本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)變壓器加工領(lǐng)域，具體涉及具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺。

背景技術(shù)：

任何cmos制程的芯片工作的時候產(chǎn)生的信號電平總是大于0v的(取決于芯片的制程和設(shè)計需求)，phy輸出信號送到100米甚至更長的地方會有很大的直流分量的損失。而且如果外部網(wǎng)線直接和芯片相連的話，電磁感應(yīng)和靜電很容易造成芯片的損壞。再就是設(shè)備接地方法不同，電網(wǎng)環(huán)境不同會導(dǎo)致雙方的0v電平不一致，這樣信號從a傳到b，由于a設(shè)備的0v電平和b點的0v電平不一樣，這樣可能會導(dǎo)致很大的電流從電勢高的設(shè)備流向電勢低的設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)變壓器，亦稱數(shù)據(jù)泵、網(wǎng)絡(luò)隔離變壓器等，把phy輸出的差分信號用差模耦合的線圈耦合濾波以增強信號，并且通過電磁場的轉(zhuǎn)換耦合到連接網(wǎng)線的另外一端。這樣不但使網(wǎng)線和phy之間沒有物理上的連接而換傳遞了信號，隔斷了信號中的直流分量，還可以在不同0v電平的設(shè)備中傳送數(shù)據(jù)，所以說，網(wǎng)絡(luò)變壓器在人們的日常生活中有著非常重要的用途。

常見的網(wǎng)絡(luò)變壓器包括t1/e1隔離變壓器、isdn/adsl接口變壓器、t3/e3、sdh、64kbps接口變壓器；10/100base、1000base-tx網(wǎng)絡(luò)濾波器；rj45集成變壓器等。其主要應(yīng)用于：高性能數(shù)字交換機；sdh/atm傳輸設(shè)備；isdn、adsl、vdsl、poe受電設(shè)備綜合業(yè)務(wù)數(shù)字設(shè)備；filt光纖環(huán)路設(shè)備；以太網(wǎng)交換機等等。在網(wǎng)絡(luò)變壓器在生產(chǎn)的時候，引腳容易彎折，彎折后的引腳對后續(xù)的安裝造成了一定的影響，因此需要對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正，以確保產(chǎn)品便于安裝。然而，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器的體積較小，用手拿住，不便于進行對引腳的矯正操作，并且面對生產(chǎn)的網(wǎng)絡(luò)變壓器數(shù)量較多，取料與放料的過程花費了大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在對網(wǎng)絡(luò)變壓器進行矯正處理時，逐一取放網(wǎng)絡(luò)變壓器浪費了大量的時間，并且在矯正網(wǎng)絡(luò)變壓器時，由于網(wǎng)絡(luò)變壓器體積較小，矯正的時候容易發(fā)生晃動，目的在于提供具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺，能夠自動進行送料，并且能夠?qū)⒋C正的網(wǎng)絡(luò)變壓器固緊，防止矯正時發(fā)生晃動，提高工作效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺，包括凹槽形狀的送料臺以及固定在送料臺下方的傾斜板，所述送料臺的側(cè)壁設(shè)有第一固定板，固定板上設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)以及支撐塊，第一驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有第一連接塊，連接塊上設(shè)有推刀，支撐塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有斜齒條，推刀的一端位于斜齒條的齒輪上，斜齒條的末端設(shè)有推桿；所述傾斜板上設(shè)有第三驅(qū)動機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)，第三驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有下?lián)醢澹谒尿?qū)動機構(gòu)上設(shè)有下壓板，第五驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有側(cè)壓板，所述傾斜板的側(cè)壁上設(shè)有控制模塊，控制模塊分別與第一驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)、第四驅(qū)動機構(gòu)、第五驅(qū)動機構(gòu)連接。

進一步地，所述送料臺上設(shè)有螺栓，螺栓穿插在送料臺的側(cè)壁上，并且螺栓的末端上設(shè)有固定塊，固定塊位于送料臺的凹槽內(nèi)。

進一步地，所述送料臺的凹槽內(nèi)設(shè)有裝料板，裝料板通過固定塊固定在送料臺的凹槽內(nèi)，裝料板為凹槽形狀，斜齒條與推桿均位于裝料板的凹槽內(nèi)。

進一步地，所述送料臺的側(cè)壁還設(shè)有第二固定板，第一固定板與第二固定板位于送料臺的軸線兩側(cè)，第二固定板上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)，第二驅(qū)動機構(gòu)與控制模塊連接，第二驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)有第二連接塊，第二連接塊上設(shè)有電磁鐵桿。

