本實(shí)用新型涉及防火電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上的防火電纜絕緣電阻的不穩(wěn)定是各個(gè)廠家最難把握的，也是造成電纜報(bào)廢的最主要的問(wèn)題。究其原因也不外乎普通防火電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在一定的問(wèn)題。

還有，圓形單線緊壓由于在緊壓過(guò)程中，單線變形較大，影響導(dǎo)體的電阻率，為了滿足標(biāo)準(zhǔn)電阻要求，還有相應(yīng)的加大導(dǎo)體截面，會(huì)造成的成本增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述內(nèi)容，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題總的來(lái)說(shuō)是提供一種設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且組裝方便的防火電纜；詳細(xì)解決的技術(shù)問(wèn)題以及取得有益效果在后述內(nèi)容以及結(jié)合具體實(shí)施方式中內(nèi)容具體描述。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

防火電纜包括外包層、一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)以上設(shè)置在防火套層內(nèi)的電纜導(dǎo)體以及設(shè)置在外包層與電纜導(dǎo)體之間的內(nèi)腔填充；

外包層包括外護(hù)套層，電纜導(dǎo)體包括導(dǎo)體芯；

在外護(hù)套層內(nèi)設(shè)置有耐火層和/或在導(dǎo)體芯上套裝有防火層。

在導(dǎo)體芯上套裝有礦物絕緣層，在礦物絕緣層上套裝有金屬套，在金屬套上套裝有隔離套。

內(nèi)腔填充包括礦物填充層以及無(wú)機(jī)纖維填充層；礦物填充層設(shè)置在電纜導(dǎo)體外側(cè)壁圍成的內(nèi)腔中，無(wú)機(jī)纖維填充層設(shè)置在電纜導(dǎo)體外側(cè)壁。

在導(dǎo)體芯上套裝有云母帶，在云母帶上套裝有防火絕緣層。

在耐火層內(nèi)設(shè)置有包帶。

耐火層和/或防火層為防火護(hù)套；外護(hù)套層為低煙無(wú)鹵外護(hù)套；。

在導(dǎo)體芯上套裝有無(wú)機(jī)絕緣層和/或在外護(hù)套層上套裝有鋁合金連鎖鎧裝。

耐火層和/或防火層為陶瓷化聚烯烴護(hù)套。

在導(dǎo)體芯上設(shè)置有無(wú)機(jī)絕緣層，在導(dǎo)體芯與無(wú)機(jī)絕緣層之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽絕緣層，在無(wú)機(jī)絕緣層上套裝有外屏蔽層，在外屏蔽層外側(cè)套裝有銅帶屏蔽，在陶瓷化聚烯烴護(hù)套內(nèi)設(shè)置有高隔氧層內(nèi)墊層。

導(dǎo)體芯包括中心單線以及至少一層環(huán)繞設(shè)置在中心單線外側(cè)的拼裝層，所述每層拼裝層包括至少兩個(gè)扇環(huán)單線；相鄰的拼裝層的扇環(huán)單線零間隙貼合設(shè)置；最內(nèi)層的拼裝層的扇環(huán)單線的內(nèi)側(cè)壁與中心單線外側(cè)壁零間隙貼合設(shè)置；

中心單線與扇環(huán)單線均為預(yù)制成型。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型的電纜導(dǎo)體拼合后就沒(méi)有縫隙，再加上過(guò)模具整形，表面平整，內(nèi)部致密嚴(yán)實(shí)，在絕緣內(nèi)不存有潮氣以及浪費(fèi)內(nèi)屏蔽現(xiàn)象。

本實(shí)用新型導(dǎo)體緊壓系數(shù)為97%-99.5%，自身縫隙小密實(shí)相對(duì)外徑變小，外層各種材料的用量相對(duì)減少。

本實(shí)用新型的電纜導(dǎo)體節(jié)能、環(huán)保、降耗。采用了預(yù)制成型單線絞合導(dǎo)體，它具有較高的絞合緊實(shí)度，緊壓度高達(dá)99.6%，從而縮小了導(dǎo)體線徑，使得外層的各種材料成本都相應(yīng)降低（總成本下降了5-15%）,其自身組合就是一個(gè)緊實(shí)的圓形截面，所以，只需輕輕經(jīng)過(guò)模具整形就能達(dá)到預(yù)期效果，不會(huì)形成尖角毛刺，因?yàn)?，絞合過(guò)程變形較小，幾乎不會(huì)影響電阻率，反而相比于傳統(tǒng)工藝電阻率稍微下降，成本也可以有所下降。由于其表面光滑平整與絕緣材料內(nèi)壁緊密結(jié)合，從而還保護(hù)了防火絕緣層（因?yàn)閷?dǎo)體與帶材貼合得更緊密嚴(yán)實(shí)）。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的電纜導(dǎo)體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、外護(hù)套層；2、耐火層；3、內(nèi)腔填充；4、電纜導(dǎo)體；5、隔離套；6、金屬套；7、礦物絕緣層；8、導(dǎo)體芯；9、鋁合金連鎖鎧裝；10、包帶；11、礦物填充層；12、無(wú)機(jī)纖維填充層；13、防火絕緣層；14、云母帶；15、防火護(hù)套；16、無(wú)機(jī)絕緣層；17、陶瓷化聚烯烴護(hù)套；18、中心單線；19、扇環(huán)單線。

具體實(shí)施方式

如圖1-5所示，本實(shí)施例的防火電纜，包括外包層、一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)以上設(shè)置在防火套層內(nèi)的電纜導(dǎo)體4以及設(shè)置在外包層與電纜導(dǎo)體4之間的內(nèi)腔填充3；外包層包括外護(hù)套層1，電纜導(dǎo)體4包括導(dǎo)體芯8；在外護(hù)套層1內(nèi)設(shè)置有耐火層2和/或在導(dǎo)體芯8上套裝有防火層。

