本發(fā)明涉及線束加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種線束加工用端子壓接裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展與人們生活水平的提高，汽車已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶，同時(shí)伴隨著汽車的大規(guī)模生產(chǎn)，其中汽車電路中不可缺少的線束的需求量則也越來越大，而為了便于安裝、維修,確保電氣設(shè)備能在最惡劣的條件下工作,將全車各電氣設(shè)備所用的不同規(guī)格、不同顏色的電線通過合理的安排,將其合為一體,并用絕緣材料把電線捆扎成束，線束在端子加工過程中往往會(huì)出現(xiàn)，人為定位不準(zhǔn)確，工人手動(dòng)把持時(shí)容易晃動(dòng)，不僅位置精度低同時(shí)存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種線束加工用端子壓接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：具有造型新穎，功能實(shí)用，操作方便，定位準(zhǔn)確，進(jìn)給量準(zhǔn)確，安全性高，同時(shí)能夠很好的在線束加工時(shí)壓接端子。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種線束加工用端子壓接裝置，包括固定板，所述固定板通過底部?jī)蓚?cè)固定連接的支撐柱固定安裝在底座上，所述支撐柱上固定安裝有起點(diǎn)感應(yīng)器和終點(diǎn)感應(yīng)器，所述固定板頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的推桿穿過固定板并與滑板固定連接，所述滑板安裝在固定板和底座之間設(shè)置的滑桿上，所述滑板右側(cè)端固定安裝有感應(yīng)片，所述滑板底部固定安裝有壓塊，所述底座頂部的中間設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的擋塊固定安裝在底座上，且擋塊上設(shè)置有卡槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的卡頭固定安裝在連接桿上，所述連接桿設(shè)置在底座內(nèi)部設(shè)置的安裝槽內(nèi)，且連接桿通過其末端連接的彈簧與底座固定連接，所述底座右側(cè)端固定安裝的控制面板上設(shè)置有顯示屏，所述控制面板頂部固定安裝有蜂鳴器和報(bào)警燈，所述顯示屏下方的待機(jī)按鈕、停止按鈕、工作按鈕和急停按鈕均固定安裝在控制面板上。

優(yōu)選的，所述壓塊設(shè)置在凹槽的正上方，且壓塊的形狀與凹槽相同并小于凹槽。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)置有通過固定片固定安裝的托板。

優(yōu)選的，所述起點(diǎn)感應(yīng)器和終點(diǎn)感應(yīng)器均設(shè)置在滑板的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述起點(diǎn)感應(yīng)器設(shè)置在終點(diǎn)感應(yīng)器的上方。

優(yōu)選的，所述蜂鳴器設(shè)置在報(bào)警燈的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述待機(jī)按鈕、停止按鈕、工作按鈕和急停按鈕從左往右依次排列。

優(yōu)選的，所述待機(jī)按鈕、停止按鈕和工作按鈕外側(cè)均設(shè)置有環(huán)形指示燈。

優(yōu)選的，所述托板設(shè)置在凹槽的下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)造型新穎，功能實(shí)用，同時(shí)能夠很好的在線束加工時(shí)壓接端子；

(2)操作方便，簡(jiǎn)潔的操作界面，使工人容易上手；

(3)定位準(zhǔn)確，兩組卡頭配合能夠很好的將端子固定在凹槽內(nèi)，從而有效增加加工精度并有效的提高線束的質(zhì)量；

(4)進(jìn)給量準(zhǔn)確，起點(diǎn)感應(yīng)器、終點(diǎn)感應(yīng)器和感應(yīng)片的配合實(shí)用不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并輔助設(shè)備工作時(shí)找準(zhǔn)位置提供加工精度，并有效的防止其誤操作從而很好保護(hù)設(shè)備；

(5)安全性高，托板的設(shè)計(jì)不僅能夠使工人在生產(chǎn)時(shí)不會(huì)因?yàn)槭值幕蝿?dòng)造成精度降低，同時(shí)還能夠有效的防止工人因手不自覺的竄動(dòng)而被機(jī)器傷害，從而有效的保護(hù)工人的人身安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明底座的局部剖視圖。

