本實(shí)用新型涉及專用夾具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種脫扣器鏨開鉚接夾具。

背景技術(shù)：

隨著我國電網(wǎng)改造的不斷深入，低壓斷路器產(chǎn)品的需求量不斷增加，為了保證供配電的安全性、可靠性、連續(xù)性，對斷路器要求越來越高。斷路器生產(chǎn)廠商要不斷改進(jìn)產(chǎn)品的制造工藝以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，可靠、高效的工裝夾具是必不可少的。

脫扣器部件是斷路器中的核心部件，關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是斷路器生產(chǎn)廠商降本增效的日漸重視方向點(diǎn)。如圖4所示，即是一款脫扣器產(chǎn)品，該脫扣器部件包括連接板61、磁軛62和不銹鋼支架63，連接板61與磁軛62的連接方式采用鉚接，具體結(jié)構(gòu)是在連接板61兩側(cè)設(shè)置凸點(diǎn)(即圖4中所示鉚接點(diǎn)611)，同時在磁軛62上設(shè)置與凸點(diǎn)配合的鉚接孔。制造過程中先將兩磁軛62與連接板61的凸點(diǎn)配合連接，再通過榔頭將凸點(diǎn)鏨開(鏨開后凸點(diǎn)效果參看圖5)，實(shí)現(xiàn)鉚接。

然而，從圖4也可以看出，該脫扣器部件的零件較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配時首先要面對的就是鉚接難定位問題，其次因零件的特殊性，脫扣器內(nèi)部無法增加支撐，鉚接時要用最小的力將其鏨開，才能保證零件整體不變形，長期以來一直是工作人員用榔頭手工將凸點(diǎn)鏨開，一個脫扣器部件兩側(cè)凸點(diǎn)共需要鏨4次，可見工作人員的勞動強(qiáng)度很大、加工效率也很低，更突出的問題是工作人員用榔頭鏨開時力道難以控制，易將產(chǎn)品敲變形或者是力道不夠產(chǎn)品鉚不緊，這嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量；此外，鉚接后還需保證兩磁軛62和不銹鋼支架63的平行度，也是由于用榔頭鏨開時力道難以控制的問題，傳統(tǒng)方法加工得到的脫扣器部件磁軛62和不銹鋼支架63間的平行度問題總是得不到保證，需要工作人員后續(xù)再進(jìn)行修正。

針對上述問題，設(shè)計(jì)一款能夠?qū)⒚摽燮鞑考潭?，快速將連接板61與磁軛62鉚接固定的工裝夾具顯得非常必要。經(jīng)檢索，用于斷路器零部件裝配的工裝夾具已有不少公開，如中國專利申請?zhí)?01310610193.8，申請日為2013年11月27日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：低壓斷路器滅弧室鉚接夾具；該申請案包括一個模座，在模座中部設(shè)置有一個抽屜槽，一個抽屜座能夠插入并定位在抽屜槽中；抽屜座上設(shè)置有縱向排列的柵槽，待裝配的多個滅弧柵片能夠插入并定位在各柵槽中，在抽屜座兩側(cè)設(shè)置有能夠橫向水平移動的滑塊；所述滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有具有尖端的鉚接頭；所述滑塊的外側(cè)端上部設(shè)置有朝上的斜楔面，同時在模座上方設(shè)置有能夠垂直升降的上模，上模的兩側(cè)具有與所述滑塊上的向上的斜楔面相配合的向下的斜楔面。該申請案通過抽屜座對多片滅弧柵片進(jìn)行定位，定位準(zhǔn)確、保證了鉚接質(zhì)量。

又如專利號ZL201020273297.6，授權(quán)公告日為2011年3月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：熱磁脫扣器鉚接工裝夾具，該申請案包括上模、下模和凸輪，上模包括模柄、壓板和沖頭，模柄安裝在壓板上，沖頭位于壓板下；下模包括固定塊和滑動塊，滑動塊位于所述沖頭的下方，滑動塊與拉簧的一端連接，拉簧的另一端與凸輪安裝座連接，凸輪可轉(zhuǎn)動地安裝在凸輪安裝座上，凸輪頂在滑動塊上。該申請案滑塊不易發(fā)生竄動，能夠可靠快捷的鎖緊與松開熱磁脫扣器。