進一步地，所述傾斜板上還設(shè)有第一凸臺和第二凸臺，第一凸臺與第二凸臺之間形成滑道，滑道與送料臺和裝料板連通。

進一步地，所述下?lián)醢宕┎逶诘谝煌古_內(nèi)，下?lián)醢迮c第一凸臺之間的傾斜角為30°，第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下?lián)醢寤顒訒r，下?lián)醢宓哪┒四軌虿迦胫恋诙古_內(nèi)，此過程中，下?lián)醢宓纳蟼?cè)面始終保持水平位置。

進一步地，所述上壓板穿插在第二凸臺內(nèi)，上壓板與第二凸臺的傾斜角為30°，第四驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上壓板活動時，上壓板的末端能夠插入至第一凸臺內(nèi)，此過程中，上壓板的下側(cè)面位始終保持水平位置。

進一步地，所述側(cè)壓板水平穿插在第二凸臺內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺，利用第一驅(qū)動機構(gòu)，使推刀推動斜齒條帶動推桿運動，將裝在裝料板內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器推入至傾斜板上，實現(xiàn)了自動送料的過程，節(jié)省了大量的勞動力；

2、本發(fā)明具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺，通過上壓板、下?lián)醢逡约皞?cè)壓板將滑落至傾斜板上的網(wǎng)絡(luò)變壓器固定，防止網(wǎng)絡(luò)變壓器發(fā)生晃動，便于對網(wǎng)絡(luò)變壓器進行矯正操作。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-螺栓，2-固定塊，3-送料臺，4-裝料板，5-推桿，6-斜齒條，7-第一固定板，8-推刀，9-第一驅(qū)動機構(gòu)，10-第一連接塊，11-支撐塊，12-第二固定板，13-電磁鐵桿，14-傾斜板，15-上壓板，16-第三驅(qū)動機構(gòu)，17-下?lián)醢澹?8-第一凸臺，19-第二凸臺，20-側(cè)壓板，21-第四驅(qū)動機構(gòu)，22-第五驅(qū)動機構(gòu)，23-控制模塊，24-第二驅(qū)動機構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明具有夾緊及自動送料功能的網(wǎng)絡(luò)變壓器操作臺，包括送料臺3和連接在送料臺3下方的傾斜板14，送料臺3和傾斜板14均傾斜放置，送料臺3為凹槽形狀，且為鋁制材料，送料臺3的側(cè)壁上設(shè)有兩根螺栓1，分別位于送料臺3的軸線兩側(cè)，螺栓1穿插在送料臺3的凹槽內(nèi)，螺栓1的末端設(shè)有固定塊2，固定塊2位于送料臺3的凹槽內(nèi)，送料臺3的凹槽內(nèi)設(shè)有裝料板4，裝料板4也為凹槽形狀，通過調(diào)節(jié)螺栓1，移動固定塊2的位置，將裝料板4固定在送料臺3的凹槽內(nèi)，送料臺3的兩側(cè)設(shè)有第一固定板7和第二固定板12，第一固定板7與第二固定板12均焊接在送料臺3的側(cè)壁上，第一固定板7上設(shè)有第一傳動機構(gòu)9與支撐塊11，第一傳動機構(gòu)9與支撐塊11位于第一固定板7的軸線兩側(cè)，第一驅(qū)動機構(gòu)9為氣缸，第一驅(qū)動機構(gòu)9的驅(qū)動桿上設(shè)有第一連接塊10，第一連接塊10上設(shè)有推刀8，推刀8傾斜安裝在第一連接塊10上，所述支撐塊11上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有斜齒條16，斜齒條6上均勻地分布若干齒輪，齒輪之間的間距為網(wǎng)絡(luò)變壓器的寬度，所述推刀8一端位于齒輪上，斜齒條16的末端上設(shè)有推桿5，并且推桿5與斜齒條16均位于裝料板4的凹槽內(nèi)，所述第二固定板12上設(shè)有第二驅(qū)動機構(gòu)24，第二驅(qū)動機構(gòu)24為氣缸，第二驅(qū)動機構(gòu)24的驅(qū)動桿上設(shè)有第二連接塊，第二連接塊上設(shè)有電磁鐵桿13，電磁鐵13的長度為送料臺3凹槽寬度；所述傾斜板14上設(shè)有第一凸臺18、第二凸臺19、第三驅(qū)動機構(gòu)16、第四驅(qū)動機構(gòu)21、第五驅(qū)動機構(gòu)22，第一凸臺18與第二凸臺19位于傾斜板14的軸線兩側(cè)，第一凸臺18與第二凸臺19之間形成滑道，滑道與送料臺和裝料板連通第三驅(qū)動機構(gòu)16、第四驅(qū)動機構(gòu)21、第五驅(qū)動機構(gòu)22均為氣缸，第三驅(qū)動機構(gòu)16的驅(qū)動桿上設(shè)有下?lián)醢?7，下?lián)醢?7穿插在第一凸臺18內(nèi)，下?lián)醢?7與第一凸臺18之間的傾斜角為30°，第三驅(qū)動機構(gòu)16驅(qū)動下?lián)醢?7活動時，下?lián)醢?7的末端能夠插入至第二凸臺19內(nèi)，此過程中，下?lián)醢?7的上側(cè)面始終保持水平位置，第四驅(qū)動機構(gòu)21的驅(qū)動桿上設(shè)有上壓板15，上壓板15穿插在第二凸臺19上，上壓板15與第二凸臺19之間的傾斜角為30°，第四驅(qū)動機構(gòu)21驅(qū)動上壓板15活動時，上壓板15的末端能夠插入第一凸臺18內(nèi)，此過程中，上壓板15的下側(cè)面始終保持水平方向，由于上壓板15與下?lián)醢?7均傾斜安裝，依次在活動的過程中，減少了與網(wǎng)絡(luò)變壓器之間的摩擦阻力，避免磨損壞網(wǎng)絡(luò)變壓器，第五驅(qū)動機構(gòu)22的驅(qū)動桿上設(shè)有側(cè)壓板20，側(cè)壓板20水平穿插在第二凸臺上19上，所述傾斜板的側(cè)壁上設(shè)有控制模塊23，控制模塊23為plc控制器，控制模塊23分別與第一驅(qū)動機構(gòu)9、第二驅(qū)動機構(gòu)12、第三驅(qū)動機構(gòu)16、第四驅(qū)動機構(gòu)21、第五驅(qū)動機構(gòu)22連接。

