nèi)存油打入瓦斯繼電器及其管道內(nèi)，檢驗循環(huán)儲油槽23上設(shè)有電接點壓力表26、安全閥25和放空閥27等，并設(shè)有限壓值，在進行瓦斯繼電器檢驗過程中，如萬一發(fā)生打壓過高，壓力超過設(shè)置值時，電接點壓力表26動作，安全閥25泄壓，保證系統(tǒng)安全，泄壓至設(shè)定值以下時，安全閥25自動關(guān)閉；

瓦斯繼電器檢驗單元包括循環(huán)泵、流速控制器和檢測控制器，檢驗循環(huán)儲油槽23的進油口連接檢驗出油管15，檢驗循環(huán)儲油槽23的出油口通過循環(huán)儲液槽出油閥28連接循環(huán)泵的進油口，循環(huán)泵的出油口連接檢驗進油管14，流速控制器連接循環(huán)泵，檢測控制器的輸入端分別連接瓦斯繼電器上輕瓦報警信號、重瓦動作觸點信號反饋端和電接點壓力表26輸出端，檢測控制器的輸出端分別連接各電磁閥的控制端、流速控制器的控制端和安全閥25控制端，檢測控制器可以是plc控制器，也可以是其它微處理芯片。

檢測控制器包括檢測控制程序單元，用于預(yù)先設(shè)置編程有控制檢驗瓦斯繼電器的實驗步驟、要求，以及判斷標(biāo)準(zhǔn)等程序，能對檢驗?zāi)K24和各電磁閥進行操作控制，對所檢測瓦斯繼電器檢驗數(shù)據(jù)自動進行分析診斷是否合格，在有故障時，能判斷故障在什么部位、故障程度等。

檢測控制器控制循環(huán)泵的出油口向待檢測的瓦斯繼電器內(nèi)輸送絕緣油2，通過流速控制器調(diào)整絕緣油2的流速與壓力，來模擬變壓器的不同異常狀態(tài)，若在各模擬的變壓器的異常狀態(tài)下，待檢測的瓦斯繼電器均能對應(yīng)發(fā)出正確的信號值，則該瓦斯繼電器的檢驗結(jié)果為合格，反之，則不合格。

使用時，一瓦斯繼電器為工作狀態(tài)，另一瓦斯繼電器為備用狀態(tài)，工作狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥開啟且檢驗進油電磁閥、檢驗出油電磁閥關(guān)閉，備用狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥、檢驗進油電磁閥和檢驗出油電磁閥均關(guān)閉。如圖5所示，第一瓦斯繼電器10為工作瓦斯繼電器時，第一工作進油電磁閥9和第一工作出油電磁閥11開啟，第一檢驗進油電磁閥12、第一檢驗出油電磁閥13、第二工作進油電磁閥19、第二工作出油電磁閥20、第二檢驗進油電磁閥21、第二檢驗出油電磁閥22均關(guān)閉。如圖6所示，第二瓦斯繼電器18為工作瓦斯繼電器時，第二工作進油電磁閥19和第二工作出油電磁閥20開啟，第二檢驗進油電磁閥21、第二檢驗出油電磁閥22、第一工作進油電磁閥9、第一工作出油電磁閥11、第一檢驗進油電磁閥12、第一檢驗出油電磁閥13均關(guān)閉。圖5-圖9中的箭頭表示絕緣油的流向。

對任一瓦斯繼電器進行檢驗時，待檢測的瓦斯繼電器直接進入檢驗狀態(tài)，若待檢測的瓦斯繼電器進入檢驗狀態(tài)前為工作狀態(tài)，則切換過程中另一瓦斯繼電器由備用狀態(tài)進入工作狀態(tài)，檢驗狀態(tài)下的瓦斯繼電器對應(yīng)的工作進油電磁閥、工作出油電磁閥關(guān)閉且檢驗進油電磁閥、檢驗出油電磁閥分別與檢驗進油管14、檢驗出油管15連通后開啟，檢驗?zāi)K24運行，若檢驗結(jié)果為合格，則合格的瓦斯繼電器回到備用狀態(tài)，若檢驗結(jié)果為不合格，則將不合格的瓦斯繼電器內(nèi)的絕緣油2放至檢驗?zāi)K24，更換瓦斯繼電器，檢驗?zāi)K24向更換后的瓦斯繼電器重新注入絕緣油2，更換后的瓦斯繼電器進入備用狀態(tài)，瓦斯繼電器進入工作狀態(tài)前腔體內(nèi)始終充滿絕緣油2。