但上述申請案由于其所要解決的問題與本專利不同，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有其特殊性和針對性，所以均不能應(yīng)用到本專利所述脫扣器部件的鉚接固定，而針對本專利所述脫扣器部件的鉚接固定，或與本專利鉚接要求相類似的工裝夾具設(shè)計(jì)方案尚未見公開。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有針對脫扣器的鏨開鉚接加工，由于脫扣器零部件較多，裝配時定位困難，傳統(tǒng)用榔頭鏨開的方式，不僅加工效率低，且力道難以控制，易將產(chǎn)品敲變形或者鉚不緊，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供了一種脫扣器鏨開鉚接夾具；本實(shí)用新型能使脫扣器零件一次鉚接完成，鉚接質(zhì)量可靠，且結(jié)構(gòu)巧，成本低，便于推廣應(yīng)用。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，包括上模、導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧和下模，上模和下模之間設(shè)置導(dǎo)柱，所述復(fù)位彈簧串接于導(dǎo)柱上，還包括上沖頭、后擋板、U型定位塊和下沖頭，所述的上沖頭與上模相連，U型定位塊固定于下模上，該U型定位塊上開設(shè)有一U型槽，在U型槽槽底開設(shè)有下沖頭固定孔，所述下沖頭從下沖頭固定孔中穿出；所述后擋板設(shè)置于U型定位塊的一側(cè)，該后擋板靠近U型定位塊的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述上沖頭沿該限位槽在豎直方向移動。

更進(jìn)一步地，所述的后擋板與U型定位塊通過固定銷釘相連，限位槽的底壁高出下沖頭一段距離。

更進(jìn)一步地，所述的鏨開鉚接夾具還包括上整形柱和下整形柱，所述的上整形柱與上模相連，下整形柱位于上整形柱的正下方，下整形柱設(shè)置于下模上。

更進(jìn)一步地，所述的上整形柱與上模、下整形柱與下模均通過螺紋連接。

更進(jìn)一步地，所述的上沖頭上設(shè)置有上沖頭刃，該上沖頭刃包括兩相互平行的三角形齒，所述的下沖頭上設(shè)置有下沖頭刃，該下沖頭刃也包括兩相互平行的三角形齒。

更進(jìn)一步地，三角形齒的齒深L1為2-2.5mm，齒間距離L2為2-3mm，兩齒齒根夾角α為28°-30°，齒間夾角β為90°-95°。

更進(jìn)一步地，所述的上模包括上擋板和上模固定板，上擋板和上模固定板通過固定銷釘相連，上沖頭通過上擋板和上模固定板夾持固定。

更進(jìn)一步地，所述的下模包括下模固定板和下底板，下模固定板和下底板通過固定銷釘相連，所述的U型定位塊也通過固定銷釘固定于下模固定板上。

更進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱穿出上擋板的一端橫向插有限位銷。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，其設(shè)計(jì)了開有U型槽的U型定位塊，并在U型槽槽底開設(shè)了豎直方向的下沖頭固定孔，將下沖頭放入下沖頭固定孔中，將脫扣器放于U型定位塊的U型槽中，可以使脫扣器的鉚接點(diǎn)和上下沖頭很準(zhǔn)確的定位在同一軸線上，不需要工作人員再做調(diào)整，保證鉚接準(zhǔn)確；

(2)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，其在后擋板上開設(shè)了限位槽，令上沖頭沿該限位槽在豎直方向移動，且設(shè)計(jì)限位槽的底壁高出下沖頭一段距離，使得上沖頭觸碰限位槽底壁時，上沖頭刃和下沖頭刃壓到脫扣器的鉚接點(diǎn)，將鉚接點(diǎn)鏨開；即通過限位槽精確定位夾具下死點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)用榔頭鏨開的方式力道難以控制或工作人員操作疏忽，導(dǎo)致產(chǎn)品敲變形或者是力道不夠產(chǎn)品鉚不緊的問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅提高；

