本發(fā)明屬于傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種絞線機齒輪箱引取方向的切換機構(gòu)。

背景技術(shù)：

絞線機是一種能廣泛應(yīng)用于各類軟、硬導(dǎo)體線及電子線的絞合機械設(shè)備，使多支導(dǎo)體扭成一股，達(dá)到線材的工藝要求，而現(xiàn)有的絞線機傳動機構(gòu)一般采用齒輪箱傳動。

大多齒輪箱設(shè)計為左右各一個單向軸承來規(guī)定輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)絞弓正轉(zhuǎn)的時候左邊的單向軸承驅(qū)動輸出工作，當(dāng)絞弓反轉(zhuǎn)的時候則右邊的單向軸承驅(qū)動輸出軸工作。其缺陷在于：當(dāng)收線的張力過大的時候，會導(dǎo)致收線機拖動齒輪箱輸出軸做被動工作(規(guī)定速度大于或小于實際速度)，致使絞線機做出的絞線產(chǎn)品絞距不均，無法控制產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的在于提供一種絞線機齒輪箱引取方向的切換機構(gòu)，操作簡單方便，避免做出的絞線產(chǎn)品絞距不均，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的一個技術(shù)方案：一種絞線機齒輪箱引取方向的切換機構(gòu)，包括包括動力輸入軸、輸出軸和連接所述動力輸入軸和所述輸出軸的傘齒輪，所述動力輸入軸和所述輸出軸相互垂直設(shè)置；

所述傘齒輪包括左傘齒輪、右傘齒輪和輸出傘齒輪，所述左傘齒輪和所述右傘齒輪套于所述動力輸入軸，所述左傘齒輪和所述右傘齒輪分別與所述動力輸入軸周向相對止轉(zhuǎn)，且所述左傘齒輪和所述右傘齒輪能夠沿著所述動力輸入軸的軸向滑動，所述輸出傘齒輪位于所述輸出軸的動力輸入端且與所述輸出軸固定連接，所述輸出傘齒輪位于所述左傘齒輪和所述右傘齒輪之間且所述輸出傘齒輪的輪齒分別與所述左傘齒輪的輪齒和所述右傘齒輪的輪齒匹配；

還包括驅(qū)動所述左傘齒輪和所述右傘齒輪沿所述動力輸入軸的軸向移動的拔叉機構(gòu)，所述拔叉機構(gòu)包括拔叉軸和拔叉片，所述拔插軸上設(shè)有兩片所述拔叉片，兩片所述拔叉片分別與與所述左傘齒輪和所述右傘齒輪連接。

進一步地說，所述拔叉軸的一端設(shè)有拔叉手柄。

進一步地說，所述動力輸入軸通過同步帶輪與絞弓連接。

進一步地說，所述輸出軸的動力輸出端設(shè)有引取輪。

進一步地說，所述左傘齒輪和所述右傘齒輪之間的間距大于所述輸出傘齒輪的外徑。

進一步地說，所述動力輸入軸上設(shè)有一條輸入軸凹槽，所述左傘齒輪的內(nèi)表面和所述右傘齒輪的內(nèi)表面設(shè)有一條傘齒輪凹槽，所述輸入軸凹槽和所述傘齒輪凹槽通過鍵銷實現(xiàn)鍵銷連接。

進一步地說，所述動力輸入軸上設(shè)有若干條輸入軸凹槽，所述左傘齒輪的內(nèi)表面和所述右傘齒輪的內(nèi)表面設(shè)有若干條傘齒輪凹槽，若干條所述輸入軸凹槽和若干條所述傘齒輪凹槽通過鍵銷實現(xiàn)鍵銷連接。

進一步地說，所述動力輸入軸上至少設(shè)有一條外花鍵，所述左傘齒輪的內(nèi)表面和所述右傘齒輪的內(nèi)表面至少設(shè)有一條內(nèi)花鍵，所述動力輸入軸與所述左傘齒輪和所述右傘齒輪通過所述外花鍵和所述內(nèi)花鍵實現(xiàn)花鍵連接。

進一步地說，所述左傘齒輪和所述右傘齒輪位于所述動力輸入軸上且相互對稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果至少具有以下幾點：

一、本發(fā)明的動力輸入軸和輸出軸相互垂直，動力輸入軸和輸出軸通過傘齒輪連接，使動力的傳動方向發(fā)生變化，節(jié)省齒輪箱的空間；

二、本發(fā)明的傘齒輪包括左傘齒輪、右傘齒輪和輸出傘齒輪，左傘齒輪和右傘齒輪分別與動力輸入軸通過鍵銷實現(xiàn)鍵銷連接，在動力輸入軸的周向相對止轉(zhuǎn)，通過拔叉機構(gòu)沿著動力輸入軸的軸向滑動，結(jié)構(gòu)合理，實用性強；