本發(fā)明的工作原理為：將網(wǎng)絡(luò)變壓器整齊排列在裝料板4內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓1，將裝料板4固定在送料臺3的凹槽內(nèi)，打開控制器23，控制器23控制第一驅(qū)動機構(gòu)9，第一驅(qū)動機構(gòu)9驅(qū)動推刀8推動斜齒條6上的齒輪，斜齒條6帶動推桿5移動，推桿5將裝料板4內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器移動一列，控制器23控制第二驅(qū)動機構(gòu)24，第二驅(qū)動機構(gòu)24驅(qū)動電磁鐵桿13朝著送料臺3方向移動，由于電磁鐵桿13具有磁性，裝料板4最里一列的網(wǎng)絡(luò)變壓器隔著送料臺3的側(cè)壁被電磁鐵桿13吸附過去，將最里一列的網(wǎng)絡(luò)變壓器與其它列分隔開，防止相互之間的接觸而阻礙網(wǎng)絡(luò)變壓器下滑，第二驅(qū)動機構(gòu)24將驅(qū)動電磁鐵桿13往回移動，移動一段距離后，電磁鐵桿13對網(wǎng)絡(luò)變壓器的吸附力減少，網(wǎng)絡(luò)變壓器將依次滑落至傾斜板14上的滑道內(nèi)，第四驅(qū)動機構(gòu)21的驅(qū)動桿牽引上壓板15往回收縮，同時第五驅(qū)動機構(gòu)22也牽引側(cè)壓板20往回收縮，滑道內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)變壓器滑落至下?lián)醢?7上，第四驅(qū)動機構(gòu)21驅(qū)動上壓板15移動至原來的位置，將下?lián)醢?7上的網(wǎng)絡(luò)變壓器上下固定，第五驅(qū)動機構(gòu)22驅(qū)動側(cè)壓板20將網(wǎng)絡(luò)變壓器的側(cè)面夾緊，網(wǎng)絡(luò)變壓器便通過上壓板15、下壓板17以及側(cè)壓板20固定，防止網(wǎng)絡(luò)變壓器發(fā)生晃動，以便對網(wǎng)絡(luò)變壓器的引腳進行矯正；矯正好后，再通過控制器23，控制第三驅(qū)動機構(gòu)17、第四驅(qū)動機構(gòu)21、第五驅(qū)動機構(gòu)22分別收縮回下?lián)醢?6、上壓板15以及側(cè)壓板20，由于下?lián)醢?6和上壓板15均傾斜安裝，固下?lián)醢?6和上壓板15在往回移動的過程中，減少了與網(wǎng)絡(luò)變壓器的摩擦，網(wǎng)絡(luò)變壓器順著滑道滑落出去，集中收集起來，又按照上述步驟繼續(xù)對下一個網(wǎng)絡(luò)變壓器進行操作。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。