本實用新型涉及電芯制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置。

背景技術(shù)：

圖1為電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之前的立體圖；圖4為電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之后的立體圖。

如圖1和圖4所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)C具有：主體部C1，具有：前端面C11，位于主體部C1的沿長度方向L的前側(cè)；至少一個側(cè)折邊C2，與主體部C1相連，各側(cè)折邊C2彎折在主體部C1的沿寬度方向W的對應一側(cè)且在長度方向L上的前側(cè)超出前端面C11；頂封邊C3，在長度方向L上與主體部C1相連，且頂封邊C3在寬度方向W的各側(cè)與對應的側(cè)折邊C2的超出前端面C11的部分相連并形成對應的L狀的待折角部C4。對于電芯封裝結(jié)構(gòu)C的待折角部C4，需要進行折角，即，使對應待折角部C4的一部分彎折在電芯封裝結(jié)構(gòu)C的前端面C11上并使對應待折角部C4的另一部分彎折在頂封邊C3上。目前對于電芯封裝結(jié)構(gòu)C的待折角部C4進行折角均是由人工完成，導致作業(yè)效率極低、人工成本高且折角質(zhì)量的均一性無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置，其能夠無需人工而對電芯封裝結(jié)構(gòu)的待折角部進行折角，提高作業(yè)效率，極大地降低了人工成本，并能保證折角質(zhì)量的均一性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置，用于對電芯封裝結(jié)構(gòu)進行折角。電芯封裝結(jié)構(gòu)具有主體部、至少一個側(cè)折邊以及頂封邊。主體部具有：前端面，位于主體部的沿長度方向的前側(cè)。至少一個側(cè)折邊與主體部相連，各側(cè)折邊彎折在主體部的沿寬度方向的對應一側(cè)且在長度方向上的前側(cè)超出前端面。頂封邊在長度方向上與主體部相連，且頂封邊在寬度方向的各側(cè)與對應的側(cè)折邊的超出前端面的部分相連并形成對應的L狀的待折角部。電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置包括：支撐件，沿寬度方向延伸，從下方支撐電芯封裝結(jié)構(gòu)的頂封邊；以及至少一個折角機構(gòu)，各折角機構(gòu)沿寬度方向從對應待折角部的外側(cè)向內(nèi)側(cè)對對應待折角部推壓，以使對應待折角部的一部分彎折在電芯封裝結(jié)構(gòu)的前端面上并使對應待折角部的另一部分彎折在頂封邊上。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置提供支撐件和至少一個折角機構(gòu)代替了手工對電芯封裝結(jié)構(gòu)的待折角部進行折角，提高了作業(yè)效率，極大地降低了人工成本，并能保證折角質(zhì)量的均一性。

附圖說明

圖1為電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之前的立體圖；

圖2為根據(jù)本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置對電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之前的立體圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置對電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之后的立體圖；

圖4為電芯封裝結(jié)構(gòu)折角之后的立體圖；

圖5為根據(jù)本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置的立體分解圖；

圖6為根據(jù)本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置的部分組成構(gòu)件的立體圖；

圖7為圖6的仰視圖。

其中，附圖標記說明如下：

C電芯封裝結(jié)構(gòu) 24蓋板

C1主體部 3固定座

C11前端面 31軌道槽

C2側(cè)折邊 32凹槽

C3頂封邊 R減壓閥

C4待折角部 M機械閥

L長度方向 B按鈕

W寬度方向 S支撐腳

H高度方向 4底板

1支撐件 5防護板

11收容槽 6支撐板

12支撐梁 61滑軌

13壁體 7側(cè)定位塊

14凹口 71滑塊

2折角機構(gòu) 8豎向定位機構(gòu)

21動力機構(gòu) 81導柱

211氣缸 82彈簧

2111缸體 83導套

2112活塞桿 84螺絲

22推件機構(gòu) 9前端定位機構(gòu)

221固定軸 91前端定位塊

222滾輪 911水平部

23樞轉(zhuǎn)機構(gòu) H1通孔

231滾輪固定塊 912立部

2311本體部 92前定位鎖塊

V凹部 921水平部

2312凸部 922立部

232樞轉(zhuǎn)軸 H2通孔

233連接臂 93螺絲

234彈簧

具體實施方式

下面參照附圖來詳細說明本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置。

本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置用于對電芯封裝結(jié)構(gòu)C進行折角。電芯封裝結(jié)構(gòu)C即為業(yè)界所指的封裝電芯的封裝袋。封裝袋的材料可以為但不限于鋁塑膜、鋼塑膜。