(3)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，根據(jù)零件特征和鏨開鉚接技術(shù)要求設(shè)計(jì)上沖頭刃和下沖頭刃的形狀和尺寸，使得磁軛和連接板擠壓效果更佳，用最小的壓力使零件間擠壓的緊度最好，又不至使零件彎曲；

(4)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，其設(shè)置上整形柱和下整形柱，且上整形柱與上模、下整形柱與下模均通過螺紋連接，一方面可通過下整形柱與U型定位塊配合，將初步組裝好的脫扣器穩(wěn)定放置于U型定位塊和下整形柱上，解決了脫扣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用夾具進(jìn)行鉚接不好定位的問題；另一發(fā)面，可利用鉚接時的上下死點(diǎn)位置，調(diào)整整形柱高度，在上沖頭刃和下沖頭刃鏨開鉚接點(diǎn)的同時，上整形柱和下整形柱壓到不銹鋼支架，將兩不銹鋼支架同步整形到位，而不必再人工手動整形；

(5)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，其使用的上擋板、上模固定板、下模固定板、下底板、導(dǎo)柱、復(fù)位彈簧等均為標(biāo)準(zhǔn)件，大量使用標(biāo)準(zhǔn)件，再按照脫扣器零件的特點(diǎn)加以更改設(shè)計(jì)，通過固定銷釘巧妙的組合在一起，精致小巧，美觀實(shí)用；且可以通過拆裝固定銷釘將整臺夾具快速組裝、換?；蛘甙惭b在不同壓機(jī)或臺式?jīng)_床上，大大方便了生產(chǎn)調(diào)度，也節(jié)省了夾具開發(fā)制造成本；

(6)本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，上下一體式設(shè)計(jì)，無需對模，換模方便快捷，整體采用C字型開口設(shè)計(jì)，方便工作人員操作，能使脫扣器零件一次鉚接完成，加工效率高，減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度，且鉚接質(zhì)量可靠，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種脫扣器鏨開鉚接夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的脫扣器鏨開鉚接夾具的剖切面示意圖；

圖3為圖1的局部放大圖；

圖4為本實(shí)用新型中鉚接零件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中鉚接點(diǎn)的鏨開面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的上沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中上沖頭的剖切面示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中后擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中U型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的下沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中下沖頭的剖切面示意圖；

圖12為本實(shí)用新型中鏨開鉚接脫扣器兩鉚接點(diǎn)的流程圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：

11、上擋板；12、上模固定板；21、導(dǎo)柱；22、復(fù)位彈簧；23、限位銷；31、下模固定板；32、下底板；41、上沖頭；411、上沖頭刃；42、后擋板；421、限位槽；43、U型定位塊；431、下沖頭固定孔；44、下沖頭；441、下沖頭刃；51、上整形柱；52、下整形柱；6、鉚接零件；61、連接板；611、鉚接點(diǎn)；62、磁軛；63、不銹鋼支架；7、固定銷釘。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)施例的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，主要符合新一代產(chǎn)品KFM2對脫扣器部件的鉚接裝配性能要求。其核心設(shè)計(jì)原理在于：將鉚接夾具工裝采用一體式裝配結(jié)構(gòu)，上模在兩根導(dǎo)柱的導(dǎo)引下上下滑動，為了工作人員操作方便，在夾具中部設(shè)計(jì)了一個U型定位塊，當(dāng)工作人員將初步組裝好的脫扣器放入夾具時，可以很方便快速的將脫扣器鉚接點(diǎn)置于上下沖頭之下，無需對模。下面將對鉚接夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體介紹：