圖中：1-氣缸；2-固定板；3-滑板；4-滑桿；5-卡頭；6-支撐柱；7-托板；8-固定片；9-底座；10-凹槽；11-卡槽；12-待機(jī)按鈕；13-停止按鈕；14-環(huán)形指示燈；15-起點(diǎn)感應(yīng)器；16-壓塊；17-感應(yīng)片；18-終點(diǎn)感應(yīng)器；19-蜂鳴器；20-報(bào)警燈；21-顯示屏；22-控制面板；23-工作按鈕；24-急停按鈕；25-擋塊；26-安裝槽；27-彈簧；28-連接桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種線束加工用端子壓接裝置，包括固定板2，固定板2通過底部?jī)蓚?cè)固定連接的支撐柱6固定安裝在底座9上，支撐柱6上固定安裝有起點(diǎn)感應(yīng)器15和終點(diǎn)感應(yīng)器18，固定板2頂部固定安裝有氣缸1，氣缸1的推桿穿過固定板2并與滑板3固定連接，滑板3安裝在固定板2和底座9之間設(shè)置的滑桿4上，滑板3右側(cè)端固定安裝有感應(yīng)片17，滑板3底部固定安裝有壓塊16，底座9頂部的中間設(shè)置有凹槽10，凹槽10內(nèi)設(shè)置的擋塊25固定安裝在底座9上，且擋塊25上設(shè)置有卡槽11，凹槽10內(nèi)設(shè)置的卡頭5固定安裝在連接桿28上，連接桿28設(shè)置在底座9內(nèi)部設(shè)置的安裝槽26內(nèi)，且連接桿28通過其末端連接的彈簧27與底座9固定連接，底座9右側(cè)端固定安裝的控制面板22上設(shè)置有顯示屏21，控制面板22頂部固定安裝有蜂鳴器19和報(bào)警燈20，顯示屏21下方的待機(jī)按鈕12、停止按鈕13、工作按鈕23和急停按鈕24均固定安裝在控制面板22上，壓塊16設(shè)置在凹槽10的正上方，且壓塊16的形狀與凹槽10相同并小于凹槽10，底座9上設(shè)置有通過固定片8固定安裝的托板7，起點(diǎn)感應(yīng)器15和終點(diǎn)感應(yīng)器18均設(shè)置在滑板3的右側(cè)，起點(diǎn)感應(yīng)器15設(shè)置在終點(diǎn)感應(yīng)器18的上方，蜂鳴器19設(shè)置在報(bào)警燈20的左側(cè)，待機(jī)按鈕12、停止按鈕13、工作按鈕23和急停按鈕24從左往右依次排列，待機(jī)按鈕12、停止按鈕13和工作按鈕23外側(cè)均設(shè)置有環(huán)形指示燈14，托板7設(shè)置在凹槽10的下方。

工作原理：使用時(shí)，先將端子放置到凹槽10中并可插入擋塊25的卡槽11內(nèi)，同時(shí)在卡頭5的作用下固定，隨后工人將線束插入端子內(nèi)并通過控制面板22上的工作按鈕23啟動(dòng)設(shè)備，隨之氣缸1工作并由推桿推動(dòng)滑板3在滑桿4上移動(dòng)，滑板3上的感應(yīng)片17經(jīng)過起點(diǎn)感應(yīng)器15并到達(dá)終點(diǎn)傳感器18，從而使壓塊16對(duì)端子和線束進(jìn)行壓接，從而控制下降的深度，以免損壞設(shè)備，同時(shí)工人的手可以放置在托板7上從而有效的防止手懸空而晃動(dòng)，影響加工精度，還能夠有效的防止工人因手不自覺的竄動(dòng)而被機(jī)器傷害，從而有效的保護(hù)工人的人身安全。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種線束加工用端子壓接裝置，包括固定板，所述固定板通過底部?jī)蓚?cè)固定連接的支撐柱固定安裝在底座上，所述支撐柱上固定安裝有起點(diǎn)感應(yīng)器和終點(diǎn)感應(yīng)器，所述固定板頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的推桿穿過固定板并與滑板固定連接，所述滑板安裝在固定板和底座之間設(shè)置的滑桿上，所述滑板右側(cè)端固定安裝有感應(yīng)片，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的擋塊固定安裝在底座上，所述凹槽內(nèi)設(shè)置的卡頭固定安裝在連接桿上，所述控制面板頂部固定安裝有蜂鳴器和報(bào)警燈，所述顯示屏下方的待機(jī)按鈕、停止按鈕、工作按鈕和急停按鈕均固定安裝在控制面板上。本發(fā)明造型新穎，功能實(shí)用，操作方便，同時(shí)能夠很好的在線束加工時(shí)壓接端子。

技術(shù)研發(fā)人員：沈抗勇;趙崇智;宗寒;胡鑒濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山和田電子智控系統(tǒng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.08.11