如圖1所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)C具有：主體部C1，具有：前端面C11，位于主體部C1的沿長度方向L的前側(cè)；至少一個側(cè)折邊C2，與主體部C1相連，各側(cè)折邊C2彎折在主體部C1的沿寬度方向W的對應一側(cè)且在長度方向L上的前側(cè)超出前端面C11；頂封邊C3，在長度方向L上與主體部C1相連，且頂封邊C3在寬度方向W的各側(cè)與對應的側(cè)折邊C2的超出前端面C11的部分相連并形成對應的L狀的待折角部C4。

如圖2、圖3以及圖4所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置包括：支撐件1，沿寬度方向W延伸，從下方支撐電芯封裝結(jié)構(gòu)C的頂封邊C3；以及至少一個折角機構(gòu)2，各折角機構(gòu)2沿寬度方向W從對應待折角部C4的外側(cè)向內(nèi)側(cè)對對應待折角部C4推壓，以使對應待折角部C4的一部分彎折在電芯封裝結(jié)構(gòu)C的前端面C11上并使對應待折角部C4的另一部分彎折在頂封邊C3上。

本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置提供支撐件1和至少一個折角機構(gòu)2代替了手工對電芯封裝結(jié)構(gòu)C的待折角部C4進行折角，提高了作業(yè)效率，極大地降低了人工成本，并能保證折角質(zhì)量的均一性。

為了使支撐件1與電芯封裝結(jié)構(gòu)C的頂封邊C3之間絕緣，優(yōu)選地，支撐件1為玻纖板。

折角機構(gòu)2可以以多種方式實現(xiàn)，在一實施例中，如圖2、圖3和圖5所示，各折角機構(gòu)2包括：動力機構(gòu)21，提供動力；推件機構(gòu)22，沿寬度方向W從對應待折角部C4的外側(cè)向內(nèi)側(cè)對對應待折角部C4推壓；以及樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23，位于動力機構(gòu)21與推件機構(gòu)22之間，并將推件機構(gòu)22和動力機構(gòu)21連接，以實現(xiàn)推件機構(gòu)22對對應待折角部C4的推壓動作。

動力機構(gòu)21可以以多種方式實現(xiàn)，在一實施例中，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：固定座3，沿寬度方向W延伸，支撐件1安裝在固定座3上。相應地，各動力機構(gòu)21包括：氣缸211。氣缸211包括：缸體2111，沿寬度方向W固定設(shè)置于固定座3的一端；以及活塞桿2112，穿設(shè)于缸體2111，且能沿寬度方向W伸出缸體2111和縮入缸體2111，且與樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23連接。

樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23可以以多種方式實現(xiàn)，在一實施例中，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：固定座3，沿寬度方向W延伸，支撐件1安裝在固定座3上，固定座3具有沿寬度方向W延伸的軌道槽31。各樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23包括滾輪固定塊231、樞轉(zhuǎn)軸232、連接臂233以及彈簧234。如圖5所示，其中，滾輪固定塊231具有：本體部2311，寬度方向W的外側(cè)面固定連接于動力機構(gòu)21，具有沿寬度方向W延伸的凹部V；以及凸部2312，從本體部2311向下突出并沿寬度方向W延伸且滑動設(shè)置于固定座3的軌道槽31內(nèi)。樞轉(zhuǎn)軸232沿長度方向L延伸且樞轉(zhuǎn)連接于滾輪固定塊231的本體部2311。連接臂233與樞轉(zhuǎn)軸232固定連接，連接臂233的寬度方向W的一端位于滾輪固定塊231的本體部2311的凹部V內(nèi)而連接臂233的寬度方向W的另一端伸出滾輪固定塊231的本體部2311的凹部V且連接于推件機構(gòu)22。彈簧234收容于滾輪固定塊231的本體部2311的凹部V內(nèi)，上端固定連接于連接臂233而下端固定于滾輪固定塊231的本體部2311。