本實(shí)施例的鉚接夾具包括上模、導(dǎo)柱21、復(fù)位彈簧22、下模、上沖頭41、后擋板42、U型定位塊43和下沖頭44。所述的上模包括上擋板11和上模固定板12，上擋板11和上模固定板12通過固定銷釘7相連，上沖頭41通過上擋板11和上模固定板12夾持固定。上模和下模之間設(shè)置導(dǎo)柱21，所述復(fù)位彈簧22串接于導(dǎo)柱21上，導(dǎo)柱21穿出上擋板11的一端橫向插有限位銷23，該限位銷23用于限定上擋板11的移動。所述的下模包括下模固定板31和下底板32，下模固定板31和下底板32通過固定銷釘7相連，所述的U型定位塊43也通過固定銷釘7固定于下模固定板31上。

結(jié)合圖9，所述的U型定位塊43上開設(shè)有一U型槽，在U型槽槽底沿豎直方向開設(shè)有下沖頭固定孔431，該下沖頭固定孔431的尺寸與下沖頭44的尺寸相適配，下沖頭44從下沖頭固定孔431中穿出，并能通過下沖頭固定孔431可靠固定。將脫扣器放于U型定位塊43的U型槽中，可以使脫扣器的鉚接點(diǎn)和上沖頭41、下沖頭44很準(zhǔn)確的定位在同一軸線上，不需要工作人員再做調(diào)整，保證鉚接準(zhǔn)確。

結(jié)合圖1、圖3和圖8，所述后擋板42設(shè)置于U型定位塊43的一側(cè)，該后擋板42與U型定位塊43通過固定銷釘7相連，且后擋板42靠近U型定位塊43的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽421，該限位槽421整體也呈U字形，在進(jìn)行鉚接加工時，所述上沖頭41能沿該限位槽421在豎直方向移動，且由于本實(shí)施例特意設(shè)置限位槽421的底壁高出下沖頭44一段距離。使得上沖頭41觸碰限位槽421底壁時，上沖頭刃411和下沖頭刃441壓到脫扣器的鉚接點(diǎn)，將鉚接點(diǎn)鏨開；即通過限位槽421精確定位夾具下死點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)用榔頭鏨開的方式力道難以控制或工作人員操作疏忽，導(dǎo)致產(chǎn)品敲變形或者是力道不夠產(chǎn)品鉚不緊的問題，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到大幅提高。

結(jié)合圖6、圖7、圖10和圖11，本實(shí)施例的上沖頭41上設(shè)置上沖頭刃411，該上沖頭刃411包括兩相互平行的三角形齒，下沖頭44上設(shè)置有下沖頭刃441，該下沖頭刃441也包括兩相互平行的三角形齒。其中上沖頭刃411和下沖頭刃441的結(jié)構(gòu)尺寸均為：三角形齒的齒深L1為2mm，齒間距離L2為2mm，兩齒齒根夾角α為28°，齒間夾角β為90°。因?yàn)槊摽燮縻T接點(diǎn)611鉚接后需要盡可能的鏨開，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了專用的斜鏨開沖頭，并根據(jù)零件特征和鏨開鉚接技術(shù)要求設(shè)計(jì)上沖頭刃和下沖頭刃的尺寸，使得鏨開后整個金屬均勻的流向4個面，磁軛62和連接板61擠壓效果更佳，用最小的壓力使零件間擠壓的緊度最好，又不至使零件彎曲。

本實(shí)施例為保證夾具工裝的同軸度要求，各主要部件均采用數(shù)控加工，且使用的上擋板11、上模固定板12、下模固定板31、下底板32、導(dǎo)柱21、復(fù)位彈簧22等均為標(biāo)準(zhǔn)件，大量使用標(biāo)準(zhǔn)件，再按照脫扣器零件的特點(diǎn)加以更改設(shè)計(jì)，通過固定銷釘7巧妙的組合在一起，精致小巧，美觀實(shí)用；且可以通過拆裝固定銷釘7將整臺夾具快速組裝、換?；蛘甙惭b在不同壓機(jī)或臺式?jīng)_床上，大大方便了生產(chǎn)調(diào)度，也節(jié)省了夾具開發(fā)制造成本。