一種如上述的免拆卸試驗的雙變壓器瓦斯繼電器裝置的使用方法，包括以下步驟：

1）預(yù)先對檢驗?zāi)K24的檢測控制器進行設(shè)置，設(shè)置內(nèi)容包括：檢驗瓦斯繼電器的實驗步驟、要求和判斷標(biāo)準(zhǔn)，以及各狀態(tài)下對各電磁閥的操作順序；

2）控制一瓦斯繼電器為工作狀態(tài)，另一瓦斯繼電器為備用狀態(tài)；

4）對任一瓦斯繼電器進行檢驗時，待檢測的瓦斯繼電器直接進入檢驗狀態(tài)，若待檢測的瓦斯繼電器進入檢驗狀態(tài)前為工作狀態(tài)，則切換過程中另一瓦斯繼電器由備用狀態(tài)進入工作狀態(tài)；

5）檢驗狀態(tài)下，檢驗?zāi)K24運行時的油流循環(huán)流向為：從檢驗?zāi)K24的出油口依次經(jīng)檢驗進油管14、待檢測的瓦斯繼電器、檢驗出油管15循環(huán)至檢驗?zāi)K24的進油口；

6）通過調(diào)節(jié)檢驗?zāi)K24對油流循環(huán)進行流速和壓力控制，對待檢測的瓦斯繼電器進行檢驗，若檢驗結(jié)果為合格，則合格的瓦斯繼電器回到備用狀態(tài)，檢驗工作結(jié)束，檢驗?zāi)K24回收檢驗進油管14和檢驗出油管15內(nèi)的絕緣油2，拆除檢驗進油管14和檢驗出油管15，若檢驗結(jié)果為不合格，則執(zhí)行步驟7）；

7）將不合格的瓦斯繼電器、檢驗進油管14和檢驗出油管15內(nèi)的絕緣油2放至檢驗?zāi)K24，更換合格的瓦斯繼電器，檢驗?zāi)K24向更換后合格的瓦斯繼電器重新注入絕緣油2，更換后合格的瓦斯繼電器進入備用狀態(tài)，檢驗工作結(jié)束，檢驗?zāi)K24回收檢驗進油管14和檢驗出油管15內(nèi)的絕緣油2，拆除檢驗進油管14和檢驗出油管15；

根據(jù)檢驗?zāi)K24診斷的數(shù)據(jù)對更換下的不合格的瓦斯繼電器進行相應(yīng)修復(fù)，修復(fù)后再進行檢驗，若合格，則作為下一次使用，若無法修復(fù)，則做報廢處理；

8）兩個瓦斯繼電器交替進行工作狀態(tài)，瓦斯繼電器進入工作狀態(tài)前腔體內(nèi)始終充滿絕緣油2。

如圖7-10所示，下面對具體工作過程的一種實現(xiàn)方式進行舉例說明：

1）預(yù)先對檢測控制器進行設(shè)置，即編程控制檢驗瓦斯繼電器的實驗步驟、要求，以及判斷標(biāo)準(zhǔn)等程序，對各切換用的電磁閥進行操作控制程序編制。

2）當(dāng)?shù)谝煌咚估^電器10正常運行時，第一工作進油電磁閥9和第一工作出油電磁閥11保持常開狀態(tài)，第一檢驗進油電磁閥12和第一檢驗出油電磁閥13關(guān)閉。此時油枕8內(nèi)的絕緣油2通過油枕連接管7、工作出油三通17、第一工作出油電磁閥11、第一瓦斯繼電器10、第一工作進油電磁閥9、工作進油三通16、主變本體連接管3等，與變壓器的本體1的絕緣油2相通。

3）此時第二瓦斯繼電器18處于備用狀態(tài)，第二工作進油電磁閥19、第二工作出油電磁閥20、第二檢驗進油電磁閥21、第二檢驗出油電磁閥22均為關(guān)閉狀態(tài)。