推件機構(gòu)22可以以多種方式實現(xiàn)，在一實施例中，如圖5所示，各推件機構(gòu)22包括：固定軸221，沿長度方向L延伸且一端固定連接于樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23；以及滾輪222，能轉(zhuǎn)動地連接于固定軸221，與支撐件1的上表面對準。當采用前述動力機構(gòu)21和樞轉(zhuǎn)機構(gòu)23且如圖5所示的構(gòu)造時，氣缸211的活塞桿2112沿寬度方向W從缸體2111伸出，推動滾輪固定塊231的本體部2311并使?jié)L輪固定塊231的凸部2312沿固定座3的軌道槽31在寬度方向W上運動，以帶動樞轉(zhuǎn)軸232、連接臂233、彈簧234、固定軸221以及滾輪222一起在寬度方向W上運動，當滾輪222運動到對應待折角部C4的外側(cè)時，滾輪222從對應待折角部C4的外側(cè)向內(nèi)側(cè)對對應待折角部C4進行推壓，以使對應待折角部C4的一部分彎折在電芯封裝結(jié)構(gòu)C的前端面C11并使對應待折角部C4的另一部分彎折在頂封邊C3上，同時在滾輪222對對應待折角部C4進行推壓時連接臂233圍繞樞轉(zhuǎn)軸232樞轉(zhuǎn)并下壓彈簧234。彈簧234的設(shè)置使得滾輪222在推壓待折角部C4時的壓力具有可調(diào)節(jié)性，進而實現(xiàn)了電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置自行調(diào)節(jié)壓力的作用。

如圖5所示，固定座3還具有：凹槽32，收容并固定支撐件1。

為了提供防護，各折角機構(gòu)2包括：蓋板24，固定設(shè)置于滾輪固定塊231的本體部2311的上表面并遮蓋滾輪固定塊231的本體部2311的凹部V。

在一實施例中，滾輪222經(jīng)由軸承而能轉(zhuǎn)動地連接于固定軸221。使得滾輪222以固定軸221為軸心轉(zhuǎn)動地推壓待折角部C4。

當采用氣缸211時，相應地，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：減壓閥R，連接于氣源，對來自氣源的氣體的壓力進行調(diào)節(jié)；機械閥M，連通于減壓閥R和連接于所述至少一個折角機構(gòu)2的氣缸211的缸體2111；以及按鈕B，連接于機械閥M，以控制機械閥M的啟閉，進而控制機械閥M與所述至少一個折角機構(gòu)2的氣缸211的缸體2111的連通。

如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括底板4，固定座3、減壓閥R以及機械閥M固定于底板4上。

如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：防護板5，固定連接于固定座3，以從外部對所述至少一個折角機構(gòu)2進行遮蓋保護。

為了提供電芯封裝結(jié)構(gòu)C的寬度方向W的兩側(cè)的定位，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：支撐板6，從下方支撐電芯封裝結(jié)構(gòu)C的主體部C1，設(shè)有至少一條沿寬度方向W延伸的滑軌61；兩個側(cè)定位塊7，各側(cè)定位塊7沿長度方向L延伸并沿寬度方向W位于電芯封裝結(jié)構(gòu)C的外側(cè)，各側(cè)定位塊7設(shè)有與各滑軌61對應且與滑軌61滑動配合的滑塊71，兩個側(cè)定位塊7經(jīng)由各自的滑塊71沿支撐板6的對應的滑軌61沿寬度方向W滑動相向運動，從而將從電芯封裝結(jié)構(gòu)C的寬度方向W的兩側(cè)將電芯封裝結(jié)構(gòu)C夾持并固定。

為了使電芯封裝結(jié)構(gòu)C與支撐板6和各側(cè)定位塊7之間絕緣，支撐板6為絕緣材料。優(yōu)選地，絕緣材料為玻纖板。各側(cè)定位塊7為絕緣材料。優(yōu)選地，絕緣材料為玻纖板。

由于滑塊71在滑軌61內(nèi)滑動，優(yōu)選地，滑塊71為耐磨材料。

為了提供電芯封裝結(jié)構(gòu)C的豎向(即高度方向H)的定位，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：底板4，支撐板6固定于底板4上。相應地，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括豎向定位機構(gòu)8。豎向定位機構(gòu)8包括：多個導柱81，各導柱81穿設(shè)于支撐板6和底板4，各導柱81的上端固定于支撐板6而下端穿設(shè)于底板4且露出于底板4；多個彈簧82，各彈簧82套設(shè)于一個導柱81上且位于支撐板6與底板4之間，以使支撐板6可調(diào)節(jié)地懸設(shè)在底板4上方；多個導套83，各導套83套設(shè)于導柱81且固定連接于底板4下表面，以使支撐板6與底板4固定；以及螺絲84，從上方擰入定位板及底板4內(nèi)，以豎向(即高度方向H)調(diào)節(jié)電芯封裝結(jié)構(gòu)C的位置。螺絲84為多個，且沿寬度方向W成一直線居中于支撐板6設(shè)置，當然不限于此，也可以采用其他的設(shè)置方式。各彈簧82套設(shè)于一個導柱81上且位于支撐板6與底板4之間，當電芯封裝結(jié)構(gòu)C放置于支撐板6時，彈簧82可根據(jù)電芯封裝結(jié)構(gòu)C調(diào)節(jié)豎向(即高度方向H)對應的折角位置，然后由螺絲84對調(diào)節(jié)的折角位置進行固定，再對電芯封裝結(jié)構(gòu)C進行折角，使得電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置的通用性增強。

