本實用新型涉及一種廢舊電纜回收裝置，尤其涉及一種電纜絕緣線芯剝離裝置。

背景技術(shù)：

電纜是從金屬導(dǎo)體加工開始，在金屬導(dǎo)電線芯的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多。圓柱形金屬導(dǎo)電線芯表面均勻包覆一層塑料樹脂絕緣層，厚度1.0-40.0mm之間。電纜在使用一段時間后，需要報廢或者更換，電纜若是直接被當(dāng)做垃圾而遺棄，而不是回收利用，這樣不僅會造成電纜材料的浪費，而且也會造成環(huán)境污染，不利于可持續(xù)發(fā)展。若將廢棄電纜處理，將金屬導(dǎo)電線芯和絕緣層分離，將絕緣層和金屬導(dǎo)電線芯進行集中處理，現(xiàn)在的電纜在表皮分離時，都是人工來處理，非常不方便，而且有些電纜表面的絕緣層材質(zhì)很硬，人工剝離效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有電纜絕緣分離存在的缺陷，提出了一種電纜絕緣線芯剝離裝置，通過深度絲桿調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切刀的間距來切割電纜塑料樹脂絕緣層，且不破壞金屬導(dǎo)電線芯本身，使電纜金屬導(dǎo)電線芯重復(fù)回收利用。

本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電纜絕緣線芯剝離裝置，包括工作臺，還包括安裝在滑塊上的切割裝置，所述滑塊與固定安裝在工作臺上的導(dǎo)軌相配合，兩條導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)安裝有深度絲桿，滑塊通過連桿與套裝在深度絲桿上的螺母相連；還包括位于導(dǎo)軌前側(cè)、安裝在工作臺上的徑向?qū)л喓蜋M向?qū)л啞?/p>

進一步地，橫向?qū)л啺ㄝS及通過軸承套裝在軸上的滾筒，所述軸固定安裝在固定支架上。

進一步地，滾筒采用中間凹兩邊突出的結(jié)構(gòu)。

進一步地，導(dǎo)軌為矩形導(dǎo)軌。

進一步地，深度絲桿軸線中點兩側(cè)螺紋旋向相反。

進一步地，深度絲桿一端安裝有旋轉(zhuǎn)把手。

進一步地，切割裝置至少設(shè)置有一對，每對切割裝置對稱設(shè)置在電纜兩側(cè)。

進一步地，切割裝置包括固定安裝在滑塊上的軸及套裝在軸上的旋轉(zhuǎn)切刀，所述軸上安裝有限制旋轉(zhuǎn)切刀軸向位移的卡簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)本實用新型所述的一種電纜絕緣線芯剝離裝置，采用旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀為圓形結(jié)構(gòu)，邊緣為鋒利刀片，根據(jù)電纜外徑尺寸變化，調(diào)整徑向?qū)л嗛g距，通過旋轉(zhuǎn)把手帶動深度絲桿調(diào)整旋轉(zhuǎn)切刀的間距，滿足金屬導(dǎo)電線芯直徑10-1000mm尺寸的電纜線芯分離；

(2)本實用新型所述的一種電纜絕緣線芯剝離裝置，設(shè)置有切割裝置、徑向?qū)л喓蜋M向?qū)л?，將廢舊電纜的金屬導(dǎo)電線芯和絕緣層分離，同時不破壞電纜金屬導(dǎo)電線芯本身，金屬導(dǎo)電線芯連續(xù)長度不切分，表面光滑圓整、沒有劃傷、擦傷和毛刺，使電纜導(dǎo)體重復(fù)回收利用；