4）當(dāng)需要對第一瓦斯繼電器10繼電器進行檢驗時，先開啟第二瓦斯繼電器18的工作進油電磁閥和第二工作出油電磁閥20。

5）將第二瓦斯繼電器18的輕瓦信號和重瓦跳閘保護壓板投入，第二瓦斯繼電器18投入運行。

6）退出第一瓦斯繼電器10的輕瓦信號和重瓦跳閘保護壓板，第一瓦斯繼電器10退出運行。

7）關(guān)閉第一工作進油電磁閥9和第一工作出油電磁閥11。

8）將檢驗?zāi)K24推至變壓器旁，將檢驗進油管14連接于第一檢驗進油電磁閥12和循環(huán)泵的出口之間。

9）將檢驗出油管15連接于第一檢驗出油電磁閥13和檢驗循環(huán)儲油槽23的進口之間。

10）打開第一檢驗進油電磁閥12、第一檢驗出油電磁閥13和儲油槽出油閥。

11）開啟瓦斯繼電器檢驗單元的循環(huán)泵和檢測控制器，此時油流循環(huán)流向：從循環(huán)泵出口經(jīng)檢驗進油管14至第一檢驗進油電磁閥12、至第一瓦斯繼電器10、至第一檢驗出油電磁閥13、經(jīng)檢驗出油管15至檢驗循環(huán)儲油槽23的進口，再由儲油槽出油閥至循環(huán)泵進口，形成油流循環(huán)，如圖7、圖8所示。

12）通過調(diào)節(jié)流速控制器對油流循環(huán)進行流速控制，對第一瓦斯繼電器10進行檢驗。

13）如檢驗第一瓦斯繼電器10合格，則先關(guān)閉第一檢驗進油電磁閥12和第一檢驗出油電磁閥13，將檢驗進油管14和檢驗出油管15內(nèi)的絕緣油2放至檢驗循環(huán)儲油槽23內(nèi)，關(guān)停檢驗?zāi)K24，檢驗工作結(jié)束，拆除檢驗進油管14和檢驗出油管15。

14）此時檢驗合格的第一瓦斯繼電器10轉(zhuǎn)為備用瓦斯繼電器。

15）如第一瓦斯繼電器10檢驗不合格，則先關(guān)閉檢驗?zāi)K24，將第一瓦斯繼電器10以及檢驗中所連接管道內(nèi)絕緣油2全部放至檢驗循環(huán)儲油槽23內(nèi)。

16）拆除不合格的第一瓦斯繼電器10，安裝上合格的瓦斯繼電器。

17）根據(jù)檢測控制器診斷的數(shù)據(jù)對不合格的瓦斯繼電器進行修復(fù)，修復(fù)后再進行檢驗，如合格，則放下一次使用，如無法修復(fù)則做報廢處理。

18）開啟檢驗?zāi)K24，將檢驗循環(huán)儲油槽23中的絕緣油2打入新安裝的第一瓦斯繼電器10以及連管中。

19）關(guān)閉第一檢驗進油電磁閥12和第一檢驗出油電磁閥13，將檢驗進油管14和檢驗出油管15內(nèi)的絕緣油2放至檢驗循環(huán)儲油槽23內(nèi)，關(guān)停檢驗?zāi)K24，更換瓦斯繼電器工作結(jié)束，拆除檢驗進油管14和檢驗出油管15。

20）此時新更換合格的第一瓦斯繼電器10轉(zhuǎn)為備用瓦斯繼電器。

21）第二瓦斯繼電器18的檢驗或更換工作同樣按此步驟操作，如圖9所示。

22）兩個瓦斯繼電器分別進行工作、檢驗和備用狀態(tài)循環(huán)進行，達到不停電、不放油的在線檢驗、更換目的。

23）當(dāng)系統(tǒng)壓力增大至檢驗循環(huán)儲油槽23上電接點壓力表26設(shè)定的壓力值時，檢驗循環(huán)儲油槽23上的安全閥25動作，將系統(tǒng)泄壓，泄壓至設(shè)定的壓力值以下時，安全閥25自動關(guān)閉，保障系統(tǒng)安全正常運行。

24）以上對瓦斯繼電器的試驗和診斷，以及各電磁閥的操作，均為檢驗?zāi)K24按預(yù)先設(shè)置程序進行控制，如圖10所示。

與傳統(tǒng)的相比，拆卸過程無需放變壓器本體1內(nèi)油，且更為重要的是無論在檢驗或更換過程中始終都有重瓦保護，而傳統(tǒng)的要退出重瓦保護幾個小時。