為了提供支撐，如圖5所示，底板4下表面設(shè)有多個支撐腳S，以支撐底板4。

為了提供電芯封裝結(jié)構(gòu)C的長度方向L的定位，如圖5所示，電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置還包括：固定座3，沿寬度方向W延伸，支撐件1安裝在固定座3上；至少一個前端定位機構(gòu)9。其中，固定座3還具有：凹槽32，收容并固定支撐件1。參照圖6和圖7，支撐件1設(shè)置有：收容槽11，上下貫通且沿長度方向L面向固定座3的凹槽31開口。各前端定位機構(gòu)9包括：前端定位塊91，收容于支撐件1的收容槽11并固定于固定座3上，且相對支撐件1向上突出，以供電芯封裝結(jié)構(gòu)C的對應待折角部C4的立緣和頂封邊C3的沿長度方向L的部分邊緣抵靠。

各折角機構(gòu)2的滾輪222的寬度小于前端定位塊91與電芯封裝結(jié)構(gòu)C的前端面C11之間的距離，以避免折角機構(gòu)2的滾輪222與電芯封裝結(jié)構(gòu)C的主體部C1發(fā)生干涉。

前端定位塊91可以以多種方式實現(xiàn)。在一實施例中，參照圖5和圖6，各前端定位機構(gòu)9的前端定位塊91具有：水平部911，設(shè)置有通孔H1；以及立部912，連接于水平部911并豎直向上延伸，以相對支撐件1向上突出，以供電芯封裝結(jié)構(gòu)C的對應待折角部C4的立緣和頂封邊C3的沿長度方向L的部分邊緣抵靠。相應地，如圖6和圖7所示，支撐件1還設(shè)置有：兩個支撐梁12，位于收容槽11內(nèi)沿寬度方向W延伸并沿長度方向L并排間隔布置并支撐各前端定位機構(gòu)9的前端定位塊91的水平部911；以及壁體13，用于形成收容槽11的沿長度方向L的一側(cè)，供各前端定位機構(gòu)9的前端定位塊91的立部912抵靠。相應地，各前端定位機構(gòu)9還包括：前定位鎖塊92，收容于支撐件1的收容槽11內(nèi)且位于支撐件1的兩個支撐梁12之間，從下方固定連接于前端定位塊91，設(shè)置有貫通的通孔H2；螺絲93，穿設(shè)于前端定位塊91的通孔H1和前定位鎖塊92的通孔H2并與固定座3的凹槽31內(nèi)的螺孔(未示出)螺紋連接，以將前端定位塊91以及前定位鎖塊92鎖定在一起。

為了便于沿寬度方向W調(diào)整并限制在高度方向H上移動，如圖6和圖7所示，支撐件1的支撐梁12的底部具有沿寬度方向W延伸的凹口14；前定位鎖塊92具有形成L型的水平部921和立部922，前定位鎖塊92的水平部921位于支撐梁12的凹口14中，前定位鎖塊92的通孔H2位于立部922。

對電芯封裝結(jié)構(gòu)C的待折角部C4進行折角時，前端定位機構(gòu)9有效地防止電芯封裝結(jié)構(gòu)C在長度方向L移動。而前端定位機構(gòu)9、兩個側(cè)定位塊7以及豎向定位機構(gòu)8可根據(jù)電芯封裝結(jié)構(gòu)C的放置位置進行調(diào)節(jié)，增強了本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置的通用性。

同樣地，為了與電芯封裝結(jié)構(gòu)C絕緣，前端定位塊91以及前定位鎖塊92均為絕緣材料。優(yōu)選地，絕緣材料為玻纖板。

最后，注意的是，本實用新型的電芯封裝結(jié)構(gòu)折角裝置可以僅用一個折角機構(gòu)2，當然也可以如圖中所示的用兩個折角機構(gòu)2，后者的工作效率更高。同樣地，前端定位機構(gòu)9可以僅用一個或用兩個。這些可以視具體生產(chǎn)情況選擇。