三、本發(fā)明的左傘齒輪和右傘齒輪通過拔叉機構(gòu)在動力輸入軸的軸向移動，拔叉機構(gòu)拔出時，右傘齒輪為動力源，拔叉機構(gòu)推入時，右邊傘齒輪為動力源，從而在線張力過大的時候，輸出軸不可能被動工作，從而避免做出的絞線產(chǎn)品絞距不均，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

四、本發(fā)明的拔叉機構(gòu)包括拔叉手柄、拔叉軸和拔叉片，拔叉手柄通過拔叉軸推動拔叉片移動，操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：

動力輸入軸1、輸出軸2、傘齒輪3、左傘齒輪31、右傘齒輪32、輸出傘齒輪33、拔叉機構(gòu)4、拔叉軸41、拔叉片42、拔叉手柄43、引取輪5和鍵銷6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例：一種絞線機齒輪箱引取方向的切換機構(gòu)，如圖1所示，本發(fā)明包括動力輸入軸1、輸出軸2和連接所述動力輸入軸1和所述輸出軸2的傘齒輪3，所述動力輸入軸1和所述輸出軸2相互垂直設(shè)置；

所述傘齒輪3包括左傘齒輪31、右傘齒輪32和輸出傘齒輪33，所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32套于所述動力輸入軸1，所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32分別與所述動力輸入軸1周向相對止轉(zhuǎn)，且所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32能夠沿著所述動力輸入軸1的軸向滑動，所述輸出傘齒輪33位于所述輸出軸2的動力輸入端且與所述輸出軸2固定連接，所述輸出傘齒輪33位于所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32之間且所述輸出傘齒輪33的輪齒分別與所述左傘齒輪31的輪齒和所述右傘齒輪32的輪齒匹配；

還包括驅(qū)動所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32沿所述動力輸入軸1的軸向移動的拔叉機構(gòu)4，所述拔叉機構(gòu)4包括拔叉軸41和拔叉片42，所述拔插軸上設(shè)有兩片所述拔叉片42，兩片所述拔叉片42分別與與所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32連接。

所述拔叉軸41的一端設(shè)有拔叉手柄43。

所述動力輸入軸1通過同步帶輪與絞弓連接。

所述輸出軸2的動力輸出端設(shè)有引取輪5。

所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32之間的間距大于所述輸出傘齒輪33的外徑。

所述動力輸入軸1上設(shè)有一條輸入軸凹槽，所述左傘齒輪31的內(nèi)表面和所述右傘齒輪32的內(nèi)表面設(shè)有一條傘齒輪凹槽，所述輸入軸凹槽和所述傘齒輪凹槽通過鍵銷6實現(xiàn)鍵銷連接。

所述動力輸入軸1上設(shè)有若干條輸入軸凹槽，所述左傘齒輪31的內(nèi)表面和所述右傘齒輪32的內(nèi)表面設(shè)有若干條傘齒輪凹槽，若干條所述輸入軸凹槽和若干條所述傘齒輪凹槽通過鍵銷6實現(xiàn)鍵銷連接。

所述動力輸入軸1上至少設(shè)有一條外花鍵，所述左傘齒輪31的內(nèi)表面和所述右傘齒輪32的內(nèi)表面至少設(shè)有一條內(nèi)花鍵，所述動力輸入軸2與所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32通過所述外花鍵和所述內(nèi)花鍵實現(xiàn)花鍵連接。

所述左傘齒輪31和所述右傘齒輪32位于所述動力輸入軸1上且相互對稱設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理如下，當(dāng)絞弓正轉(zhuǎn)時帶動動力輸入軸正傳時，手動拔出拔叉機構(gòu)，左傘齒輪與輸出傘齒輪脫開，右傘齒輪與輸出傘齒輪咬合，通過輸出軸帶動引取輪轉(zhuǎn)動；當(dāng)絞弓反轉(zhuǎn)時帶動動力輸入軸反傳時，手動推入拔叉機構(gòu)，右傘齒輪與輸出傘齒輪脫開，左傘齒輪與輸出傘齒輪咬合，通過輸出軸帶動引取輪轉(zhuǎn)動，從而收線時在線張力過大的時候，輸出軸不可能被動工作，從而避免做出的絞線產(chǎn)品絞距不均，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。