(2)本實用新型所述的一種電纜絕緣線芯剝離裝置，結(jié)構(gòu)簡單，可快速將電纜絕緣材料和金屬導(dǎo)體分離，節(jié)省了人力物力，降低了勞動強度，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、旋轉(zhuǎn)切刀；2、滑塊；3、導(dǎo)軌；4、橫向?qū)л啠?、電纜；6、徑向?qū)л啠?、固定支架；8、工作臺；9、連桿；10、螺母；11、深度絲桿；12、旋轉(zhuǎn)把手。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實例，對本實用新型提出的一種電纜絕緣線芯剝離裝置進行進一步說明。

本實用新型所述的一種電纜絕緣線芯剝離裝置，如圖1至圖3所示，包括工作臺8，還包括安裝在滑塊2上的切割裝置，滑塊2與固定安裝在工作臺8上的導(dǎo)軌3相配合，兩條導(dǎo)軌3內(nèi)側(cè)安裝有深度絲桿11，滑塊2通過連桿9與套裝在深度絲桿11上的螺母10相連；還包括位于導(dǎo)軌3前側(cè)、安裝在工作臺8上的徑向?qū)л?和橫向?qū)л?，徑向?qū)л?用于限定電纜5徑向偏移，防止切割裝置切到線芯；橫向?qū)л?包括軸及通過軸承套裝在軸上的滾筒，滾筒繞著所述軸旋轉(zhuǎn)，所述軸固定安裝在固定支架7上，滾筒采用中間凹兩邊突出的結(jié)構(gòu)，使?jié)L筒在重力作用下更好地與電纜5貼合，使電纜5行走更平穩(wěn)，防止電纜5發(fā)生走偏而切到線芯。

導(dǎo)軌3為矩形導(dǎo)軌3，用于固定和引導(dǎo)滑塊2在導(dǎo)軌3上移動，進而使固定在滑塊2上的切割裝置移動來分離電纜5的絕緣層。

深度絲桿11軸線中點兩側(cè)螺紋旋向相反，深度絲桿11一端安裝有旋轉(zhuǎn)把手12。

切割裝置至少設(shè)置有一對，每對切割裝置對稱設(shè)置在電纜5兩側(cè)。切割裝置包括固定安裝在滑塊2上的軸及套裝在軸上的旋轉(zhuǎn)切刀1，旋轉(zhuǎn)切刀1可繞著所述軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)切刀1為圓形結(jié)構(gòu)，邊緣為鋒利刀片，通過旋轉(zhuǎn)把手12帶動深度絲桿11調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)切刀1距離來精確控制切割絕緣層的深度，所述軸上安裝有限制旋轉(zhuǎn)切刀1軸向位移的卡簧。

本實用新型的使用過程如下：

將牽引繩和電纜5端頭的金屬導(dǎo)電線芯連接在一起，在牽引力的作用下，電纜5沿著橫向?qū)л?進入到本實用新型的徑向?qū)л?處，根據(jù)電纜5外徑調(diào)節(jié)徑向?qū)л?之間的距離，根據(jù)電纜5塑料樹脂絕緣層的厚度調(diào)整深度絲桿11確定旋轉(zhuǎn)切刀1的切割深度，隨后扣緊卡簧限制旋轉(zhuǎn)切刀1軸向位移，初始階段緩慢開啟牽引機，待旋轉(zhuǎn)切刀1將金屬導(dǎo)電線芯的塑料樹脂絕緣層切開，檢查一下金屬導(dǎo)電線芯表面的情況，根據(jù)結(jié)果略微調(diào)整深度絲桿11，效果符合要求后，即金屬導(dǎo)電線芯表面光滑圓整、沒有劃傷、擦傷和毛刺，牽引機可根據(jù)需求速度運行，該電纜5絕緣線芯剝離裝置將完整剝離下的塑料樹脂絕緣層分切成適合的長度，剝離出的金屬導(dǎo)電線芯通過牽引機的牽引下順利地在收線盤上卷繞在一起，從而保證大長度無損傷的重復(fù)利用金屬導(dǎo)電線芯。

當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定對本實用新型的實施例范圍。本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進等，均應(yīng)歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍內(nèi)。