本實(shí)施例的鉚接工序?yàn)椋赫_夾具準(zhǔn)備就緒，準(zhǔn)備好脫扣器的各零部件，先初裝配好一批部件，擺放在桌面上，鉚接時將脫扣器部件整體拿起，再將脫扣器對準(zhǔn)U型定位塊43放入夾具中，需推到位。此時按下壓機(jī)按鈕，壓機(jī)下壓，上、下沖頭壓到脫扣器的鉚接點(diǎn)，將鉚點(diǎn)鏨開，將兩側(cè)板壓實(shí)，松開按鈕，壓機(jī)上抬，上模在復(fù)位彈簧的作用下隨即回退，此時取出脫扣器部件，檢查產(chǎn)品，放入周轉(zhuǎn)盒，一個鉚接周期完成。在整個鉚接過程中，工作人員在機(jī)臺外裝配，操作安全，脫扣器放入夾具后一次完成上下兩個鉚接點(diǎn)611的鉚接，效率提高，鉚接質(zhì)量可靠。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，基本同實(shí)施例1，其不同之處在于：本實(shí)施例的鏨開鉚接夾具還包括上整形柱51和下整形柱52，所述的上整形柱51的一端設(shè)置有壓塊，另一端設(shè)置有螺紋段，該上整形柱51通過設(shè)置的螺紋段與上模相連，所述的下整形柱52的一端也設(shè)置有壓塊，另一端設(shè)置有螺紋段，下整形柱52也通過設(shè)置的螺紋段與下模相連。

本實(shí)施例的設(shè)置上整形柱51和下整形柱52，一方面可通過下整形柱52與U型定位塊43配合，將初步組裝好的脫扣器穩(wěn)定放置于U型定位塊43和下整形柱52上，解決了脫扣器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用夾具進(jìn)行鉚接不好定位的問題；另一發(fā)面，可利用鉚接時的上下死點(diǎn)位置，調(diào)整整形柱高度，在上沖頭刃411和下沖頭刃441鏨開鉚接點(diǎn)的同時，上整形柱51和下整形柱52壓到不銹鋼支架63，將兩不銹鋼支架63同步整形到位，而不必再人工手動整形。

結(jié)合圖12，使用本實(shí)施例的脫扣器鏨開鉚接夾具進(jìn)行鉚接加工的具體過程為：

步驟一、將脫扣器各部件進(jìn)行初步組裝，連接板61兩側(cè)鉚接點(diǎn)611插入磁軛62的鉚接孔中；

步驟二、將步驟一初步組裝好的脫扣器(即圖1所示鉚接零件6)放置于U型定位塊43和下整形柱52上，并抵靠后擋板42；

步驟三、控制上模下行，在上模的帶動下，上沖頭41沿限位槽421向下移動，上沖頭41觸碰限位槽421底壁時，上沖頭刃411和下沖頭刃441壓到脫扣器的鉚接點(diǎn)611，將鉚接點(diǎn)611鏨開；同時，上整形柱51和下整形柱52壓到不銹鋼支架63，將兩不銹鋼支架63整形到位；

步驟四、上模在復(fù)位彈簧22的作用下回退，一次脫扣器鏨開鉚接工序結(jié)束。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，基本同實(shí)施例2，其不同之處在于：本實(shí)施例中上沖頭刃411和下沖頭刃441的結(jié)構(gòu)尺寸均為：三角形齒的齒深L1為2.5mm，齒間距離L2為3mm，兩齒齒根夾角α為30°，齒間夾角β為95°。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種脫扣器鏨開鉚接夾具，基本同實(shí)施例2，其不同之處在于：本實(shí)施例中上沖頭刃411和下沖頭刃441的結(jié)構(gòu)尺寸均為：三角形齒的齒深L1為2.2mm，齒間距離L2為2.3mm，兩齒齒根夾角α為29°，齒間夾角β為92°。

值得說明的是，實(shí)施例3和實(shí)施例4所述上沖頭刃411和下沖頭刃441的結(jié)構(gòu)尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)脫扣器鏨開鉚接的目的，但在生產(chǎn)實(shí)踐中得出，上沖頭刃411和下沖頭刃441三角形齒的兩齒齒根夾角α為28°時鏨開后整個金屬流向最均勻，鏨開鉚接效果最理想。

以上示意性的對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。