實(shí)施例1，如圖1所示：在外護(hù)套層1內(nèi)設(shè)置有耐火層2，在導(dǎo)體芯8上依次逐層套裝有礦物絕緣層7、金屬套6以及隔離套5，內(nèi)腔填充3為礦物填充。

礦物絕緣層7包括云母、硅膠、無(wú)鹵帶等耐高溫不燃材料等，其主要作用是能在發(fā)生火災(zāi)的高溫環(huán)境中持續(xù)起到絕緣作用。

金屬套6材質(zhì)為鋁，其主要作用是防止礦物絕緣層7受潮而影響絕緣電阻，例如發(fā)生火災(zāi)時(shí)候，用于救火的水淋到或進(jìn)入電纜內(nèi)。

隔離套5材質(zhì)為聚乙烯，其主要作用是用于分相以及防止內(nèi)腔填充3腐蝕鋁管金屬套6。

內(nèi)腔填充3包括氫氧化鋁或氫氧化鎂，其主要作用是：隔熱耐火，在電纜中起到防火的決定性作用。

耐火層2為耐火包帶，為無(wú)鹵帶，起到保護(hù)內(nèi)腔填充3的作用，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

外護(hù)套層1 為無(wú)鹵低煙聚烯烴材質(zhì)，保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)防止燃燒時(shí)候煙大有毒。

實(shí)施例2，如圖2所示：作為實(shí)施例的進(jìn)一步變形，在外護(hù)套層1內(nèi)設(shè)置有防火護(hù)套15（即耐火層2），在導(dǎo)體芯8上逐層套裝有云母帶14（即礦物絕緣層7）與防火絕緣層13（即隔離套5），在電纜導(dǎo)體4圍成空腔的之間有礦物填充層11，在電纜導(dǎo)體4與防火護(hù)套15之間設(shè)置有無(wú)機(jī)纖維填充層12。內(nèi)腔填充3包括無(wú)機(jī)纖維填充層12與礦物填充層11。

相比于實(shí)施例1省去了金屬套6，隔離套5材質(zhì)變?yōu)檩椪战宦?lián)聚乙烯，其作用是，防止內(nèi)礦物質(zhì)帶絕緣受潮及保證使用時(shí)候的絕緣性能。

實(shí)施例3，如圖3所示：作為實(shí)施例2的變形：外護(hù)套層1外套裝有鋁合金連鎖鎧裝9，在外護(hù)套層1內(nèi)設(shè)置有包帶10來(lái)取代防火護(hù)套15，在防火護(hù)套15外側(cè)還設(shè)置有外保護(hù)層。

外保護(hù)層材料同外護(hù)套層1，作用是防止鋁合金連鎖鎧裝9被腐蝕、咬傷、損傷；鋁合金連鎖鎧裝9為鋁合金帶，制作而成，（也可按照客戶要求采用不銹鋼或銅等材料），結(jié)構(gòu)密實(shí)柔性好，其作用是使得內(nèi)部的防火性能更加穩(wěn)定以及提高電纜承受外力的能力，延長(zhǎng)其使用壽命。

實(shí)施例4，如圖4所示：在導(dǎo)體芯8上設(shè)置有無(wú)機(jī)絕緣層16，相比于實(shí)施例3，防火護(hù)套15為陶瓷化聚烯烴護(hù)套17。外護(hù)套層1為低煙無(wú)鹵外護(hù)套。在導(dǎo)體芯8與無(wú)機(jī)絕緣層16之間設(shè)置有內(nèi)屏蔽絕緣層，在無(wú)機(jī)絕緣層16上套裝有外屏蔽層，在外屏蔽層外側(cè)套裝有銅帶屏蔽，在陶瓷化聚烯烴護(hù)套17內(nèi)設(shè)置有高隔氧層內(nèi)墊層。

高隔氧層內(nèi)墊層和低煙無(wú)鹵外護(hù)套提高電纜的阻燃以及無(wú)鹵低煙等性能，其中的陶瓷化聚烯烴護(hù)套17用于隔熱、保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及絕緣，保證內(nèi)外屏蔽不受高溫破壞。另外還可以增加鎧裝結(jié)構(gòu)，即在陶瓷化聚烯烴護(hù)套17外繞包兩層0.2-0.8mm厚度的鍍鋅鋼帶。

上述實(shí)施例的層結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)客戶的要求以及本領(lǐng)域的公知常識(shí)進(jìn)行多層設(shè)計(jì)或合理組合變形。

其中實(shí)施例1-3的電壓等級(jí)為0.6/1kv，實(shí)施例4的電壓等級(jí)為8.7/15kv，實(shí)施例1-3可以設(shè)置有無(wú)機(jī)纖維填充層12，從而降低成本，減少外形體積。

如圖5所示： 導(dǎo)體芯8包括每層拼裝層包括至少兩個(gè)扇環(huán)單線19；相鄰的拼裝層的扇環(huán)單線19零間隙貼合設(shè)置；最內(nèi)層的拼裝層的扇環(huán)單線19的內(nèi)側(cè)壁與中心單線18外側(cè)壁零間隙貼合設(shè)置；

中心單線18與扇環(huán)單線19均為預(yù)制成型。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、成本低廉、結(jié)實(shí)耐用、安全可靠、操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、節(jié)約資金、結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；作為本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的多個(gè)技術(shù)方案進(jìn)行組合是顯而易見(jiàn)的。而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。